一种垃圾压实器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾压实器，涉及压实器技术领域，包括垃圾压实器总成、直线驱动装置总成、轨道和支撑梁；垃圾压实器总成下方设置直线驱动装置，导轨设置于直线驱动装置总成下方，支撑梁I设置于导轨下方，垃圾压实器总成包括顶部固定架、固定筒、中间滑筒、压锤体、压缩油缸、拉杆、底部组件、液压动力单元和中间台架，顶部固定架下方设有固定筒，中间滑筒设置于固定筒外侧，压锤体设置于中间滑筒外侧，压缩油缸设置于固定筒内，拉杆上端和下端分别与固定架和底部组件连接，液压动力单元设置于中间台架与顶部固定架之间，中间台架设置于顶部固定架与底部组件之间。本实用新型专利技术具有长压缩行程的特点，可确保压缩效果；具有外形尺寸较短的特点，可以有效减低建筑层高，减少建筑成本。少建筑成本。少建筑成本。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾压实器


[0001]本技术涉及压实器
，更具体地说涉及一种适用于城市生活垃圾压实处理的装置。

技术介绍

[0002]生活垃圾从前端产生到终端填埋或焚烧处理，为了提高垃圾转运效率、降低垃圾转运成本，前端生活垃圾通常需要在垃圾中转站中进行压缩减容处理后再运输，其一般流程如下：转运车将垃圾容器竖直放置到各个卸料泊位并打开进料门，溜槽从竖直状态下翻至水平状态并倒扣在容器上方，前端收集车将垃圾直接卸料进入溜槽，垃圾在自重情况下滑入容器，压实器横向移动到溜槽上方并对垃圾进行压缩减容，直到容器满载，压实器退回至停泊工位，溜槽上翻至竖直状态，容器关闭进料门并通过转运车运输至终端处理厂。
[0003]通过检索发现，在现有技术中提出有公开号为CN208543862U，公开日为2019年2月26日的中国技术专利文献，该专利文献所公开的技术方案如下：
[0004]本申请的目的是提供一种用于压实器处理的运载机构，包括：行走下车，滑动设置在行走轨道上；行走上车，可移动的设置在所述行走下车上，并设有压锤；当需要压缩垃圾时，所述行走上车在跟随所述行走下车沿所述行走轨道滑动至预设的工位后，从所述行走下车上滑出，并到达预设的基坑的上方。与现有技术相比，本技术的压实器可使得压实器中压锤的压缩方向不受行走轨道的延伸方向的限制，且结构简单。
[0005]但是在实际运用中，现有压实器技术仍然存在有如下缺陷：压实器的动力单元布置在压实器顶部，压实器的压锤体与固定端为单级滑动，在保证行程不变的情况下，压实器外形尺寸较长，增加了压实器的高度布置空间，需要预留较高的建筑层高、增加了建筑成本。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种垃圾压实器，通过将压实器的动力单元布置在中间台架和顶部固定架之间，将现有技术中的动力单元布置于压实器顶部作为备选，以达到选取最优。同时，压锤体与固定筒由单级滑动变为多级滑动，在油缸行程不变情况下，缩短了压锤体的长度尺寸。通过上述方式，有效缩短压实器整体长度尺寸，以解决现有技术中外形尺寸较长的问题。
[0007]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0008]一种垃圾压实器包括垃圾压实器总成、直线驱动装置总成、轨道Ⅰ和支撑梁Ⅰ；所述垃圾压实器总成下方设置直线驱动装置总成，所述轨道Ⅰ设置于所述直线驱动装置总成下方，所述支撑梁设置于轨道Ⅰ下方；
[0009]所述垃圾压实器总成包括顶部固定架、固定筒、中间滑筒、压锤体、压缩油缸、拉杆、底部组件、液压动力单元和中间台架，所述顶部固定架下方设有固定筒，所述中间滑筒设置于所述固定筒外侧，所述压锤体设置于所述中间滑筒外侧，所述压缩油缸设置于所述
固定筒内，所述压缩油缸的缸筒、活塞杆与所述固定筒、所述压锤体分别连接，所述拉杆上端与所述固定架连接，下端与所述底部组件连接，所述液压动力单元设置于所述中间台架与所述顶部固定架之间，所述中间台架设置于所述顶部固定架与所述底部组件之间，所述中间台架上设置有开孔，所述固定筒、中间滑筒和压锤体均穿过所述中间台架上的开孔。
[0010]进一步的是：所述直线驱动装置总成包括台架、驱动组件、同步轴、拖链、活动盖板、锁紧孔、限位块和轨道Ⅱ，所述台架上方设置轨道Ⅱ和活动盖板，所述驱动组件设置于所述台架下方，所述同步轴设置于所述驱动组件上，所述拖链一端与所述台架连接，另一端与所述底部组件连接，所述锁紧孔设置于所述台架四周，所述限位块设置于所述底部组件上方。
[0011]进一步的是：所述底部组件包括固定架、直线驱动单元、锁紧装置、导向装置、压紧密封，所述固定架上设有一开孔，且开孔尺寸大于压锤体最大外径尺寸，所述直线驱动单元设置于所述固定架下方，所述锁紧装置设置于所述固定架纵向前后两侧，所述导向装置对称设置于所述固定架下方，所述压紧密封设置于所述固定架开孔处且与所述压锤体外径贴合。
[0012]进一步的是：所述驱动组件包括驱动轮Ⅱ、被动轮Ⅱ、导向轮组和驱动电机Ⅱ，所述驱动轮Ⅱ与所述被动轮Ⅱ对称设置于所述台架下方，所述驱动轮Ⅱ之间使用所述同步轴连接，所述导向轮组对称设置于所述台架下方，所述导向轮组用于实现直线驱动装置总成横向移动时的限位、导向双重功能，所述驱动电机与所述驱动轮Ⅱ连接。
[0013]进一步的是：所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ交叉设置，所述轨道Ⅰ为横向轨道供直线驱动装置总成使用，所述轨道Ⅱ为纵向轨道供垃圾压实器总成使用。
[0014]进一步的是：所述直线驱动单元包括被动轮Ⅰ、驱动轮Ⅰ、驱动电机Ⅰ，所述被动轮Ⅰ和所述驱动轮Ⅰ两两对称设置于所述固定架下方，被动轮Ⅰ在后、驱动轮Ⅰ在前，所述驱动电机Ⅰ对称设置在所述固定架下方并分别与驱动轮Ⅰ连接。
[0015]进一步的是：所述固定筒、所述中间滑筒和所述压锤体形状可以为圆形、椭圆形、多边形，所述压锤体最大外径尺寸≥1000mm。
[0016]进一步的是：所述固定筒外侧设有固定筒外侧限位块和固定筒外侧滑块，所述中间滑筒设有中间滑筒内侧滑块、中间滑筒外侧滑块、中间滑筒内侧限位块和中间滑筒外侧限位块，所述压锤体内侧设有压锤体内侧滑块和压锤体外侧限位块。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术中的垃圾压实器，具有长行程、外形尺寸较短的特点，可以有效减低建筑层高、同时长压缩行程可确保垃圾压缩效果。主要有垃圾压实器总成、直线驱动装置总成、轨道Ⅰ和支撑梁Ⅰ。垃圾压实器总成包括顶部固定架、固定筒、中间滑筒、压锤体、压缩油缸、拉杆、底部组件、液压动力单元和中间台架组成。垃圾压实器总成作为垃圾压缩的主要部件可通过轨道Ⅰ、轨道Ⅱ和轨道Ⅲ进行横向或纵向移动，通过优化液压动力单元的布置、在压锤体与固定筒之间设置中间滑筒等方式，有效缩短了压实器整体外形尺寸。
附图说明
[0019]图1为本技术轴侧图；
[0020]图2为本技术俯视图；
[0021]图3为本技术主视图；
[0022]图4为本技术主视图A
‑
A剖视图；
[0023]图5为本技术压锤体、中间滑筒、固定筒包裹关系图；
[0024]图6为本技术主视图A
‑
A剖视图Ⅰ处放大图；
[0025]图7为本技术主视图A
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A剖视图Ⅱ处放大图；
[0026]图8为本技术主视图A
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A剖视图Ⅲ处放大图；
[0027]图9为本技术平面运动示意图；
[0028]图10为本技术平面运动示意图的B
‑
B剖视图；
[0029]图11为适用于本技术的一种新型上进下出垃圾中转站立面方案图1；
[0030]图12为适用于本技术的一种新型上进下出垃圾中转站立面方案图2；
[0031]图13为适用于本技术的一种新型上进下出垃圾中转站立面方案图3；
[0032]图14为适用于本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾压实器，其特征在于：包括垃圾压实器总成（1）、直线驱动装置总成（2）、轨道Ⅰ（3）和支撑梁Ⅰ（4）；所述垃圾压实器总成（1）下方设置直线驱动装置总成（2），所述轨道Ⅰ（3）设置于所述直线驱动装置总成（2）下方，所述支撑梁Ⅰ（4）设置于轨道Ⅰ（3）下方；所述垃圾压实器总成（1）包括顶部固定架（101）、固定筒（102）、中间滑筒（103）、压锤体（104）、压缩油缸（105）、拉杆（106）、底部组件（107）、液压动力单元（108）和中间台架（109），所述顶部固定架（101）下方设有固定筒（102），所述中间滑筒（103）设置于所述固定筒（102）外侧，所述压锤体（104）设置于所述中间滑筒（103）外侧，所述压缩油缸（105）设置于所述固定筒（102）内，所述压缩油缸（105）的缸筒、活塞杆与所述固定筒（102）、所述压锤体（104）分别连接，所述拉杆（106）上端与所述固定架（101）连接，下端与所述底部组件（107）连接，所述液压动力单元（108）设置于所述中间台架（109）与所述顶部固定架（101）之间，所述中间台架（109）设置于所述顶部固定架（101）与所述底部组件（107）之间，所述中间台架（109）上设置有开孔，所述固定筒（102）、中间滑筒（103）和压锤体（104）均穿过所述中间台架（109）上的开孔。2.如权利要求1所述的一种垃圾压实器，其特征在于：所述直线驱动装置总成（2）包括台架（201）、驱动组件、同步轴（206）、拖链（207）、活动盖板（208）、锁紧孔（209）、限位块（210）和轨道Ⅱ（211），所述台架（201）上方设置轨道Ⅱ（211）和活动盖板（208），所述驱动组件设置于所述台架（201）下方，所述同步轴（206）设置于所述驱动组件上，所述拖链（207）一端与所述台架（201）连接，另一端与所述底部组件（107）连接，所述锁紧孔（209）设置于所述台架（201）四周，所述限位块（210）设置于所述底部组件（107）上方。3.如权利要求1所述的一种垃圾压实器，其特征在于：所述底部组件（107）包括固定架（1071）、直线驱动单元（1072）、锁紧装置（1073）、导向装置（1074）、压紧密封（1075），所述固定架（1071）上设有一开孔，且开孔尺寸大于压锤体最大外径尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文军，欧阳国典，吴迪，袁野，张先川，彭佳，
申请(专利权)人：重庆耐德新明和工业有限公司，
类型：新型
国别省市：