本实用新型专利技术公开了一种自行小车输送机轨道对接装置，它包括左轨道和右轨道，其特征在于：还包括左接头、右接头、二个正面连接板、二个反面连接板和若干个铆钉，所述左接头及右接头均采用焊接H型钢结构，所述左接头包括左接头辐板和二个对称于左接头辐板上下二边的左接头翼缘，在所述左接头上对称地在二个左接头翼缘右部的内侧设有开口向右的底插槽，并且在所述左接头上对称地在二个左接头翼缘右部的外侧设有左间断插头，在所述左间断插头上由外向里依次设有并排的左长圆头齿I、左插槽、左长圆头齿II、左切口。该实用新型专利技术结构新颖，对接精度高，易于调试安装，运行平稳，安全可靠，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送机械，具体地说是自行小车输送机轨道对接装置。
技术介绍
现在自行小车输送机的二段相邻轨道之间在进行对接时，采用的是直口对接方式，具体地说是在二段相邻轨道之间的直口对接处采用一个支撑件将处于对接处的二段轨道钩住，并采用螺钉压紧的方式来实现轨道之间的对接，由于这种方式在进行轨道对接时，轨道之间可能出现高低错位或歪斜，导致安装精度差，故这种方式要求安装精度高，安装调试难度较大;另外，因热胀冷缩作用使轨道接缝处出现开口过大，易导致自行小车运行至轨道对接处时发生抖动，运行不平稳。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种结构新颖、对接精度高、易于调试安装、运行平稳、安全可靠、使用寿命长的自行小车输送机轨道对接装置。为达到上述目的，本技术包括左轨道和右轨道，还包括左接头、右接头、二个正面连接板、二个反面连接板和若干个铆钉，所述左接头及右接头均采用焊接H型钢结构，所述左接头包括左接头辐板和二个对称于左接头辐板上下二边的左接头翼缘，在所述左接头上对称地在二个左接头翼缘右部的内侧设有开口向右的底插槽，并且在所述左接头上对称地在二个左接头翼缘右部的外侧设有左间断插头，在所述左间断插头上由外向里依次设有并排的左长圆头齿1、左插槽、左长圆头齿I1、左切口，在所述左接头的右部介于二个底插槽之间设有中间插头，所述右接头包括右接头辐板和二个对称于右接头辐板上下二边的右接头翼缘，在所述右接头上对称地在二个右接头翼缘左部的内侧设有右插头，并且在所述右接头上对称地在二个右接头翼缘左部的外侧设有右间断插头，在所述右间断插头上由里向外依次设有并排的右长圆头齿1、右插槽、右长圆头齿II和右切口，在所述右接头的左部介于二个右插头之间设有中间插槽，所述左轨道、右轨道、二个正面连接板及二个反面连接板上均设有若干个铆钉孔，所述左轨道及左接头通过一个正面连接板及一个反面连接板分别从正面及反面将左轨道及左接头夹住并采用铆钉连接，所述右轨道及右接头通过一个正面连接板及一个反面连接板分别从正面及反面将右轨道及右接头夹住并采用铆钉连接，所述左接头的中间插头插入右接头的中间插槽中，所述右接头的右插头插入左接头的底插槽中，所述左接头的左长圆头齿I及左长圆头齿II分别对应插入右接头的右切口及右插槽中，所述右插头的右长圆头齿I及右长圆头齿II分别对应插入左接头的左切口及左插槽中。本技术由于采用了由左轨道、右轨道、左接头、右接头、二个正面连接板、二个反面连接板和若干个铆钉组成的结构，左接头及右接头均采用焊接H型钢结构，左轨道、右轨道、二个正面连接板及二个反面连接板上均设有若干个铆钉孔，这样，只需通过一个正面连接板及一个反面连接板分别从正面及反面将左轨道及左接头夹住并采用铆钉便可将左轨道及左接头连接起来，同样，只需通过一个正面连接板及一个反面连接板分别从正面及反面将右轨道及右接头夹住并采用铆钉便可将右轨道及右接头连接起来;而在左接头上对称地在二个左接头翼缘右部的内侧设有开口向右的底插槽，并且在左接头上对称地在二个左接头翼缘右部的外侧设有左间断插头，在左间断插头上由外向里依次设有并排的左长圆头齿1、左插槽、左长圆头齿I1、左切口，在左接头的右部介于二个底插槽之间设有中间插头，在右接头上对称地在二个右接头翼缘左部的内侧设有右插头，并且在右接头上对称地在二个右接头翼缘左部的外侧设有右间断插头，在右间断插头上由里向外依次设有并排的右长圆头齿1、右插槽、右长圆头齿II和右切口，在右接头的左部介于二个右插头之间设有中间插槽，这样，便可通过将左接头的中间插头插入右接头的中间插槽中，将右接头的右插头插入左接头的底插槽中，将左接头的左长圆头齿I及左长圆头齿II分别对应插入右接头的右切口及右插槽中，并将右插头的右长圆头齿I及右长圆头齿II分别对应插入左接头的左切口及左插槽中，即可将左接头与右接头连接起来，采用这种结构后，一方面，安装时变得极为简单，另一方面，当出现热胀冷缩时，由于左接头与右接头的接缝处为交错式的活动连接结构，故不会出现直口式的开口缝，从而，可确保自行小车运行平稳。本技术结构新颖，对接精度高，易于调试安装，运行平稳，安全可靠，使用寿命长。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是图1中的A-A剖视图。图4是图1中的B-B剖视图。图5是图1中的左接头的主视图。图6是图1中的左接头的俯视图。图7是图1中的右接头的主视图。图8是图1中的右接头的俯视图。【具体实施方式】参见图1至图8，本技术包括左轨道I和右轨道5，还包括左接头2、右接头4、二个正面连接板3、二个反面连接板7和若干个铆钉6，所述左接头2及右接头4均采用焊接H型钢结构，所述左接头2包括左接头辐板22和二个对称于左接头辐板22上下二边的左接头翼缘21，在所述左接头2上对称地在二个左接头翼缘21右部的内侧设有开口向右的底插槽211，并且在所述左接头2上对称地在二个左接头翼缘21右部的外侧设有左间断插头212，在所述左间断插头212上由外向里依次设有并排的左长圆头齿12121、左插槽2122、左长圆头齿112123、左切口 2124，在所述左接头2的右部介于二个底插槽211之间设有中间插头24，所述右接头4包括右接头辐板42和二个对称于右接头辐板42上下二边的右接头翼缘41，在所述右接头4上对称地在二个右接头翼缘41左部的内侧设有右插头412，并且在所述右接头4上对称地在二个右接头翼缘41左部的外侧设有右间断插头411，在所述右间断插头411上由里向外依次设有并排的右长圆头齿14111、右插槽4112、右长圆头齿II4113和右切口 4114，在所述右接头4的左部介于二个右插头412之间设有中间插槽44，所述左轨道1、右轨道5、二个正面连接板3及二个反面连接板7上均设有若干个铆钉孔8，所述左轨道I及左接头2通过一个正面连接板3及一个反面连接板7分别从正面及反面将左轨道I及左接头2夹住并采用铆钉6连接，所述右轨道5及右接头4通过一个正面连接板3及一个反面连接板7分别从正面及反面将右轨道5及右接头4夹住并采用铆钉6连接，所述左接头2的中间插头24插入右接头4的中间插槽44中，所述右接头4的右插头412插入左接头2的底插槽211中，所述左接头2的左长圆头齿12121及左长圆头齿II2123分别对应插入右接头4的右切口 4114及右插槽4112中，所述右插头412的右长圆头齿14111及右长圆头齿II4113分别对应插入左接头2的左切口 2124及左插槽2122中。【主权项】1.自行小车输送机轨道对接装置，包括左轨道(I)和右轨道(5)，其特征在于:还包括左接头(2)、右接头(4)、二个正面连接板(3)、二个反面连接板(7)和若干个铆钉(6)，所述左接头(2)及右接头(4)均采用焊接H型钢结构，所述左接头(2)包括左接头辐板(22)和二个对称于左接头辐板(22)上下二边的左接头翼缘(21)，在所述左接头(2)上对称地在二个左接头翼缘(21)右部的内侧设有开口向右的底插槽(211)，并且在所述左接头(2)上对称地在二个左接头翼缘(21)右部的外侧设有左间断插头(212)，在所述左间断插头(212)上由外向里依次设有并排的左长圆头齿1(2121)、左本文档来自技高网...
【技术保护点】
自行小车输送机轨道对接装置，包括左轨道（1）和右轨道（5），其特征在于：还包括左接头（2）、右接头（4）、二个正面连接板（3）、二个反面连接板（7）和若干个铆钉（6），所述左接头（2）及右接头（4）均采用焊接H型钢结构，所述左接头（2）包括左接头辐板（22）和二个对称于左接头辐板（22）上下二边的左接头翼缘（21），在所述左接头（2）上对称地在二个左接头翼缘（21）右部的内侧设有开口向右的底插槽（211），并且在所述左接头（2）上对称地在二个左接头翼缘（21）右部的外侧设有左间断插头（212），在所述左间断插头（212）上由外向里依次设有并排的左长圆头齿I（2121）、左插槽（2122）、左长圆头齿II（2123）、左切口（2124），在所述左接头（2）的右部介于二个底插槽（211）之间设有中间插头（24），所述右接头（4）包括右接头辐板（42）和二个对称于右接头辐板（42）上下二边的右接头翼缘（41），在所述右接头（4）上对称地在二个右接头翼缘（41）左部的内侧设有右插头（412），并且在所述右接头（4）上对称地在二个右接头翼缘（41）左部的外侧设有右间断插头（411），在所述右间断插头（411）上由里向外依次设有并排的右长圆头齿I（4111）、右插槽（4112）、右长圆头齿II（4113）和右切口（4114），在所述右接头（4）的左部介于二个右插头（412）之间设有中间插槽（44），所述左轨道（1）、右轨道（5）、二个正面连接板（3）及二个反面连接板（7）上均设有若干个铆钉孔（8），所述左轨道（1）及左接头（2）通过一个正面连接板（3）及一个反面连接板（7）分别从正面及反面将左轨道（1）及左接头（2）夹住并采用铆钉（6）连接，所述右轨道（5）及右接头（4）通过一个正面连接板（3）及一个反面连接板（7）分别从正面及反面将右轨道（5）及右接头（4）夹住并采用铆钉（6）连接，所述左接头（2）的中间插头（24）插入右接头（4）的中间插槽（44）中，所述右接头（4）的右插头（412）插入左接头（2）的底插槽（211）中，所述左接头（2）的左长圆头齿I（2121）及左长圆头齿II（2123）分别对应插入右接头（4）的右切口（4114）及右插槽（4112）中，所述右插头（412）的右长圆头齿I（4111）及右长圆头齿II（4113）分别对应插入左接头（2）的左切口（2124）及左插槽（2122）中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯继文，
申请(专利权)人：湖北华轩自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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