一种大型正压型三相异步电动机内风路结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型正压型三相异步电动机内风路结构，通过在电机转子支架上设置轴向支撑筋板，并在机座上方设置具有内筒和外筒的冷却器，同时，在冷却口顶部设置强迫风扇，从而有效在冷却器上下两端及内筒与内外筒之间形成内循环风道，实现电机温降，保证电机能够长期稳定运行。一方面，电机轴上通过转子支架安装加强筋板，既起到了良好的强固作用，又具有离心风扇的作用；另一方面，通过强迫风扇进一步提升内风路的风压、风量，并结合冷却管对循环气流进行空空冷却降温，同时，上述风路结构使转子风量分配均匀，更利于定转子散热降温，从而极大地提高了电机的散热降温功效，有效满足大型正压型三相异步电动机的高效散热降温需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型正压型三相异步电动机降温
，尤其涉及一种大型正压型三相异步电动机内风路结构。
技术介绍
近些年来电机的电磁负荷越来越高，电机容量越来越大，而电机温升是限制电机容量的主要因素，因此必须要改进冷却系统来满足大容量电机的散热需要。正压型三相异步电动机，其结构属于箱式结构，大部分箱式结构的电动机内风路系统，都是采用转子上加装内风扇作为内风路循环的动力元件，主要有以下两种:在转子上安装一个内风扇，内风扇安装于转子一端，即通常所说的单侧风路。这种风路结构可以安装尺寸较大的内风扇来增大冷却风量，但缺点是通过定转子通风道的风量不均匀。在转子上安装两个内风扇，内风扇安装于转子两端，即通常所说的对称风路。这种风路结构可以使通过定转子通风道的风量比较均匀，但缺点是由于结构限制不能够安装较大的内风扇，因此无法有效增大冷却风量。以上两种风路结构还有以下两方面的共同缺点:一方面由于转子上安装内风扇，使电动机的体积增大，这即增加了制造成本，也不利于电动机的使用和维护。另一方面由于电动机本身转子转速的限制，使内风扇所提供的风量也受到限制，当转速和内风扇确定后，内风路风量即确定，无法再继续增大风量。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，风量大且分布均匀，同时，不需要在电机转子上安装内风扇，结构紧凑、电机体积小，便于检修维护和降低生产成本的大型正压型三相异步电动机内风路结构。为实现本技术的目的所采用的技术方案是:一种大型正压型三相异步电动机内风路结构，包括箱式结构的机座和设置在该机座内的定子和转子，转子包括轴和设置在轴上的转子支架，转子支架上安装有轴向支撑筋板，所述机座上方设置有冷却器，该冷却器具有内筒和外筒，外筒下端与所述机座连接、上端设置有端罩，端罩内设置有强迫风扇、其侧部具有横向出风口、底部具有吸风嘴，内筒外侧通过支撑件设置在外筒内，内筒的下端与机座对应的定子部位连接、上端与所述端罩的吸风嘴连接。所述冷却器为空空冷却器，该冷却器穿置布设有若干水平通风冷却管。所述冷却管为圆管并交叉排布。所述端罩为两个U型端罩，所述强迫风扇为两个，分别设置在两个U型端罩内，两个U型端罩的出风口分别朝向机座的左右两侧方向，并且两个U型端罩排列方向与转子轴线方向垂直。所述强迫风扇为离心风扇。本技术通过在电机转子支架上设置轴向支撑筋板，并在机座上方设置具有内筒和外筒的冷却器，同时，在冷却口顶部设置强迫风扇，从而有效在冷却器上下两端及内筒与内外筒之间形成内循环风道，实现电机温降，保证电机能够长期稳定运行。一方面，电机轴上通过转子支架安装加强筋板，既起到了良好的强固作用，又具有离心风扇的作用，从而有效实现了内风扇的功能，使电机的内风路在仍能保持较大的风量的前提下，结构更加紧凑，减小电机轴向长度和体积大小、降低设备成本;另一方面，通过强迫风扇进一步提升内风路的风压、风量，并结合冷却管对循环气流进行空空冷却降温，同时，上述风路结构使转子风量分配均匀，更利于定转子散热降温，从而极大地提高了电机的散热降温功效，有效满足大型正压型三相异步电动机的高效散热降温需要。进一步地，通过双强迫风扇实现双风道内风路内循环，同时，配合U型端罩，使风路的风扇压力显著提高，从而进一步提高内循环风量、风速和风压，使电动机的散热降温效果行到更进一步地增强。本技术在机座内转子轴上取消常规端部内风扇，使电机的结构更加紧凑，并且更加便于检修维护，该结构的内风路风量大且分布均匀，可有效使电机温升降低10K-15K，大大提高了电动机的运行寿命和可靠性。