一种U型互卡式分度结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种U型互卡式分度结构，用于平板与圆管侧壁的焊接，该分度装置具有一金属板，金属板上设有圆形通孔，沿所述圆形通孔的孔壁向其周边开设数条径向卡槽。在待焊接的平板上开设有与径向卡槽相对应的横向卡槽，横向卡槽的宽度与金属板的厚度相当，且横向卡槽的卡槽侧壁与径向卡槽的卡槽侧壁呈垂直关系，当二者垂直对齐后，平板插入金属板的径向卡槽，而金属板则插入平板的横向卡槽内，形成U型互卡结构；且平板开槽后横向卡槽所在方向的剩余的平板宽度与金属板上的径向卡槽的深度相当。因此，采用本实用新型专利技术互卡式分度结构，能更简易地控制平板与圆管之间的位置、角度，降低加工难度，提高生产效率，使焊接后产品精度更高。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及五金钢构产品
，特指一种U型互卡式分度结构。
技术介绍
:在圆管与平板焊接过程中，圆弧面与平面的实际接触是点接触或线接触，若是分度焊接，由分度误差引起的外部尺寸误差会成倍增加，常规的定位方式为人工划线定位后焊接，人工的不精确性与焊接的冷热变形会影响整体产品的精度。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种特别适用于平板与圆管焊接用的U型互卡式分度结构。本技术实现其目的采用的技术方案是:一种U型互卡式分度结构，用于平板与圆管侧壁的焊接，该分度装置具有一金属板，金属板上设有圆形通孔，沿所述圆形通孔的孔壁向其周边开设数条径向卡槽。在待焊接的平板上开设有与径向卡槽相对应的横向卡槽，横向卡槽的宽度与金属板的厚度相当，且横向卡槽的卡槽侧壁与径向卡槽的卡槽侧壁呈垂直关系，当二者垂直对齐后，平板插入金属板的径向卡槽，而金属板则插入平板的横向卡槽内，形成U型互卡结构；且平板开槽后横向卡槽所在方向的剩余的平板宽度与金属板上的径向卡槽的深度相当。因此，采用本技术互卡式分度结构，不但能更简易地控制平板与圆管之间的位置、角度，降低加工难度，提高生产效率，使焊接后产品精度更高，而且金属板还可以增加焊接面积，从而增强产品的焊接强度，使产品力学性能更好，提高其他部件安装的稳定性，同时也可以延长产品使用寿命。【附图说明】:图1是本技术中金属板的结构示意图；图2是本技术中平板的结构示意图；图3是本技术金属板与平板互卡的结构示意图；图4是本技术金属板与平板、圆管组装后的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1-图4所示，本技术所述的是一种U型互卡式分度装置，用于平板2与圆管3侧壁的焊接，该分度装置具有一金属板I，金属板I上设有圆形通孔11，圆形通孔11的孔径与待焊接的圆管3外径相当，沿所述圆形通孔11的孔壁向其周边开设数条径向卡槽12。径向卡槽12的宽度与待焊接的平板2的厚度相当；根据具体需要，径向卡槽12可以是均匀分布，也可以是不均匀，数量也可根据需要进行确定，均匀分布则焊接后各平板之间的角度相等。金属板I的整体形状可以在保证产品强度性能的前提下根据节省成本、外观美观等因素来设计。在待焊接的平板2上开设有与径向卡槽12相对应的横向卡槽21，横向卡槽21的宽度与金属板I的厚度相当，且横向卡槽21的卡槽侧壁与径向卡槽12的卡槽侧壁呈垂直关系，当二者垂直对齐后，平板2可以插入金属板I的径向卡槽12，而金属板I则可以插入平板2的横向卡槽21内，从而形成U型互卡结构;且平板2开槽后横向卡槽21所在方向的剩余的平板宽度与金属板I上的径向卡槽12的深度相当；因此当待焊接平板2与金属板I互卡后，平板2的后端壁与金属板I的圆形通孔11孔壁位置几乎相平齐，此时在金属板I的圆形通孔11中插入待焊接的圆管3，可以使平板2内端壁与圆管3外侧壁保持相对准确的径向接触，从而保证平板2与圆管3焊接位置的精确性。若多个平板2与圆管3要均匀分度焊接时，采用有均匀分布径向卡槽的金属板即可保证各平板之间角度的均匀和准确。例如，本实施例中，一根圆管3与三块平板2等分度焊接，采用两块具有三条径向卡槽的金属板I，每块平板2的上、下分布开设横向卡槽21，将三块平板2与两块金属板I分布通过径向卡槽12与横向卡槽21形成互卡扣接，再将圆管3从金属板I的圆形通孔11中穿过，即可自动实现平板之间的角度为120°，通过其他治具定位后进行焊接即可。因此，采用本技术互卡式分度结构，不但能更简易地控制平板与圆管之间的位置、角度，降低焊接难度，提高生产效率，使焊接后产品精度更高，而且金属板还可以增加焊接面积，从而增强产品的焊接强度，使产品力学性能更好，提高其他部件安装的稳定性，同时也可以延长产品使用寿命。【主权项】1.一种U型互卡式分度结构，用于平板与圆管侧壁的焊接，其特征在于:该分度装置具有一金属板，金属板上设有圆形通孔，沿所述圆形通孔的孔壁向其周边开设数条径向卡槽。2.根据权利要求1所述的U型互卡式分度结构，其特征在于:在待焊接的平板上开设有与径向卡槽相对应的横向卡槽，横向卡槽的宽度与金属板的厚度相当，且横向卡槽的卡槽侧壁与径向卡槽的卡槽侧壁呈垂直关系，当二者垂直对齐后，平板插入金属板的径向卡槽，而金属板则插入平板的横向卡槽内，形成U型互卡结构;且平板开槽后横向卡槽所在方向的剩余的平板宽度与金属板上的径向卡槽的深度相当。【专利摘要】本技术涉及一种U型互卡式分度结构，用于平板与圆管侧壁的焊接，该分度装置具有一金属板，金属板上设有圆形通孔，沿所述圆形通孔的孔壁向其周边开设数条径向卡槽。在待焊接的平板上开设有与径向卡槽相对应的横向卡槽，横向卡槽的宽度与金属板的厚度相当，且横向卡槽的卡槽侧壁与径向卡槽的卡槽侧壁呈垂直关系，当二者垂直对齐后，平板插入金属板的径向卡槽，而金属板则插入平板的横向卡槽内，形成U型互卡结构；且平板开槽后横向卡槽所在方向的剩余的平板宽度与金属板上的径向卡槽的深度相当。因此，采用本技术互卡式分度结构，能更简易地控制平板与圆管之间的位置、角度，降低加工难度，提高生产效率，使焊接后产品精度更高。【IPC分类】B23K37/04【公开号】CN205184114【申请号】CN201520892701【专利技术人】王重桂, 周炼, 高晓春, 陈冰 【申请人】广东晖速通信技术股份有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年11月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型互卡式分度结构，用于平板与圆管侧壁的焊接，其特征在于：该分度装置具有一金属板，金属板上设有圆形通孔，沿所述圆形通孔的孔壁向其周边开设数条径向卡槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王重桂，周炼，高晓春，陈冰，
申请(专利权)人：广东晖速通信技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44