本实用新型专利技术涉及手表机芯技术领域，特别涉及一种主板带润滑腔道的手表机芯，它包括机芯主体，该机芯主体中心设置一中轴；所述机芯主体上设置一润滑腔板，该润滑腔板套设在中轴上，该润滑腔板上设置一表针面板；所述机芯主体底面设置一底板；所述润滑腔板呈圆形，该润滑腔板表面沿外圆周设置一外环凹油槽，该润滑腔板表面内中心处设置一内环凹油槽，该外环凹油槽和润滑腔板间沿其圆周方向设置有十二根中空油杆；所述内环凹油槽和十二根中空油杆上设置有若干渗油微孔；它具有结构简单，不需要拆卸机芯就能加润滑油，方便实用，工作效率高，也延长了机芯的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及手表机芯
，特别涉及一种主板带润滑腔道的手表机芯。
技术介绍
手表作为计时的工具，被人们广泛使用。现在的手表一般分为二大类，一类为机械手表，另一类为石英电子类手表；二者采用的动力不同，前者采用发条上紧产生动力源，后者利用电源或者光能来作为动力源。机械表利用各齿轮间的啮合配对，使得走时精确，但是在长期使用后，机械手表需要定期对手表进行保养上润滑油。传统的加润滑油的方法，是让专业人员对机械表芯进行拆卸，然后加润滑油来保养。上述方法只能专业人员才能实施，且还要拆卸手表，麻烦不方便，不利于手表的定期保养。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种主板带润滑腔道的手表机芯，它采用圆形润滑腔板，在该润滑腔板上均匀设置若干根中空油杆，该若干根中空油杆上设置有若干渗油微孔，利用手表自身动力，带动润滑腔板旋转，从而使得润滑油撒入整个机芯，保证了机芯的正常工作，它具有结构简单，不需要拆卸机芯就能加润滑油，方便实用，工作效率高，也延长了机芯的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种主板带润滑腔道的手表机芯，它包括机芯主体，该机芯主体中心设置一中轴；所述机芯主体上设置一润滑腔板，该润滑腔板套设在中轴上，该润滑腔板上设置一表针面板；所述机芯主体底面设置一底板；所述润滑腔板呈圆形，该润滑腔板表面沿外圆周设置一外环凹油槽，该润滑腔板表面内中心处设置一内环凹油槽，该外环凹油槽和润滑腔板间沿其圆周方向设置有十二根中空油杆；所述内环凹油槽和十二根中空油杆上设置有若干渗油微孔；所述机芯主体左侧面中部设置一套管，该套管左侧设置一中空拧帽，该套管内设置一通管，该套管上表面设置一加油管口，该加油管口与通管相通连；所述机芯主体内左侧设置一倒L形输油管，该倒L形输油管的左端管口与通管相通连，该倒L形输油管的右端管口设置在外环凹油槽上方；所述中空拧帽内设置一气泵，该气泵左侧端连接一连杆，该气泵右侧端连接通管；所述连杆的左侧面连接一拧盖，该拧盖拧旋在中空拧帽上。进一步地，所述倒L形输油管与通管的连接下设置有密封圈。进一步地，所述加油管口的管口设置有管塞。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种主板带润滑腔道的手表机芯，它采用圆形润滑腔板，在该润滑腔板上均匀设置若干根中空油杆，该若干根中空油杆上设置有若干渗油微孔，利用手表自身动力，带动润滑腔板旋转，从而使得润滑油撒入整个机芯，保证了机芯的正常工作，它具有结构简单，不需要拆卸机芯就能加润滑油，方便实用，工作效率高，也延长了机芯的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A部放大图； 图3是润滑腔板的结构示意图。附图标记说明:1、表针面板；2、润滑腔板；3、机芯主体；4、底板；5、抒盖；6、中空抒帽；7、连杆；8、气泵；9、加油管口 ；10、外环凹油槽；11、倒L形输油管；12、密封圈；13、通管；14、套管；15、中空油杆；16、内环凹油槽；17、渗油微孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-图3所示，本技术所述的一种主板带润滑腔道的手表机芯，它包括机芯主体3，该机芯主体3中心设置一中轴；所述机芯主体3上设置一润滑腔板2，该润滑腔板2套设在中轴上，该润滑腔板2上设置一表针面板I ;所述机芯主体3底面设置一底板4 ;所述润滑腔板2呈圆形，该润滑腔板2表面沿外圆周设置一外环凹油槽10，该润滑腔板2表面内中心处设置一内环凹油槽16，该外环凹油槽10和润滑腔板2间沿其圆周方向设置有十二根中空油杆15 ;所述内环凹油槽16和十二根中空油杆15上设置有若干渗油微孔17 ;所述机芯主体3左侧面中部设置一套管14，该套管14左侧设置一中空拧帽6，该套管14内设置一通管13，该套管14上表面设置一加油管口 9，该加油管口 9与通管13相通连；所述机芯主体3内左侧设置一倒L形输油管11，该倒L形输油管11的左端管口与通管13相通连，该倒L形输油管11的右端管口设置在外环凹油槽10上方；所述中空拧帽6内设置一气泵8，该气泵8左侧端连接一连杆7，该气泵8右侧端连接通管13 ;所述连杆7的左侧面连接一拧盖5，该拧盖5拧旋在中空拧帽6上。