一种用于破碎大件垃圾的破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于破碎大件垃圾的破碎装置，包括破碎机箱体，所述破碎机箱体内可转动地支撑有两根平行布置的刀辊轴，两根刀辊轴由两个驱动装置各自独立驱动，各刀辊轴沿轴向间隔安装有多个刀盘，两根刀辊轴的刀盘沿轴向相互交错布置，每个刀盘周向设置有至少一个刀片，各刀片设有前刃齿和后刃齿，刀片的前刃齿朝向与两根导辊轴相向旋转方向一致，刀片的后刃齿朝向与两根刀棍轴背向旋转方向一致。其提升了破碎效率，降低了维护成本、延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固废处理破碎设备，特别是涉及一种用于破碎大件垃圾的破碎装置。
技术介绍
随着城市的高速发展以及人们生活水平的逐步提高，日用家具、塑料、轮胎、木材、建筑模板等大型垃圾的产量也逐年增加，为方便此类垃圾的运输以及后续的资源化处理，此类大件垃圾需要破碎成较小粒径。目前大件垃圾的粗破碎处理一般采用回转剪切式破碎机。此类破碎机通过刀片剪切、挤压、撕裂的方式进行垃圾破碎，工作时动力传递到辊轴上，两根或多跟根辊轴平行布置，各辊轴上焊接若干刀片，辊轴带刀盘片旋转时，刀片勾住物料向下撕扯，多个刀片相互配合将垃圾剪断。公开号为CN204380790U的专利披露了一种回转剪切式破碎机，其特点在于刀齿半径小、齿数少，对于大型垃圾的抓取性能较弱，刀齿在抓取大件垃圾时，接触面小，撕裂、剪断垃圾的体积少，影响了大件垃圾的破碎效率;安装辊轴的箱体采用整体式设计，辊轴及其刀片、轴承及其密封件拆装不方便，后期维护困难，维护成本高；电机或液压马达的输出端未设置扭力臂装置，辊轴过载时对电机、液压马达的冲击较大，降低了使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于破碎大件垃圾的破碎装置，用于提升破碎效率、降低维护成本、延长使用寿命。本技术的目的是这样实现的:一种用于破碎大件垃圾的破碎装置，包括破碎机箱体，所述破碎机箱体内可转动地支撑有两根平行布置的刀辊轴，两根刀辊轴由两个驱动装置各自独立驱动，各刀辊轴沿轴向间隔安装有多个刀盘，两根刀辊轴的刀盘沿轴向相互交错布置，每个刀盘周向设置有至少一个刀片，各刀片设有前刃齿和后刃齿，使刀盘正、反方向旋转都能破碎垃圾。刀片的前刃齿朝向与两根导辊轴相向旋转方向一致，刀片的后刃齿朝向与两根刀棍轴背向旋转方向一致。两根刀辊轴的轴心距离小于刀盘的直径。所述破碎机箱体的左、右两侧分别设有第一辅助破碎装置和第二辅助破碎装置，所述第一辅助破碎装置和第二辅助破碎装置之间设置两根刀辊轴，两根刀辊轴之间设置第三辅助破碎装置，所述第一辅助破碎装置、第二辅助破碎装置、第三辅助破碎装置均设有若干用于为刀盘让位的开口。所述第一辅助破碎装置、第二辅助破碎装置、第三辅助破碎装置均设置辅助破碎面。第一辅助破碎装置的辅助破碎面靠近中间的一边低。第二辅助破碎装置的辅助破碎面靠近中间的一边低。第三辅助破碎装置的辅助破碎面中间高，两边低。第一辅助破碎装置和第二辅助破碎装置分别固定在破碎机箱体的左、右侧板上。第三辅助破碎装置的两端分别固定在破碎机箱体的前、后端板上，且位于破碎机箱体底部。各刀辊轴上轴向相邻的刀盘呈一定的角度安装，使各刀辊轴上的刀盘映射到一个平面上时，该平面上的刀片均分360度。所述刀盘套在刀辊轴上，与刀辊轴焊接固定。所述刀盘圆周直径D > 500mm。每个刀盘设有中心对称的两个刀片。刀片为多齿结构，分为前刃齿和后刃齿。前刃齿有两个，后刃齿一个。所述驱动装置可以采用双向旋转的电机或双向旋转的液压马达。所述驱动装置固定在扭力臂组件上，所述扭力臂组件包括拉杆固定座、拉杆、扭力臂，所述拉杆的上端与扭力臂铰接，所述扭力臂与驱动装置固定连接，所述拉杆的下端与拉杆固定座铰接，所述拉杆固定座与破碎机箱体固定连接。本技术包含两套扭力臂组件和两套驱动装置，所述两套驱动装置分别与两根刀辊轴直接连接。所述驱动装置与刀辊轴采用胀紧套连接或花键连接。所述刀辊轴上焊接有耐磨轴套，所述耐磨轴套间隔安装在刀盘之间。所述破碎机箱体为可拆卸式结构。所述破碎机箱体包括左、右两侧板和前、后两端板，所述刀辊轴的两端分别通过轴承箱支撑于破碎机箱体的两端板上，所述破碎机箱体的侧板与端板采用螺栓连接，各端板均包含上端板和下端板，上端板与下端板采用螺栓连接，所述轴承箱与下端板通过螺栓固定连接，所述上端板、下端板均设有用于为轴承箱安装让位的开口。所述破碎机箱体上端与料斗连接，所述破碎机箱体下端与机架连接。破碎机箱体上端敞开形成进料口，破碎机箱体下端敞开形成出料口。料斗、破碎机、机架从上至下呈垂直安装。所述破碎机箱体的出料口下方安装伸缩式套口。所述料斗为倒锥形结构，上、下口均为长方形，上口大，下口小。由于采用了上述方案，所述破碎机采用两套独立的驱动装置分别驱动两根刀辊轴，与一台驱动装置相比，可靠性更高。所述两根刀辊轴上的刀片沿轴向相互交错布置，可确保垃圾沿轴向任何位置都能被破碎，破碎效率提升。每个刀盘周向设置有至少一个刀片，刀片为多齿结构，由前刃齿和后刃齿组成，使刀盘正、反方向旋转都能破碎垃圾。刀片前刃齿朝向与两根导辊轴相向旋转方向一致，后刃齿朝向与两根刀棍轴背向旋转方向一致。两根刀辊轴相向旋转时，刀盘的前刃齿、刀辊轴、第三辅助破碎装置相互配合，对垃圾实施剪切、挤压破碎。两根刀辊轴背向旋转时，刀盘的后刃齿、刀辊轴、第一、二辅助破碎装置相互配合，对垃圾实施剪切、挤压破碎。两根刀辊轴相向或背向旋转时，均可破碎垃圾，破碎效率高。第一辅助破碎装置、第二辅助破碎装置、第三辅助破碎装置可以辅助刀盘破碎垃圾，且阻挡垃圾未经破碎直接出料，破碎效果好。同时由于刀齿多、刀盘直径大，刀齿抓取垃圾更容易，破碎效率更高。所述刀片焊接在刀辊轴上，刀片本身是高强度耐磨钢材料，刀片钝化后无需拆卸，采用耐磨焊条补焊修复即可，与传统的螺栓连接刀片相比，刀片维护成本更低。所述破碎机箱体为可拆卸式结构，侧板与端板，上端板与下端板，下端板与轴承箱均采用螺栓连接，与整体焊接式结构相比，刀辊轴的安装、拆卸、维护更方便。所述驱动装置通过螺栓固定在扭力臂上，刀辊轴过载受冲击时，将载荷传递至扭力臂，避免了冲击载荷对驱动装置的直接影响，延长了驱动装置的实用寿命。耐磨轴套磨损后可用耐磨焊条补焊修复，无需更换，维护方便，维护成本低。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本应用实例的纵向剖切结构示意图；图2为料斗的主视图；图3为料斗的俯视图；图4为剪切式破碎机的主视图；图5为剪切式破碎机的俯视图；图6为剪切式破碎机的A-A剖视图；图7为剪切式破碎机的B-B剖视图；图8为箱体的主视图；图9为箱体的俯视图；图10为箱体的C-C剖视图；图11为第三辅助破碎装置的轴测视图；图12为导辊轴的轴测视图；图13为刀盘的轴测视图；图14为扭力臂组件的轴测视图。【具体实施方式】为进一步地了解本技术的
技术实现思路
，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作详细说明。参见图1，本技术提供了一种在垃圾中转站的应用实例，本破碎系统安装在垃圾中转站一层与二层之间。具体包括用于接收垃圾的料斗1、用于破碎垃圾的剪切式破碎机2、用于支撑破碎机和料斗的机架3、用于提供动力和自动控制的液压电控系统4以及一层基础预埋件5和二层基础预埋件6。料斗1、剪切式破碎机2、机架3至上而下呈垂直安装。所述液压电控系统4用于向剪切式破碎机2提供动力并控制其运转，主要由液压站、电气控制柜等组成。所述料斗I上端与二层基础预埋件6焊接，下端与剪切式破碎机2上端焊接，所述剪切式破碎机2下端焊接在机架3的平台3a上，所述机架3通过支架3b与一层基础预埋件5焊接，液压电控系统4放置于机架3—侧。作业时，大件垃圾通过人工、自卸车、抓斗或输送带等运送至料斗I，垃圾沿料斗I内壁滑至剪切式破碎机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于破碎大件垃圾的破碎装置，包括破碎机箱体，所述破碎机箱体内可转动地支撑有两根平行布置的刀辊轴，两根刀辊轴由两个驱动装置各自独立驱动，其特征在于：各刀辊轴沿轴向间隔安装有多个刀盘，两根刀辊轴的刀盘沿轴向相互交错布置，每个刀盘周向设置有至少一个刀片，各刀片分别设有前刃齿和后刃齿，使刀盘正、反方向旋转都能破碎垃圾。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭佳，谢文军，洪贤，段勇，万勇，
申请(专利权)人：重庆耐德新明和工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85