机床的加工检查工件以及使用该加工检查工件的在机计测方法技术

本发明专利技术提供机床的加工检查工件以及使用该加工检查工件的在机计测方法，能够通过机床的在机计测来进行作业精度的检查。为此，在加工检查工件(10)中，将六面体形状的除了下表面以外的5个面作为加工面(11～15)，并且在该加工面(11～15)分别设置与各加工面(11～15)方向分别相同且面内多个部位的坐标已知的多个基准面(11a～11d、12a～12c、13a～13c、14a～14c、15a～15c)，使用该加工检查工件(10)来进行作业机床的在机计测。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】机床的加工检查工件以及使用该加工检查工件的在机计测方法
本专利技术涉及能够使用机床的在机计测而进行作业精度的检查的机床的加工检查工件以及使用该加工检查工件的在机计测方法。
技术介绍
一直以来，作为机床的作业精度的检查方法，在使用机床加工试验样品之后，使用三维测量仪计测加工后的试验样品，从而检查机床的作业精度。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-021277号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，在上述的检查方法中存在下述问题：在没有三维测量仪的情况下无法进行测量，另外，精度会由于三维测量仪的设置环境而变化。例如，提出了使用加工试验样品的机床进行在机计测而进行精度测量的方案(专利文献1)，但是，在现有的在机计测中，机床自身对机床所加工的试验样品进行计测，因此，理论上误差可能为零，难以用于作业精度的检查。本专利技术就是鉴于上述课题而提出的，其目的在于提供能够通过机床的在机计测来进行作业精度的检查的机床的加工检查工件以及使用该加工检查工件的在机计测方法。用于解决课题的技术方案用于解决上述课题的第1专利技术所涉及的机床的加工检查工件用于机床的在机计测，所述机床的加工检查工件的特征在于，具有：至少一个加工面；以及与该加工面的方向相同且面内的多个部位的测量点的坐标已知的至少一个基准面。用于解决上述课题的第2专利技术所涉及的机床的加工检查工件的特征在于，在上述第1专利技术所述的机床的加工检查工件中，具有六面体形状，将所述六面体形状的除了下表面以外的5个面作为所述加工面，并且在该各个加工面分别设置有多个所述基准面。用于解决上述课题的第3专利技术所涉及的使用机床的加工检查工件的在机计测方法使用上述第1或第2专利技术中记载的机床的加工检查工件，所述在机计测方法的特征在于，在使用所述机床加工所述加工检查工件之后，将所述机床的配件更换成检测与所述加工检查工件的接触位置的测量传感器，使用所述测量传感器进行测量所述基准面的所述测量点的第1测量，在所述第1测量之后，使用所述测量传感器进行测量与所述基准面的所述测量点相邻的所述加工面的测量点的第2测量，对所有所述基准面以及所述加工面交替地进行所述第1测量和所述第2测量，检测所有所述测量点的坐标。用于解决上述课题的第4专利技术所涉及的使用机床的加工检查工件的在机计测方法的特征在于，在上述第3专利技术所述的使用机床的加工检查工件的在机计测方法中，所述基准面以及所述加工面的所述测量点中的至少所述加工面的所述测量点的坐标是根据对该测量点的位置和以该测量点的位置为中心的预定半径的圆上的3个以上的位置进行测量而得到的坐标的平均值而求出的。专利技术效果根据本专利技术，能够通过使用具有基准面的加工检查工件而高精度地进行机床的在机计测，能够在没有三维测量仪的情况下进行作业精度的检查。另外，根据本专利技术，通过在加工检查工件的加工面对以测量对象点为中心的圆形的多个点进行测量，能够排除在机计测时的误差数据，能够提高测量数据的可靠性。附图说明图1是表示本专利技术所涉及的机床的加工检查工件的实施方式的一个例子的图，图1(a)是从预定方向观察该加工检查工件的立体图，图1(b)是从与预定方向相反的方向观察该加工检查工件的立体图。图2是对使用本专利技术所涉及的机床的加工检查工件的在机计测方法的实施方式的一个例子进行说明的图，图2(a)是从预定方向观察该加工检查工件的立体图，图2(b)是从与预定方向相反的方向观察该加工检查工件的立体图。图3是对使用本专利技术所涉及的机床的加工检查工件的在机计测方法的实施方式的一个例子进行进一步的详细说明的图，图3(a)是该加工检查工件的立体图，图3(b)是基准面的测量点的放大图，图3(c)是加工面的测量点的放大图。具体实施方式以下，参照图1～图3对本专利技术所涉及的机床的加工检查工件以及使用该加工检查工件的在机计测方法进行说明。