作为本技术的一种优选，所述倒L形输油管11与通管13的连接下设置有密封圈12。作为本技术的一种优选，所述加油管口 9的管口设置有管塞。本技术在使用时，润滑腔板2呈圆形，套设在机芯主体3中心的中轴上，此时在加油管口 9内加入润滑油，拧松拧盖5，手动压挤气泵8，将润滑油从通管13输送至L形输油管11内，再至润滑腔板2的外环凹油槽10内，再由外环凹油槽10至12根中空油杆15内和内环凹油槽16内，利用其上的渗油微孔17，再加上润滑腔板2在中轴的带动旋转，从而将润滑油均匀撒在手表机芯上，从而不需要专业人员拆卸机芯来进行加油润滑，工作效率高，可以自己定期保养，从而延长了手表机芯的使用寿命，也保证了计时的准确性。本技术所述的一种主板带润滑腔道的手表机芯，它采用圆形润滑腔板，在该润滑腔板上均匀设置若干根中空油杆，该若干根中空油杆上设置有若干渗油微孔，利用手表自身动力，带动润滑腔板旋转，从而使得润滑油撒入整个机芯，保证了机芯的正常工作，它具有结构简单，不需要拆卸机芯就能加润滑油，方便实用，工作效率高，也延长了机芯的使用寿命。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种主板带润滑腔道的手表机芯，其特征在于:它包括机芯主体(3)，该机芯主体(3)中心设置一中轴；所述机芯主体(3)上设置一润滑腔板(2)，该润滑腔板⑵套设在中轴上，该润滑腔板(2)上设置一表针面板(I);所述机芯主体(3)底面设置一底板(4);所述润滑腔板⑵呈圆形，该润滑腔板⑵表面沿外圆周设置一外环凹油槽(10)，该润滑腔板(2)表面内中心处设置一内环凹油槽(16)，该外环凹油槽(10)和润滑腔板(2)间沿其圆周方向设置有十二根中空油杆(15);所述内环凹油槽(16)和十二根中空油杆(15)上设置有若干渗油微孔(17);所述机芯主体(3左侧面中部设置一套管(14)，该套管(14)左侧设置一中空拧帽(6)，该套管(14)内设置一通管(13)，该套管(14)上表面设置一加油管口(9)，该加油管口(9)与通管(13)相通连；所述机芯主体(3)内左侧设置一倒L形输油管(11)，该倒L形输油管(11)的左端管口与通管(13)相通连，该倒L形输油管(11)的右端管口设置在外环凹油槽(10)上方；所述中空拧帽(6)内设置一气泵(8)，该气泵⑶左侧端连接一连杆(7)，该气泵(8)右侧端连接通管(13);所述连杆(7)的左侧面连接一拧盖(5)，该拧盖(5)拧旋在中空拧帽(6)上。2.根据权利要求1所述的一种主板带润滑腔道的手表机芯，其特征在于:所述倒L形输油管(11)与通管(13)的连接下设置有密封圈(12)。3.根据权利要求1所述的一种主板带润滑腔道的手表机芯，其特征在于:所述加油管口(9)的管口设置有管塞。【专利摘要】本技术涉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种主板带润滑腔道的手表机芯，其特征在于：它包括机芯主体(3)，该机芯主体(3)中心设置一中轴；所述机芯主体(3)上设置一润滑腔板(2)，该润滑腔板(2)套设在中轴上，该润滑腔板(2)上设置一表针面板(1)；所述机芯主体(3)底面设置一底板(4)；所述润滑腔板(2)呈圆形，该润滑腔板(2)表面沿外圆周设置一外环凹油槽(10)，该润滑腔板(2)表面内中心处设置一内环凹油槽(16)，该外环凹油槽(10)和润滑腔板(2)间沿其圆周方向设置有十二根中空油杆(15)；所述内环凹油槽(16)和十二根中空油杆(15)上设置有若干渗油微孔(17)；所述机芯主体(3左侧面中部设置一套管(14)，该套管(14)左侧设置一中空拧帽(6)，该套管(14)内设置一通管(13)，该套管(14)上表面设置一加油管口(9)，该加油管口(9)与通管(13)相通连；所述机芯主体(3)内左侧设置一倒L形输油管(11)，该倒L形输油管(11)的左端管口与通管(13)相通连，该倒L形输油管(11)的右端管口设置在外环凹油槽(10)上方；所述中空拧帽(6)内设置一气泵(8)，该气泵(8)左侧端连接一连杆(7)，该气泵(8)右侧端连接通管(13)；所述连杆(7)的左侧面连接一拧盖(5)，该拧盖(5)拧旋在中空拧帽(6)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沙琳凯，
申请(专利权)人：深圳市格雅表业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。