一种手表机芯线圈部件制造技术

本发明专利技术涉及一种手表机芯线圈部件，线架铁芯、接线板、线圈、挡板和绝缘胶带。所述线架铁芯包括棒状铁芯以及由该棒状铁芯两端分别延伸出的一带有装配固定孔的块状铁芯构成，其中一块状铁芯上还设有紧配，接线板上设有贯穿接线板的紧配孔，接线板的表面覆盖有铜膜，接线板通过紧配钉与紧配孔的盈紧配合被固定在块状铁芯上。该发明专利技术克服了现有手表机芯中的线圈部件与电路板(接线板)间采用焊接或粘胶压接的连接方式所产生的不适用于自动化生产、连接效果不佳、生产效率低的缺点，具有安装简单、连接牢固、生产效率高且适用自动流水生产，部件独立、方便更换维修的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种手表机芯线圈部件，应用在上手表机芯上。
技术介绍
现有市场上大量生产的指针式石英手表机芯中的线圈绕线部件与电路板间的连接普遍采用的是焊接或粘胶压接，其无法实现自动化生产，且存在焊接合格率低、生产效率低等缺点。因此提供一种适用于自动化生产、生产效率高且连接牢固的手表机芯线圈部件己成为当务之亟。
技术实现思路
本专利技术提供一种手表机芯线圈部件，其克服了现有手表机芯中的线圈与电路板间采用焊接或粘胶压接的连接方式所产生的不适用于自动化生产、连接效果不佳、生产效率低的缺点，具有安装简单、连接牢固、生产效率高且适用自动流水生产，部件独立、方便更换维修的优点。本专利技术的技术方案如下:—种手表机芯线圈部件，包括线架铁芯、接线板、线圈、挡板和绝缘胶带。所述线架铁芯包括棒状铁芯以及由该棒状铁芯两端分别延伸出的一带有装配固定孔的块状铁芯构成，其中一块状铁芯上还设有紧配钉;所述绝缘胶带包裹在棒状铁芯的表面，挡板分别卡设在棒状铁芯与块状铁芯的交接处;所述线圈绕设于棒状铁芯上，线圈的两端将挡板抵紧在块状铁芯的边缘;所述接线板上设有装配固定孔和紧配孔，接线板的装配固定孔位置与块状铁芯的装配固定孔位置相对应，接线板的表面还覆盖有铜膜，接线板通过紧配钉与紧配孔的盈紧配合被固定在块状铁芯上;所述线圈的两线分别连接于接线板的铜膜上。本申请手表机芯线圈部件与机芯电路板(接线板)之间的可拆卸导电连接方式，不仅使手表机芯线圈部件的整体制作可实现自动化，大大简化了生产工序，当手表机芯线圈部件损坏时，可以单独更换线圈部件，方便维护的同时降低了维护的成本。使用时，卡设好挡板后，通过装配固定孔将线架铁芯、接线板的套接固定在手表机芯线圈部件生产机上，即可实现后续的绕线、接线板固定、焊接两线等一系列工序。而传统的生产工艺中，仅能通过人工将线架铁芯和接线板焊接或粘胶压接在一起，生产效率和合格率都低，无法实现自动化生产。所述线圈的两线分别电流焊或超声波焊接于铜膜上并形成焊点，电性能上导通。所述焊点上覆盖有透明UV胶层。透明UV胶层硬化固化后对焊点起到保护作用。所述紧配孔(22)和紧配钉(122)的数量为2对以上。多对紧配孔和紧配钉的设计使得接线板与块状铁芯的连接更加牢固。所述绝缘胶带厚度为0.010-0.030mm。该厚度即能保证绝缘性，又保证了绕设上尽可能多的线圈。所述接线板上设有用于监测两线与铜膜连接状况并能将该状况信息发送给外部控制器的监测电路。该设计实现了对手表机芯线圈部件制作过程的质量的监控，提高了产品合格率。与现有技术相比，本专利技术申请具有以下优点:I)本手表机芯线圈部件适用于自动流水生产，可实现绕线、接线板连接、焊线的一体化操作，生产效率高；2)接线板与线架铁芯通过紧配钉与紧配孔的盈紧配合得以固定，取代了传统的焊接或粘胶压接方式，连接更加牢固且装配效率更高；3)线圈部件与机芯电路板(接线板)连接为装配性导电连接，大大方便了对其单独的更换维修，降低了维护成本和难度。【附图说明】图1是本专利技术所述的手表机芯线圈部件拆分示意图；图2是本专利技术所述的手表机芯线圈部件的线架铁芯A-A截面图；标号说明:线架铁芯1、接线板2、线圈3、挡板4、绝缘胶带5、外部控制器6、棒状铁芯11、块状铁芯12、装配固定孔121、紧配钉122、铜膜21、紧配孔22、监测电路23、焊点211、两线31。【具体实施方式】下面结合说明书附图1-2对本专利技术的技术方案进行详细说明。 实施例1如图1-2所示，本专利技术所述的一种手表机芯线圈部件。包括线架铁芯1、接线板2、线圈3、挡板4和绝缘胶带5。所述线架铁芯I包括棒状铁芯11以及由该棒状铁芯11两端分别延伸出的一带有装配固定孔121的块状铁芯12构成，其中一块状铁芯12上还设有紧配钉122;所述绝缘胶带5包裹在棒状铁芯I的表面，挡板4分别卡设在棒状铁芯11与块状铁芯12的交接处。所述线圈3绕设于棒状铁芯11上，线圈3的两端将挡板4抵紧在块状铁芯12的边缘。