耐高温滤材的表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高温滤材的表面处理装置，其包括有用于传输滤布的传输带；传输带的上端面对应位置设置有火焰处理装置，火焰处理装置包括有燃烧室，以及经由燃烧室朝向传输带的上端面进行延伸的多个喷射口；所述耐高温滤材的表面处理装置之中设置有调节支架，调节支架位于燃烧室的上方，所述燃烧室通过在竖直方向上延伸的电动丝杆连通至调节支架之上；采用上述技术方案的耐高温滤材的表面处理装置，其可通过电动丝杆控制燃烧室进行升降，从而使得燃烧室可根据不同纤维材料的厚度以及表面处理要求进行高度位置的调整，进而使得同一表面处理装置可适用于不同的纤维材料加工，以使其适用性及对纤维的加工精度得以显著改善。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业纤维加工设备，尤其是一种耐高温滤材的表面处理装置。
技术介绍
用于工业过滤的纤维在完成加工后，均需对其表面进行表面处理；现有的表面处理工艺往往是通过高温火焰对纤维表面进行灼烧，以使得毛刺得以消失；然而，对于不同的工业滤布，其纤维层的厚度以及材料亦不同。传统的纤维表面处理装置中，用于火焰喷射的燃烧室往往固定，导致其与纤维层之间的距离亦固定，以造成燃烧室无法根据纤维加工的实际需要调整其火焰喷射的距离，致使纤维表面加工的效果受到影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种耐高温滤材的表面处理装置，其可根据纤维的加工要求以对表面处理设备中燃烧室与纤维层之间的距离进行调整。为解决上述技术问题，本技术涉及一种耐高温滤材的表面处理装置，其包括有用于传输滤布的传输带；传输带的上端面对应位置设置有火焰处理装置，火焰处理装置包括有燃烧室，以及经由燃烧室朝向传输带的上端面进行延伸的多个喷射口 ；所述耐高温滤材的表面处理装置之中设置有调节支架，调节支架位于燃烧室的上方，所述燃烧室通过在竖直方向上延伸的电动丝杆连通至调节支架之上。作为本技术的一种改进，所述燃烧室与调节支架之间设置有至少3根电动丝杆，其可通过多根电动丝杆以使得燃烧室在升降过程中保持良好的稳定性。作为本技术的一种改进，所述传输带两侧设置有沿竖直方向延伸的定位杆件；所述燃烧室侧端面之上设置有在水平方向上延伸的定位端块，定位端块之中设置有定位孔，所述定位杆件在定位孔内部进行延伸。采用上述设计，其可使得燃烧室在升降过程中，带动其两侧的定位端块沿定位杆件进行移动，以使得燃烧室的升降稳定性得以进一步的改善，有效避免其因机械振动等因素造成偏移，从而对纤维的表面加工精度造成影响。作为本技术的一种改进，所述定位端块与燃烧室的连接端面之上设置有橡胶减振层，其可进一步吸收燃烧室升降过程中产生的机械振动。采用上述技术方案的耐高温滤材的表面处理装置，其可通过电动丝杆控制燃烧室进行升降，从而使得燃烧室可根据不同纤维材料的厚度以及表面处理要求进行高度位置的调整，进而使得同一表面处理装置可适用于不同的纤维材料加工，以使其适用性及对纤维的加工精度得以显著改善。【附图说明】图1为本技术示意图；图2为本技术侧视图；附图标记列表:I—传输带、2—燃烧室、3—喷射口、4一调节支架、5—电动丝杆、6—定位杆件、7—定位端块、8—定位孔、9一橡胶减振层。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1与图2所示的一种耐高温滤材的表面处理装置，其包括有用于传输滤布的传输带I ;传输带I的上端面对应位置设置有火焰处理装置，火焰处理装置包括有燃烧室2，以及经由燃烧室2朝向传输带I的上端面进行延伸的多个喷射口 3 ;所述耐高温滤材的表面处理装置之中设置有调节支架4，调节支架4位于燃烧室2的上方，所述燃烧室2通过在竖直方向上延伸的电动丝杆5连通至调节支架之上。作为本技术的一种改进，所述燃烧室2与调节支架4之间设置有4根电动丝杆5，其可通过多根电动丝杆以使得燃烧室在升降过程中保持良好的稳定性。