[实施例1]图1是表示本实施例的机床的加工检查工件的图，图1(a)是从预定方向观察该加工检查工件的立体图，图1(b)从与预定方向相反的方向观察该加工检查工件的立体图。另外，图2是对使用本实施例的机床的加工检查工件的在机计测方法进行说明的图，图2(a)是从预定方向观察该加工检查工件的立体图，图2(b)是从与预定方向相反的方向观察该加工检查工件的立体图。另外，图3是对使用本实施例的机床的加工检查工件的在机计测方法进行进一步的详细说明的图，图3(a)是该加工检查工件的立体图，图3(b)是基准面的测量点的放大图，图3(c)是加工面的测量点的放大图。本实施例的加工检查工件10是在机床(省略图示)的在机计测中使用的加工检查工件，在使用机床加工加工检查工件10之后，能够使用安装于该机床的测量用传感器对加工后的加工检查工件10进行在机计测，从而进行机床的作业精度的检查。具体地说，如图1(a)、(b)所示，加工检查工件10具有六面体形状，分别对六面体的除了下表面以外的5个加工面11～15进行切削加工，形成在加工面11～15分别设置有基准面11a～11d、12a～12c、13a～13c、14a～14c、15a～15c的结构。相对于上表面的加工面11，设置有同一方向的4个基准面11a～11d，相对于0度面的加工面12，设置有同一方向的3个基准面12a～12c，相对于90度面的加工面13，设置有同一方向的3个基准面13a～13c，相对于180度面的加工面14，设置有同一方向的3个基准面14a～14c，相对于270度面的加工面15，设置有同一方向的3个基准面15a～15c。此外，为了便于说明，将加工面12设为0度面，将加工面13设为90度面，将加工面14设为180度面，将加工面15设为270度面。而且，加工检查工件10的所有基准面11a～11d、12a～12c、13a～13c、14a～14c、15a～15c分别具有作为测量基准的多个已知的精度(已知的测量坐标值)。具体地说，预先使用三维测量仪对所有的基准面11a～11d、12a～12c、13a～13c、14a～14c、15a～15c进行计测，例如，如图2(a)、图2(b)所示，对于基准面11a，测量测量点B1、B2，对于基准面11b，测量测量点B3、B4，对于基准面11c，测量测量点B5、B6，对于基准面11d，测量测量点B7、B8。同样，对于基准面12a，测量测量点D1、D2，对于基准面12b，测量测量点D3、D4，对于基准面12c，测量测量点D5、D6。另外，对于基准面13a，测量测量点F1、F2，对于基准面13b，测量测量点F3、F4，对于基准面13c，测量测量点F5、F6。另外，对于基准面14a，测量测量点H1、H2，对于基准面14b，测量测量点H3、H4，对于基准面14c，测量测量点H5、H6。另外，对于基准面15a，测量测量点K1、K2，对于基准面15b，测量测量点K3、K4，对于基准面15c，测量测量点K5、K6。对于测量点B1～B8、D1～D6、F1～F6、H1～H6、K1～K6，可以分别对测量点的一个部位进行测量，但是，在这里，对测量点附近的多个部位进行测量并将它们的平均值作为测量点的测量值。在进行多个部位的测量的情况下，例如如后面的图3(b)的测量点K2所示，可以对包含测量点K2的直线的线上的多个部位进行测量，如后面的图3(c)的测量点J1所示，对测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床的加工检查工件，用于机床的在机计测，所述机床的加工检查工件的特征在于，具有：至少一个加工面；以及与该加工面的方向相同且面内的多个部位的测量点的坐标已知的至少一个基准面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.12 JP 2013-2336041.一种使用机床的加工检查工件的在机计测方法，所述机床的加工检查工件具有：至少一个加工面；以及与该加工面的方向相同且面内的多个部位的测量点的坐标已知的至少一个基准面，所述在机计测方法的特征在于，在使用所述机床加工所述加工检查工件之后，将所述机床的配件更换成检测与所述加工检查工件接触的位置的测量传感器，使用所述测量传感器进行测量所述基准面的所述测量点的第1测量，在所述第1测量之后，使用所述测量传感器进行测量与所述基准面的所述测量点相邻的所述加工面的测量点的第2测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：粂隆行，成原俊也，千菊道典，
申请(专利权)人：三菱重工工作机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP