加工模拟的条件的适宜化方法、加工模拟装置、加工模拟系统及程序制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种加工模拟的条件的适宜化方法、加工模拟装置、加工模拟系统及程序。所述加工模拟的条件的适宜化方法具有：接收实施规定的加工内容时的机床的设定条件的步骤；计算在所接收到的所述设定条件下所述机床进行了加工时可设想的加工结果即第1加工结果的步骤；获取在所接收到的设定条件下机床进行了加工时的加工结果即第2加工结果的步骤；及评价第1加工结果与第2加工结果的一致度的步骤，一边改变计算的前提条件一边反复执行第1加工结果的计算，直至一致度成为规定的阈值以上。

The method, device, system and program of process simulation

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加工模拟的条件的适宜化方法、加工模拟装置、加工模拟系统及程序
本专利技术涉及一种加工模拟的条件的适宜化方法、加工模拟装置、加工模拟系统及程序。本申请根据2017年11月30日在日本申请的日本专利申请2017-231018号主张优先权，并将其内容援用于此。
技术介绍
一直以来采取如下对策：评价利用机床加工的结果，并将加工条件适宜化，以使加工结果接近所期望的加工结果。例如，在专利文献1中记载有如下技术：存储表示激光的照射条件(加工条件)与加工对象物的加工状态之间的关系的数据，从该数据中选择适合于目标规格的最佳照射条件来进行激光加工。根据专利文献1中所记载的技术，由于能够在适合于目标的加工条件下进行加工，因此能够获得所期望的加工结果。并且，采取如下对策：通过加工模拟来预测设定了各种各样的加工条件时的加工结果，并反复进行模拟，直至能够确定可获得所期望的加工内容的适当的加工条件，由此将加工条件适宜化。以往技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开2008-114257号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题当实际加工结果与基于模拟的计算结果产生差异并且欲调整加工条件来改善差异时，若模拟模型准确，则能够获得适当的加工条件。但是，例如当对新型材料进行加工等时，模拟对该新型材料的加工的模拟模型的精确度并不充分。即使能够根据这种模拟模型计算出适当的加工条件，该加工条件也有可能不是实机中适当的加工条件。针对这种课题，尚未提出通过高效提高模拟模型的精确度来改善实际加工结果与基于模拟的计算结果的差异的方法。本专利技术提供一种能够解决上述课题的加工模拟的条件的适宜化方法、加工模拟装置、加工模拟系统及程序。用于解决技术课题的手段根据本专利技术的一个方式，一种基于计算机的加工模拟的条件的适宜化方法，其具有：接收实施规定的加工内容时的机床的设定条件的步骤；计算在所接收到的所述设定条件下所述机床进行了加工时可设想的加工结果即第1加工结果的步骤；由所述计算机获取在所接收到的所述设定条件下所述机床进行了加工时的加工结果即第2加工结果的步骤；评价所述第1加工结果与所述第2加工结果的一致度的步骤；及改变所述计算的前提条件的步骤，所述计算机一边改变所述计算的前提条件一边反复执行所述第1加工结果的计算，直至所述一致度成为规定的阈值以上。根据本专利技术的一个方式，在改变所述计算的前提条件的步骤中，根据在所述设定条件下所述机床进行了加工时所测量出的与所述计算的前提条件有关的测量信息来调整所述计算的前提条件。根据本专利技术的一个方式，在计算所述第1加工结果的步骤中，将所述加工内容和所述设定条件作为输入并根据规定的加工模拟模型来计算所述第1加工结果。根据本专利技术的一个方式，所述设定条件为根据所述加工模拟模型和所述加工内容并通过逆分析计算出的值。根据本专利技术的一个方式，所述设定条件为根据所述加工模拟模型和所述加工内容并通过逆分析计算出的与所述机床的动作有关的设定条件的范围的代表值。根据本专利技术的一个方式，所述计算的前提条件包括包含于所述加工模拟模型中的与所述机床的性能有关的参数及包含于所述加工模拟模型中的与加工对象的材质有关的参数中的至少一个。根据本专利技术的一个方式，所述加工模拟的条件的适宜化方法还具有：积蓄所述一致度成为规定的阈值以上时的所述计算的前提条件的步骤；及根据所积蓄的所述计算的前提条件来计算所述计算的前提条件的最佳值的步骤。根据本专利技术的一个方式，所述机床为激光加工机。根据本专利技术的一个方式，加工模拟装置具有：接收部，接收实施规定的加工内容时的机床的设定条件；计算部，计算在所接收到的所述设定条件下所述机床进行了加工时可设想的加工结果即第1加工结果；获取部，获取在所接收到的所述设定条件下所述机床进行了加工时的加工结果即第2加工结果；评价部，评价所述第1加工结果与所述第2加工结果的一致度；及改变部，改变所述计算的前提条件，所述计算部一边改变所述计算的前提条件一边反复执行所述第1加工结果的计算，直至所述一致度成为规定的阈值以上。根据本专利技术的一个方式，加工模拟系统具有；机床；及上述加工模拟装置，所述加工模拟装置获取由所述机床执行的加工中的加工内容及设定条件来进行加工模拟的条件的适宜化。根据本专利技术的一个方式，程序使计算机执行加工模拟的条件的适宜化方法，所述程序执行：接收实施规定的加工内容时的机床的设定条件的步骤；计算在所接收到的所述设定条件下所述机床进行了加工时可设想的加工结果即第1加工结果的步骤；由所述计算机获取在所接收到的所述设定条件下所述机床进行了加工时的加工结果即第2加工结果的步骤；评价所述第1加工结果与所述第2加工结果的一致度的步骤；及改变所述计算的前提条件的步骤，所述计算机一边改变所述计算的前提条件一边反复执行所述第1加工结果的计算，直至所述一致度成为规定的阈值以上。专利技术效果根据上述加工模拟的条件的适宜化方法、加工模拟装置、加工模拟系统及程序，能够构建以高精确度模拟机床的加工的加工模拟模型。附图说明图1是表示本专利技术所涉及的各实施方式中的模拟系统的一例的框图。图2是表示本专利技术所涉及的第一实施方式中的加工内容和设定条件的一例的图。图3是表示本专利技术所涉及的第一实施方式中的模拟模型的最优化处理的一例的第1流程图。图4是表示本专利技术所涉及的第一实施方式中的模拟模型的最优化处理的一例的第2流程图。图5是关于本专利技术所涉及的第一实施方式中的设定条件的范围进行说明的图。图6是关于本专利技术所涉及的第一实施方式中的内部参数的调整处理进行说明的图。图7是关于本专利技术所涉及的第二实施方式中的模拟模型的最优化处理进行说明的图。图8是表示本专利技术所涉及的第二实施方式中的模拟模型的最优化处理的一例的流程图。图9是表示本专利技术所涉及的模拟装置的硬件结构的一例的图。具体实施方式＜第一实施方式＞以下，参考图1～图6根据本专利技术的第一实施方式的机床的模拟系统进行说明。图1是表示本专利技术所涉及的各实施方式中的模拟系统的一例的框图。模拟系统1提供模拟基于机床3、3a、3b的加工并计算机床3等进行了加工时可设想的加工结果的模拟功能。如图1所示，模拟系统1包括模拟装置10、机床3、3a、3b及CAD(computeraideddesign：计算机辅助设计)系统2、2a、2b。模拟装置10与机床3、3a、3b经由网络(NW)连接成能够进行通信。将机床3、3a、3b统称并记载为机床3，将CAD系统2、2a、2b统称并记载为CAD系统2。在模拟系统1中，模拟装置10、机床3、CAD系统2的台数并不限定于图示的数量。例如，模拟装置10可以包括2台以上，机床3及CAD系统2可以包括1台，也可以包括4台以上。并且，机床3、3a、3b分别可以设置于不同的工场，也可以设置于1个工场内。模拟装置10、CAD系统2例如为具备服务器等CPU(CentralProcessingUnit：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于计算机的加工模拟的条件的适宜化方法，其具有：/n接收实施规定的加工内容时的机床的设定条件的步骤；/n计算在所接收到的所述设定条件下所述机床进行了加工时可设想的加工结果即第1加工结果的步骤；/n由所述计算机获取在所接收到的所述设定条件下所述机床进行了加工时的加工结果即第2加工结果的步骤；/n评价所述第1加工结果与所述第2加工结果的一致度的步骤；及/n改变所述计算的前提条件的步骤，/n所述计算机一边改变所述计算的前提条件一边反复执行所述第1加工结果的计算，直至所述一致度成为规定的阈值以上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171130 JP 2017-2310181.一种基于计算机的加工模拟的条件的适宜化方法，其具有：
接收实施规定的加工内容时的机床的设定条件的步骤；
计算在所接收到的所述设定条件下所述机床进行了加工时可设想的加工结果即第1加工结果的步骤；
由所述计算机获取在所接收到的所述设定条件下所述机床进行了加工时的加工结果即第2加工结果的步骤；
评价所述第1加工结果与所述第2加工结果的一致度的步骤；及
改变所述计算的前提条件的步骤，
所述计算机一边改变所述计算的前提条件一边反复执行所述第1加工结果的计算，直至所述一致度成为规定的阈值以上。