采用上述技术方案的耐高温滤材的表面处理装置，其可通过电动丝杆控制燃烧室进行升降，从而使得燃烧室可根据不同纤维材料的厚度以及表面处理要求进行高度位置的调整，进而使得同一表面处理装置可适用于不同的纤维材料加工，以使其适用性及对纤维的加工精度得以显著改善。实施例2作为本技术的一种改进，所述传输带I两侧设置有沿竖直方向延伸的定位杆件6 ;所述燃烧室2侧端面之上设置有在水平方向上延伸的定位端块7，定位端块7之中设置有定位孔8，所述定位杆件6在定位孔8内部进行延伸。采用上述设计，其可使得燃烧室在升降过程中，带动其两侧的定位端块沿定位杆件进行移动，以使得燃烧室的升降稳定性得以进一步的改善，有效避免其因机械振动等因素造成偏移，从而对纤维的表面加工精度造成影响。本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。实施例3作为本技术的一种改进，所述定位端块7与燃烧室2的连接端面之上设置有橡胶减振层9，其可进一步吸收燃烧室升降过程中产生的机械振动。本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。【主权项】1.一种耐高温滤材的表面处理装置，其特征在于，所述耐高温滤材的表面处理装置包括有用于传输滤布的传输带；传输带的上端面对应位置设置有火焰处理装置，火焰处理装置包括有燃烧室，以及经由燃烧室朝向传输带的上端面进行延伸的多个喷射口 ；所述耐高温滤材的表面处理装置之中设置有调节支架，调节支架位于燃烧室的上方，所述燃烧室通过在竖直方向上延伸的电动丝杆连通至调节支架之上。2.按照权利要求1所述的耐高温滤材的表面处理装置，其特征在于，所述燃烧室与调节支架之间设置有至少3根电动丝杆。3.按照权利要求2所述的耐高温滤材的表面处理装置，其特征在于，所述传输带两侧设置有沿竖直方向延伸的定位杆件；所述燃烧室侧端面之上设置有在水平方向上延伸的定位端块，定位端块之中设置有定位孔，所述定位杆件在定位孔内部进行延伸。4.按照权利要求3所述的耐高温滤材的表面处理装置，其特征在于，所述定位端块与燃烧室的连接端面之上设置有橡胶减振层。【专利摘要】本技术公开了一种耐高温滤材的表面处理装置，其包括有用于传输滤布的传输带；传输带的上端面对应位置设置有火焰处理装置，火焰处理装置包括有燃烧室，以及经由燃烧室朝向传输带的上端面进行延伸的多个喷射口；所述耐高温滤材的表面处理装置之中设置有调节支架，调节支架位于燃烧室的上方，所述燃烧室通过在竖直方向上延伸的电动丝杆连通至调节支架之上；采用上述技术方案的耐高温滤材的表面处理装置，其可通过电动丝杆控制燃烧室进行升降，从而使得燃烧室可根据不同纤维材料的厚度以及表面处理要求进行高度位置的调整，进而使得同一表面处理装置可适用于不同的纤维材料加工，以使其适用性及对纤维的加工精度得以显著改善。【IPC分类】D06C9/02【公开号】CN205188622【申请号】CN201520818520【专利技术人】戚应彪 【申请人】江苏喜洋洋环保设备科技有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年10月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温滤材的表面处理装置，其特征在于，所述耐高温滤材的表面处理装置包括有用于传输滤布的传输带；传输带的上端面对应位置设置有火焰处理装置，火焰处理装置包括有燃烧室，以及经由燃烧室朝向传输带的上端面进行延伸的多个喷射口；所述耐高温滤材的表面处理装置之中设置有调节支架，调节支架位于燃烧室的上方，所述燃烧室通过在竖直方向上延伸的电动丝杆连通至调节支架之上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚应彪，
申请(专利权)人：江苏喜洋洋环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32