一种马板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种马板，包括边长为95mm的方形板，方形板的四条边上分别向外延伸设置有一长边为50mm、宽边为25mm的矩形板，矩形板与方形板位于同一平面上，矩形板的长边与相对应的方形板的边相平行，矩形板的其中一条宽边与相对应的方形板的边的其中一个端部相平齐，四个矩形板沿方形板的周边均匀分布。采用上述结构的马板，在装配板材对接缝时只产生一次马脚量，因此相比现有的马板，大大减少了打磨所花费的时间，进而降低劳动成本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及船舶
，具体说是一种用于船体板材对接缝时起固定对接缝作用的马板。
技术介绍
在船体装配工程中，马板起到固定对接缝的作用。传统的马板，其装配流程为:需使用铁尖、油压与L型马将板材对接缝做平之后，方可装配传统马板，之后拆卸L型马，待对接缝焊接完后拆卸马板。采用传统马板装配板材对接缝的装配流程产生三次马脚量，从而加大打磨作业量，劳动成本高，生产效率低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种可有效减少装配板材对接缝中产生的马脚量的马板。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:—种马板，包括边长为95mm的方形板，所述方形板的四条边上分别向外延伸设置有一长边为50mm、宽边为25mm的矩形板，所述矩形板与方形板位于同一平面上，所述矩形板的长边与相对应的方形板的边相平行，所述矩形板的其中一条宽边与相对应的方形板的边的其中一个端部相平齐，四个矩形板沿方形板的周边均匀分布。其中，所述矩形板的另一条宽边与相对应的方形板的边的交界处采用倒圆角结构，倒圆角的半径为I Omm。其中，所述方形板和矩形板一体成型。本技术的有益效果在于:采用上述结构的马板，在装配板材对接缝时只产生一次马脚量，因此相比现有的马板，大大减少了打磨所花费的时间，进而降低劳动成本，提高工作效率。【附图说明】图1所示为本技术实施例一的马板的结构示意图。图2所示为本技术实施例二的马板的结构示意图。图3所示为本技术实施例三的马板的结构示意图。图4所示为本技术实施例三的马板在板材对接缝装配前的装配节点示意图。图5所示为本技术实施例三的马板在板材对接缝装配完成后的装配节点示意图。标号说明:1-方形板;10-边;2_矩形板;20-长边;21-宽边;22-倒圆角结构；100-端部；I'-马板;2'-铁尖;3'-板件;4'-陶瓷衬垫;5'-点焊处。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1所示，本技术实施例一的马板，包括边长为95mm的方形板1，所述方形板I的四条边上分别向外延伸设置有一长边为50mm、宽边为25mm的矩形板2，所述矩形板2与方形板I位于同一平面上，所述矩形板2的长边与相对应的方形板I的边相平行(如图1中的矩形板2的长边20，与其相对应的为方形板I的边10，长边20与边10相平行，其他同理)，所述矩形板2的其中一条宽边与相对应的方形板I的边的其中一个端部相平齐(如图1中的矩形板2的其中一条宽边21，与之相对应的为方形板I的边10，宽边21与边10的其中一个端部100相平齐，其他同理)，四个矩形板2沿方形板I的周边均匀分布。请参照图2所示，本技术实施例二的马板，包括边长为95mm的方形板1，所述方形板I的四条边上分别向外延伸设置有一长边为50mm、宽边为25mm的矩形板2，所述矩形板2与方形板I位于同一平面上，所述矩形板2的长边与相对应的方形板I的边相平行(参照实施例一所述)，所述矩形板2的其中一条宽边与相对应的方形板I的边的其中一个端部相平齐(参照实施例一所述)，四个矩形板2沿方形板I的周边均匀分布。所述矩形板2的另一条宽边与相对应的方形板I的边的交界处采用倒圆角结构22，倒圆角的半径为10_。上述实施例二与实施例一相比，由于矩形板2的另一条宽边与相对应的方形板I的边的交界处采用倒圆角结构22，因此加工更方便，并有效减少了应力集中，整体结构强度好。请参照图3所示，本技术实施例三的马板，包括边长为95mm的方形板1，所述方形板I的四条边上分别向外延伸设置有一长边为50mm、宽边为25mm的矩形板2，所述矩形板2与方形板I位于同一平面上，所述矩形板2的长边与相对应的方形板I的边相平行(参照实施例一所述)，所述矩形板2的其中一条宽边与相对应的方形板I的边的其中一个端部相平齐(参照实施例一所述)，四个矩形板2沿方形板I的周边均匀分布。所述矩形板2的另一条宽边与相对应的方形板I的边的交界处采用倒圆角结构22，倒圆角的半径为I Omm。所述方形板I和矩形板2—体成型。上述实施例三与实施例二相比，由于方形板I和矩形板2—体成型，因此无需独立加工方形板I和矩形板2，加工更方便，也不存在连接缝，整体结构强度更高。在上述三种实施例中，实施例三为最优实施例。以下以实施例三所述的马板为例，说明本技术的马板相比现有马板所具备的优点:请参照图4和图5所示，本技术的马板装配流程如下:将本技术的马板1'与铁尖2'配合使用将二个板件3'的对接缝做平，之后无需拆卸马板V，马板V在此作为固定焊缝之用，统一做完后报检焊前并焊接完后拆卸马板V。此装配流程只产生一次马脚量。陶瓷衬垫V和点焊处5'的设置如图4和图5中所示。本技术的马板I'使用说明:1、装配马板V时，仅马板V与外板焊接，铁尖2'不与外板焊接;除特殊情况外，铁尖2'与马板V也不焊接;2、装配外板对接缝时，首先需将结构处外板对接缝做平，之后再装配其余外板对接缝。装焊马板V时，需将马板V装焊在两对接板较低一侧，高侧使用铁尖2'将外板尖平。从上述描述可知，本技术的有益效果在于:采用上述结构的马板，在装配板材对接缝时只产生一次马脚量，因此相比现有的马板，大大减少了打磨所花费的时间，进而降低劳动成本，提高工作效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种马板，其特征在于:包括边长为95mm的方形板，所述方形板的四条边上分别向外延伸设置有一长边为50mm、宽边为25mm的矩形板，所述矩形板与方形板位于同一平面上，所述矩形板的长边与相对应的方形板的边相平行，所述矩形板的其中一条宽边与相对应的方形板的边的其中一个端部相平齐，四个矩形板沿方形板的周边均匀分布。2.根据权利要求1所述的马板，其特征在于:所述矩形板的另一条宽边与相对应的方形板的边的交界处采用倒圆角结构，倒圆角的半径为I Omm。3.根据权利要求1所述的马板，其特征在于:所述方形板和矩形板一体成型。4.根据权利要求1所述的马板，其特征在于:所述矩形板的另一条宽边与相对应的方形板的边的交界处采用倒圆角结构，倒圆角的半径为10_，所述方形板和矩形板一体成型。【专利摘要】本技术涉及一种马板，包括边长为95mm的方形板，方形板的四条边上分别向外延伸设置有一长边为50mm、宽边为25mm的矩形板，矩形板与方形板位于同一平面上，矩形板的长边与相对应的方形板的边相平行，矩形板的其中一条宽边与相对应的方形板的边的其中一个端部相平齐，四个矩形板沿方形板的周边均匀分布。采用上述结构的马板，在装配板材对接缝时只产生一次马脚量，因此相比现有的马板，大大减少了打磨所花费的时间，进而降低劳动成本，提高工作效率。【IPC分类】B23K37/04【公开号】CN205200913【申请号】CN201521064350【专利技术人】张宜林 【申请人】福建省马尾造船股份有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马板，其特征在于：包括边长为95mm的方形板，所述方形板的四条边上分别向外延伸设置有一长边为50mm、宽边为25mm的矩形板，所述矩形板与方形板位于同一平面上，所述矩形板的长边与相对应的方形板的边相平行，所述矩形板的其中一条宽边与相对应的方形板的边的其中一个端部相平齐，四个矩形板沿方形板的周边均匀分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宜林，
申请(专利权)人：福建省马尾造船股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35