所述接线板2上设有装配固定孔121和紧配孔22，接线板的装配固定孔121位置与块状铁芯12的装配固定孔121位置相对应，接线板2的表面还覆盖有铜膜21，接线板2通过紧配钉122与紧配孔22的盈紧配合被固定在块状铁芯12上。所述线圈3的两线31分别连接于接线板2的铜膜21上。所述线圈3的两线31分别电流焊或超声波焊接于铜膜21上并形成焊点211。所述焊点211上覆盖有透明UV胶层。所述绝缘胶带5厚度为0.020mm。实施例2该实施例与实施例1的区别在于:所述线圈3的两线31分别超声波焊接于铜膜21上并形成焊点211。所述紧配孔22和紧配钉122的数量为2对。所述绝缘胶带5厚度为0.018_。实施例3所述紧配孔22和紧配钉122的数量为3对。所述接线板2上设有用于监测两线31与铜膜21连接状况并能将该状况信息发送给外部控制器6的监测电路23。所述绝缘胶带5厚度为0.022mm。本专利技术所述的手表机芯线圈部件并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本专利技术原理的任何改进或替换，均应在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种手表机芯线圈部件，其特征在于:包括线架铁芯(I)、接线板(2)、线圈(3)、挡板(4)和绝缘胶带(5)，所述线架铁芯(I)包括棒状铁芯(11)以及由该棒状铁芯(11)两端分别延伸出的一带有装配固定孔(121)的块状铁芯(12)构成，其中一块状铁芯(12)上还设有紧配钉(122);所述绝缘胶带(5)包裹在棒状铁芯(I)的表面，挡板(4)分别卡设在棒状铁芯(11)与块状铁芯(12)的交接处;所述线圈(3)绕设于棒状铁芯(11)上，线圈(3)的两端将挡板(4)抵紧在块状铁芯(12)的边缘;所述接线板(2)上设有装配固定孔(121)和紧配孔(22)，接线板的装配固定孔(121)位置与块状铁芯(12)的装配固定孔(121)位置相对应，接线板(2)的表面还覆盖有铜膜(21)，接线板(2)通过紧配钉(122)与紧配孔(22)的盈紧配合被固定在块状铁芯(12)上;所述线圈(3)的两线(31)分别连接于接线板(2)的铜膜(21)上。2.根据权利要求1所述的手表机芯线圈部件，其特征在于:所述线圈(3)的两线(31)分别电流焊或超声波焊接于铜膜(21)上并形成焊点(211)。3.根据权利要求2所述的手表机芯线圈部件，其特征在于:所述焊点(211)上覆盖有透明UV胶层。4.根据权利要求1所述的手表机芯线圈部件，其特征在于:所述紧配孔(22)和紧配钉(122)的数量为2对以上。5.根据权利要求1所述的手表机芯线圈部件，其特征在于:所述绝缘胶带(5)厚度为0.010-0.030mmo6.根据权利要求1-5任一所述的手表机芯线圈部件，其特征在于:所述接线板(2)上设有用于监测两线(31)与铜膜(21)连接状况并能将该状况信息发送给外部控制器(6)的监测电路(23)。【专利摘要】本专利技术涉及一种手表机芯线圈部件，线架铁芯、接线板、线圈、挡板和绝缘胶带。所述线架铁芯包括棒状铁芯以及由该棒状铁芯两端分别延伸出的一带有装配固定孔的块状铁芯构成，其中一块状铁芯上还设有紧配，接线板上设有贯穿接线板的紧配孔，接线板的表面覆盖有铜膜，接线板通过紧配钉与紧配孔的盈紧配合被固定在块状铁芯上。该专利技术克服了现有手本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手表机芯线圈部件，其特征在于：包括线架铁芯(1)、接线板(2)、线圈(3)、挡板(4)和绝缘胶带(5)，所述线架铁芯(1)包括棒状铁芯(11)以及由该棒状铁芯(11)两端分别延伸出的一带有装配固定孔(121)的块状铁芯(12)构成，其中一块状铁芯(12)上还设有紧配钉(122)；所述绝缘胶带(5)包裹在棒状铁芯(1)的表面，挡板(4)分别卡设在棒状铁芯(11)与块状铁芯(12)的交接处；所述线圈(3)绕设于棒状铁芯(11)上，线圈(3)的两端将挡板(4)抵紧在块状铁芯(12)的边缘；所述接线板(2)上设有装配固定孔(121)和紧配孔(22)，接线板的装配固定孔(121)位置与块状铁芯(12)的装配固定孔(121)位置相对应，接线板(2)的表面还覆盖有铜膜(21)，接线板(2)通过紧配钉(122)与紧配孔(22)的盈紧配合被固定在块状铁芯(12)上；所述线圈(3)的两线(31)分别连接于接线板(2)的铜膜(21)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范耀荣，
申请(专利权)人：福建上润精密仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35