一种带对位调节器的新型无版缝模压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带对位调节器的新型无版缝模压机，属于防伪镭射膜印制加工设备技术领域，本实用新型专利技术通过对现有的无版缝模压机进行改进，使无版缝模压机在运行过程中，实现两版图案的实时对位调整，防止两版图案因对位不准而出现错位、重影、图案干扰的问题，并且在对膜进行图案印制前先对膜进除尘处理，防止膜上的灰尘影响图案印制的效果，同时在对印制好图案的膜的传递过程中以及膜的收卷前，均采用冷却系统对印制好图案的膜进行冷却定型处理，防止膜上的图案在传递过程中以及收卷过程中因牵拉挤压而变形，进一步提高了膜图案印制的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于防伪镭射膜印制加工设备
，具体地说，涉及一种带对位调节器的新型无版缝模压机。
技术介绍
无版缝模压机是用于在塑料薄膜上印制图案的加工设备，为了保证图案的印制效果，一般是在无版缝模压机上设置两个相同的图案版辊。由于传统的无版缝模压机大多数没有设置对位调节器，当第一图案版辊在膜上印制好图案后，到达第二图案版辊时，第二图案版辊与第一图案版辊印制在膜上的图案会出现错位、重影、图案干扰的问题，导致膜报废。虽然在申请号为201420677542.8的专利中提出了在无缝模压机上安装对版调节器，通过对版调节器调节使前压印系统所压印的图案和后压印系统所压印的图案对齐，但该对版调节器为手动的，当两版图案出现错位、重影、图案干扰时，需要工作人员手动调节对版调节器实以现两版图案的对位调整，由于人工调整并不能完全实现高效率、高品质的完成两版图案的对位调整，若是工作经验不算丰富的工作人员需要花费更多的时间去调整，任然导致膜的生产效率和生产良率不高;并且该专利在对膜进行图案印制前并没有对膜进除尘处理，膜印制完图案后，膜上出现一些斑点或凹痕，影响了膜的质量；同时，膜在收卷前也没有进行冷却定型处理，由于经过图案印制的膜处于相对较高的温度，膜的延展性较大，在收卷过程中，膜容易受到牵拉挤压的作用，若印制好图案的膜不经过冷却定型，在收卷过程中，膜上印制的图案容易因牵拉挤压而变形。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种带对位调节器的新型无版缝模压机，通过对现有的无版缝模压机进行改进，使无版缝模压机在运行过程中，实现两版图案的实时对位调整，防止两版图案因对位不准而出现错位、重影、图案干扰的问题，并且在对膜进行图案印制前先对膜进除尘处理，防止膜上的灰尘影响图案印制的效果，同时在对印制好图案的膜进行收卷前，先经过冷却定型处理，防止膜上的图案在收卷过程变形，从而提高了膜的生产率和生产良率，减少了次品的产生，降低了薄膜报废率。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的:所述的带对位调节器的新型无版缝模压机包括底座1、机架12、机架Π3、放卷系统4、收卷系统5、第一张力检测装置6、导辊7、第一牵引辊系统8、第一粘尘系统9、第一全息压印系统10、第一冷却系统11、对位调节器12、第二粘尘系统13、第二全息压印系统14、第二冷却系统15、第二牵引辊系统16、第二张力检测装置17、烫平辊38，所述的底座I上设置有机架12与机架Π 3，所述的放卷系统4安装在机架12的左侧，第一张力检测装置6、第一牵引辊系统8、第一粘尘系统9、第一全息压印系统10、第一冷却系统11安装在机架12上;所述的第一粘尘系统9为双辊结构，包括粘尘辊127、粘尘辊Π 28以及包裹在粘尘辊127与粘尘辊Π 28上的粘尘胶29 ；对位调节器12安装在机架12的右侧，所述的对位调节器12包括步进电机18、减速器19、同步杆20、第一伞齿轮21、第二伞齿轮22、滑动丝杆23、P型导辊座24、调节导辊25、滑动座26、步进电机控制器32、PLC控制器33、光标检测传感器134、光标检测传感器Π 35、光标136、光标Π 37，所述的步进电机18、减速器19以及同步杆20固定安装在机架12上，减速器19与步进电机18连接，步进电机18、减速器19上连接有同步杆20，同步杆20的两端均设置有第一伞齿轮21，所述的第二伞齿轮22固定设置在滑动丝杆23的一端，第二伞齿轮22与第一伞齿轮21啮合，滑动丝杆23与P型导辊座24活动连接，P型导辊座24上设置有调节导辊25，P型导辊座24安装在滑动座26上，滑动座26固定安装在机架12上，所述的步进电机18上还设置有步进电机控制器32，步进电机控制器32与PLC控制器33连接，PLC控制器33与光标检测传感器134、光标检测传感器Π 35连接，所述的光标136与所与光标Π 37分别安装在第二冷却系统15之后的机架Π 3两侧内壁上，光标检测传感器134、光标检测传感器Π 35分别与光标136、光标Π 37光信号连接;所述的第二粘尘系统13、第二全息压印系统14、第二冷却系统15、第二牵引辊系统16以及第二张力检测装置17安装机架Π 3上，第二粘尘系统13的结构与第一粘尘系统9的结构相同，第二冷却系统15安装在第二全息压印系统14的上方，第二冷却系统15与第二全息压印系统14之间设置有烫平辊38，第二牵引辊系统16安装在第二张力检测装置17的上方;收卷系统5安装在机架Π 3的右侧;机架12与机架Π 3上分别设置有两个及两个以上的导辊7。所述的第一全息压印系统10中的第一图案版辊30以及第二全息压印系统14中的第二图案版辊31均为中空辊，且中空内腔中注满导热油。所述的第二伞齿轮22与滑动丝杆23采用螺栓连接为一体结构。所述的P型导辊座24上设置有与滑动丝杆23上的螺纹匹配的螺纹孔。本技术的有益效果: 1、本技术的对位调节器由原来的手动调整变为现在的自动调整，快速地实现了膜上两版图案的实时对位调整，保证膜经过两图案版辊时，膜上的图案能够完全吻合，防止两版图案因对位不准而出现错位、重影、图案干扰的问题，避免因对位不准而导致膜报废与停机调整时的能量损耗，更是降低了工作人员你的工作量，从而大大的提高了膜的生产效率与膜的生产良率，减少了次品的产生，降低了膜报废率和能源损耗。2、在对膜进行图案印制前先对膜进除尘处理，防止膜上的灰尘影响图案印制的效果，避免膜上出现斑点或划痕，提高了膜的生产质量。3、同时在对印制好图案的膜的传递过程中以及膜的收卷前，均采用冷却系统对印制好图案的膜进行冷却定型处理，防止膜上的图案在传递过程中以及收卷过程中因牵拉挤压而变形，进一步提高了膜图案印制的效果。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术对位调节器的结构示意图；图3为第二粘尘系统的结构示意图；图4为本技术对位调节器的控制结构图；图5为图1中A的展开图。图中，1-底座、2-机架1、3_机架Π、4_放卷系统、5-收卷系统、6-第一张力检测装置、7-导辊、8-第一牵引辊系统、9-第一粘尘系统、10-第一全息压印系统、11-第一冷却系统、12-对位调节器、13-第二粘尘系统、14-第二全息压印系统、15-第二冷却系统、16-第二牵引辊系统、17-第二张力检测装置、18-步进电机、19-减速器、20-同步杆、21-第一伞齿轮、22-第二伞齿轮、23-滑动丝杆、24-P型导辊座、25-调节导辊、26-滑动座、27-粘尘辊1、28-粘尘辊Π、29-粘尘胶、30-第一图案版辊、31-第二图案版辊、32-步进电机控制器、33-PLC控制器、34-光标检测传感器1、35_光标检测传感器Π、36_光标1、37_光标Π、38_烫平棍、39-膜。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术公开了一种带对位调节器的新型无版缝模压机，所述的带对位调节器的新型无版缝模压机包括底座1、机架12、机架Π 3、放卷系统4、收卷系统5、第一张力检测装置6、导辊7、第一牵引辊系统8、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带对位调节器的新型无版缝模压机，其特征在于：所述的带对位调节器的新型无版缝模压机包括底座、机架Ⅰ、机架Ⅱ、放卷系统、收卷系统、第一张力检测装置、导辊、第一牵引辊系统、第一粘尘系统、第一全息压印系统、第一冷却系统、对位调节器、第二粘尘系统、第二全息压印系统、第二冷却系统、第二牵引辊系统、第二张力检测装置、烫平辊，所述的底座上设置有机架Ⅰ与机架Ⅱ，所述的放卷系统安装在机架Ⅰ的左侧，第一张力检测装置、第一牵引辊系统、第一粘尘系统、第一全息压印系统、第一冷却系统安装在机架Ⅰ上；所述的第一粘尘系统为双辊结构，包括粘尘辊Ⅰ、粘尘辊Ⅱ以及包裹在粘尘辊Ⅰ与粘尘辊Ⅱ上的粘尘胶；对位调节器安装在机架Ⅰ的右侧，所述的对位调节器包括步进电机、减速器、同步杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、滑动丝杆、P型导辊座、调节导辊、滑动座、步进电机控制器、PLC控制器、光标检测传感器Ⅰ、光标检测传感器Ⅱ、光标Ⅰ、光标Ⅱ，所述的步进电机、减速器以及同步杆固定安装在机架Ⅰ上，减速器与步进电机连接，步进电机、减速器上连接有同步杆，同步杆的两端均设置有第一伞齿轮，所述的第二伞齿轮固定设置在滑动丝杆的一端，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，滑动丝杆与P型导辊座活动连接，P型导辊座上设置有调节导辊，P型导辊座安装在滑动座上，滑动座固定安装在机架Ⅰ上，所述的步进电机上还设置有步进电机控制器，步进电机控制器与PLC控制器连接，PLC控制器与光标检测传感器Ⅰ、光标检测传感器Ⅱ连接，所述的光标Ⅰ与光标Ⅱ分别安装在第二冷却系统之后的机架Ⅱ两侧内壁上，光标检测传感器Ⅰ、光标检测传感器Ⅱ分别与光标Ⅰ、光标Ⅱ光信号连接；所述的第二粘尘系统、第二全息压印系统、第二冷却系统、第二牵引辊系统以及第二张力检测装置安装机架Ⅱ上，第二粘尘系统的结构与第一粘尘系统的结构相同，第二冷却系统安装在第二全息压印系统的上方，第二冷却系统与第二全息压印系统之间设置有烫平辊，第二牵引辊系统安装在第二张力检测装置的上方；收卷系统安装在机架Ⅱ的右侧；机架Ⅰ与机架Ⅱ上分别设置有两个及两个以上的导辊。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙雄，黄三明，范运东，潘文梅，顾振文，
申请(专利权)人：云南德新纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53