2.根据权利要求1所述的加工模拟的条件的适宜化方法，其中，
在改变所述计算的前提条件的步骤中，根据在所述设定条件下所述机床进行了加工时所测量出的与所述计算的前提条件有关的测量信息来调整所述计算的前提条件。


3.根据权利要求1或2所述的加工模拟的条件的适宜化方法，其中，
在计算所述第1加工结果的步骤中，将所述加工内容和所述设定条件作为输入并根据规定的加工模拟模型来计算所述第1加工结果。


4.根据权利要求3所述的加工模拟的条件的适宜化方法，其中，
所述设定条件为根据所述加工模拟模型和所述加工内容并通过逆分析计算出的值。


5.根据权利要求3所述的加工模拟的条件的适宜化方法，其中，
所述设定条件为根据所述加工模拟模型和所述加工内容并通过逆分析计算出的所述设定条件的范围的代表值。


6.根据权利要求3至5中任一项所述的加工模拟的条件的适宜化方法，其中，
所述计算的前提条件包括包含于所述加工模拟模型中的与所述机床的性能有关的参数及包含于所述加工模拟模型中的与加工对象的材质有关的参数中的至少一个。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴屋真之，渡边俊哉，二井谷春彦，藤田善仁，
申请(专利权)人：三菱重工工作机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP