一种BOPP薄膜加工用切边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种BOPP薄膜加工用切边设备，包括加工台，所述加工台的顶部呈V形结构，所述加工台的顶部一侧固定安装有一组相平行的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧依次固定安装有第一支撑座、一组第二支撑板、第二支撑座、一组第三支撑板和一组第四支撑板。本实用新型专利技术通过在贯穿孔的两侧均安装有裁剪刀，因此裁剪刀可对BOPP薄膜两侧的边线同时进行裁剪，使其边线保持平行，且BOPP薄膜的两侧边线在经过两次裁剪后，可有效增加BOPP薄膜两侧边线被裁剪的完整性。通过螺栓螺母组件的方式来对连接杆以及裁剪刀进行安装以及固定，因此在松开螺栓螺母组件后即可将连接杆以及裁剪刀从连接孔中取出，因此对于裁剪刀的更换十分方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP薄膜加工用切边设备


[0001]本技术涉及BOPP薄膜加工
，尤其涉及一种BOPP薄膜加工用切边设备。

技术介绍

[0002]BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。
[0003]由于BOPP薄膜在生产中会有拉伸，可能造成两侧的边线不能平行，形成弯曲，对销售和收纳都造成不便，进而需要进行切边，目前的切边设备大部分只对BOPP薄膜进行一次切边，易造成部分位置没有被切，形成残留，且目前的切边设备对于裁剪刀的更换十分不便，另外在生产过程中，加工台上会积累灰尘，需要进行清理，而目前的加工台顶部为水平结构，因此对于灰尘的清理存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种BOPP薄膜加工用切边设备，以解决上述
技术介绍
部分提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种BOPP薄膜加工用切边设备，包括加工台，所述加工台的顶部呈V形结构，所述加工台的顶部一侧固定安装有一组相平行的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧依次固定安装有第一支撑座、一组第二支撑板、第二支撑座、一组第三支撑板和一组第四支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板内开设有第一转孔，所述第一转孔内转动安装有第一导向辊，所述第一支撑座和第二支撑座内开设有贯穿孔，所述贯穿孔的顶部两侧开设有连接孔，所述连接孔内卡接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿连接孔并固定连接有裁剪刀，所述裁剪刀的最底部与贯穿孔的底部内壁相接触，所述连接杆的顶部贯穿连接孔并开设有第一螺孔，所述第一支撑座和第二支撑座的顶部两侧均固定安装有固定板，所述固定板内开设有第二螺孔，所述固定板与连接杆之间通过螺栓螺母组件紧固相接，所述第三支撑板内开设有第二转孔，所述第二转孔内转动安装有第二导向辊。
[0007]进一步的，所述第四支撑板内开设有第三转孔，所述第三转孔内转动安装有收卷辊。
[0008]进一步的，所述加工台的底部四周均固定安装有支撑腿。
[0009]进一步的，所述连接孔的长度大于裁剪刀的长度，所述连接孔的宽度与裁剪刀的宽度相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]1.本技术通过在贯穿孔的两侧均安装有裁剪刀，因此裁剪刀可对BOPP薄膜两
侧的边线同时进行裁剪，使其边线保持平行，且BOPP薄膜的两侧边线在经过两次裁剪后，可有效增加BOPP薄膜两侧边线被裁剪的完整性。
[0012]2.本技术通过螺栓螺母组件的方式来对连接杆以及裁剪刀进行安装以及固定，因此在松开螺栓螺母组件后即可将连接杆以及裁剪刀从连接孔中取出，因此对于裁剪刀的更换十分方便。
[0013]3.本技术中加工台的顶部呈V形结构，因此在清理整个切边设备时，落入至加工台上表面的灰尘可以自动沿着加工台顶部两侧的倾斜坡度落下，因此对于灰尘的清理更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种BOPP薄膜加工用切边设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种BOPP薄膜加工用切边设备的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种BOPP薄膜加工用切边设备的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种BOPP薄膜加工用切边设备的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种BOPP薄膜加工用切边设备的第一支撑座、连接杆、固定板以及裁剪刀的安装立体结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的一种BOPP薄膜加工用切边设备的第一支撑座、连接杆、固定板以及裁剪刀的安装正视结构示意图；