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中转子的结构示意图；图3是本技术中冷却器的结构示意图；图4是本技术优选方案中冷却器的俯视结构示意图。【具体实施方式】参看图1-3，本技术的大型正压型三相异步电动机内风路结构，包括箱式结构的机座4和设置在该机座内的定子5和转子，转子通过机座4两端的端盖2和轴承10设置在机座4内，通过轴承10对转子的支撑作用使转子能够和定子5保持同心转动。转子包括轴I和设置在轴I上的转子支架3，转子支架3为由钢板制成的笼形结构，该转子支架3上设置有冲片12，该冲片12上固定有导条11，转子支架3上还安装有轴向支撑筋板9，支撑筋板9以转子轴线为中心呈辐射状圆周排布，电机运转时，支撑筋板9随转子支架3和轴I旋转，实现支撑强固作用的同时，在电机内形成风扇功效。所述机座4上方设置有冷却器6，该冷却器6为空空冷却器，穿置有若干交叉排布的水平通风的圆管件冷却管63，该冷却器6具有内筒61和外筒61，外筒61下端与所述机座4连接、上端顶板中心设置有端罩64，端罩64内设置有强迫风扇7，强迫风扇7为离心风扇，端罩64侧部具有横向出风口67、底部具有吸风嘴65，内筒61外侧壁上通过支撑件设置在外筒62内，内筒62的下端与机座4对应的定子5的部位连接、上端与所述端罩64的吸风嘴65连接，从而使电机形成气流通过内筒61内部上升，并沿内外筒之间下降，进入机座4内部后，吹过定转子后，再进入内管61内，不断循环的内风路结构，该冷却器的顶部边角内设置弧面板66，从而使气流更加通畅，避免涡流，通过强迫风扇7和支撑筋板9使风压强劲，风量大，降温效率高，冷却器6将热量通过冷却管热交换后，由冷却管内的气流带走。参看图4，进一步作为优选方案，所述端罩64为两个U型端罩，所述强迫风扇7为两个，分别设置在两个U型端罩内，两个U型端罩的出风口分别朝向机座的左右两侧方向，如图4，一个朝向A方向出风，一个朝阳B方向出风，并且两个U型端罩排列方向与转子轴线方向垂直。申请人试制样机，通过对多台电动机的多次测试，对电机的冷却效果显著，可有效使电机温升降低10K-15K，实现电机长期稳定运行。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内，本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。【主权项】1.一种大型正压型三相异步电动机内风路结构，包括箱式结构的机座和设置在该机座内的定子和转子，转子包括轴和设置在轴上的转子支架，其特征在于:转子支架上安装有轴向支撑筋板，所述机座上方设置有冷却器，该冷却器具有内筒和外筒，外筒下端与所述机座连接、上端设置有端罩，端罩内设置有强迫风扇、其侧部具有横向出风口、底部具有吸风嘴，内筒外侧通过支撑件设置在外筒内，内筒的下端与机座对应的定子部位连接、上端与所述端卓的吸风嘴连接。2.如权利要求1所述的风路结构，其特征在于:所述冷却器为空空冷却器，该冷却器穿置布设有若干水平通风冷却管。3.如权利要求2所述的风路结构，其特征在于:所述冷却管为圆管并交叉排布。4.如权利要求1所述的风路结构，其特征在于:所述端罩为两个U型端罩，所述强迫风扇为两个，分别设置在两个U型端罩内，两个U型端罩的出风口分别朝向机座的左右两侧方向，并且两个U型端罩排列方向与转子轴线方向垂直。5.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的风路结构，其特征在于:所述强迫风扇为离心风扇。【专利摘要】本技术公开了一种大型正压型三相异步电动机内风路结构，通过在电机转子支架上设置轴向支撑筋板，并在机座上方设置具有内筒和外筒的冷却器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型正压型三相异步电动机内风路结构，包括箱式结构的机座和设置在该机座内的定子和转子，转子包括轴和设置在轴上的转子支架，其特征在于：转子支架上安装有轴向支撑筋板，所述机座上方设置有冷却器，该冷却器具有内筒和外筒，外筒下端与所述机座连接、上端设置有端罩，端罩内设置有强迫风扇、其侧部具有横向出风口、底部具有吸风嘴，内筒外侧通过支撑件设置在外筒内，内筒的下端与机座对应的定子部位连接、上端与所述端罩的吸风嘴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德满，赵强，吴宣东，王晓俊，蔡合超，时延军，
申请(专利权)人：卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41