[0020]图7为本技术提出的一种BOPP薄膜加工用切边设备的第一支撑座和固定板安装立体结构示意图；
[0021]图8为本技术提出的一种BOPP薄膜加工用切边设备的连接杆和裁剪刀安装立体结构示意图。
[0022]图中：1加工台、2第一支撑板、3第一支撑座、4第二支撑板、5第二支撑座、6第三支撑板、7第四支撑板、8第一导向辊、9贯穿孔、10连接孔、11连接杆、12裁剪刀、13第一螺孔、14固定板、15第二螺孔、16螺栓螺母组件、17第二导向辊、18收卷辊、19支撑腿、20驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
8，一种BOPP薄膜加工用切边设备，包括加工台1，加工台1的顶部呈V形结构，加工台1的顶部一侧固定安装有一组相平行的第一支撑板2，第一支撑板2的一侧依次固定安装有第一支撑座3、一组第二支撑板4、第二支撑座5、一组第三支撑板6和一组第四支撑板7，第一支撑板2和第二支撑板4内开设有第一转孔，第一转孔内转动安装有第一导向辊8，第一支撑座3和第二支撑座5内开设有贯穿孔9，贯穿孔9的顶部两侧开设有连接孔10，连接孔10内卡接有连接杆11，连接杆11的底部贯穿连接孔10并固定连接有裁剪刀12，裁剪刀12的最底部与贯穿孔9的底部内壁相接触，连接杆11的顶部贯穿连接孔10并开设有第一螺孔13，第一支撑座3和第二支撑座5的顶部两侧均固定安装有固定板14，固定板14内开设有第二螺孔15，固定板14与连接杆11之间通过螺栓螺母组件16紧固相接，第三支撑板6内开设有
第二转孔，第二转孔内转动安装有第二导向辊17。
[0025]在上述实施例中，通过在贯穿孔9的两侧均安装有裁剪刀12，因此裁剪刀12可对BOPP薄膜两侧的边线同时进行裁剪，使其边线保持平行，且BOPP薄膜的两侧边线在经过两次裁剪后，可有效增加BOPP薄膜两侧边线被裁剪的完整性。通过螺栓螺母组件16的方式来对连接杆11以及裁剪刀12进行安装以及固定，因此在松开螺栓螺母组件16后即可将连接杆11以及裁剪刀12从连接孔10中取出，因此对于裁剪刀12的更换十分方便。加工台1的顶部呈V形结构，因此在清理整个切边设备时，落入至加工台1上表面的灰尘可以自动沿着加工台1顶部两侧的倾斜坡度落下，因此对于灰尘的清理更加方便。
[0026]具体的，第四支撑板7内开设有第三转孔，第三转孔内转动安装有收卷辊18，且收卷辊18由驱动电机20作为驱动力进行驱动其转动。
[0027]在上述实施例中，通过收卷辊18的转动来对切边后的BOPP薄膜进行收卷。
[0028]具体的，加工台1的底部四周均固定安装有支撑腿19。
[0029]在上述实施例中，通过四个支撑腿19来对整个加工台1进行支撑。
[0030]具体的，连接孔10的长度大于裁剪刀12的长度，连接孔10的宽度与裁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BOPP薄膜加工用切边设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部呈V形结构，所述加工台(1)的顶部一侧固定安装有一组相平行的第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧依次固定安装有第一支撑座(3)、一组第二支撑板(4)、第二支撑座(5)、一组第三支撑板(6)和一组第四支撑板(7)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(4)内开设有第一转孔，所述第一转孔内转动安装有第一导向辊(8)，所述第一支撑座(3)和第二支撑座(5)内开设有贯穿孔(9)，所述贯穿孔(9)的顶部两侧开设有连接孔(10)，所述连接孔(10)内卡接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底部贯穿连接孔(10)并固定连接有裁剪刀(12)，所述裁剪刀(12)的最底部与贯穿孔(9)的底部内壁相接触，所述连接杆(11)的顶部贯穿连接孔(10)并开设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：封月良，郭海强，沈杰，汪桂林，唐海波，
申请(专利权)人：海宁长昆包装有限公司，
类型：新型
国别省市：