本实用新型专利技术公开一种高强度双层油罐，包括由钢板内罐、玻璃钢外罐和设置于钢板内罐与玻璃钢外罐之间的防护层构成的罐体，所述防护层包括紧贴钢板内罐设置的钢板层和紧贴玻璃钢外罐设置的隔热层，所述钢板层和隔热层之间通过粘接层连接，所述防护层内设有数个缓冲压力环，所述缓冲压力环两端分别与钢板内罐和玻璃钢外罐连接，所述罐体内部设有与其密封的隔板，所述隔板将罐体内部隔成两个独立的储油腔，所述隔板包括依次贴合设置的第一玻璃钢层、栅格层和第二玻璃钢层。本实用新型专利技术结构简单，油罐强度大大增加。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于油罐领域，具体涉及一种高强度双层油罐。
技术介绍
储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备，其也应用于炼油厂、油田、油库以及其它需要存储油的工业领域中。储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐;按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐;按安装形式可分立式、卧式;按形状可分圆柱形、方箱形和球形。目前，常用的油罐多为单层，少数为双层。但是，不论是单层还是双层，其结构强度依然较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种高强度双层油罐，结构简单，油罐强度大大增加。本技术所采用的技术方案是:一种高强度双层油罐，包括由钢板内罐、玻璃钢外罐和设置于钢板内罐与玻璃钢外罐之间的防护层构成的罐体，所述防护层包括紧贴钢板内罐设置的钢板层和紧贴玻璃钢外罐设置的隔热层，所述钢板层和隔热层之间通过粘接层连接，所述防护层内设有数个缓冲压力环，所述缓冲压力环两端分别与钢板内罐和玻璃钢外罐连接，所述罐体内部设有与其密封的隔板，所述隔板将罐体内部隔成两个独立的储油腔，所述隔板包括依次贴合设置的第一玻璃钢层、栅格层和第二玻璃钢层，所述罐体顶部与两个储油腔对应的位置分别设有与其内部连通的压力表，所述罐体底部设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑块，所述支撑块上开有与罐体匹配的放置槽，所述放置槽内设有防滑垫。作为优选，所述隔热层为泡沫塑料层。作为优选，所述粘接层为环氧树脂层。作为优选，所述缓冲压力环为橡胶圆环。作为优选，所述第一玻璃钢层和第二玻璃钢层厚度一致。作为优选，所述防滑垫厚度为Icm0本技术的有益效果在于:罐体内外层均为玻璃钢，防护层同时具备高强度和隔热的功能，使得油罐的强度增加；隔板将罐体内隔成两个储油腔，可分别储存不同的油类;支撑组件与罐体配套使用，便于支撑。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术防护层横截面图；图3为本技术支撑组件结构示意图。图中:1、罐体;2、缓冲压力环;3、隔板;4、储油腔;5、压力表;6、支撑组件；11、钢板内罐；12、玻璃钢外罐；13、防护层；31、第一玻璃钢层;32、栅格层;33、第二玻璃钢层；61、支撑块;62、放置槽;63、防滑垫；131、钢板层；132、隔热层；133、粘接层。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2和图3所示，一种高强度双层油罐，包括由钢板内罐11、玻璃钢外罐12和设置于钢板内罐11与玻璃钢外罐12之间的防护层13构成的罐体I，所述防护层13包括紧贴钢板内罐11设置的钢板层131和紧贴玻璃钢外罐12设置的隔热层132，所述钢板层131和隔热层132之间通过粘接层133连接，所述防护层13内设有数个缓冲压力环2，所述缓冲压力环2两端分别与钢板内罐11和玻璃钢外罐12连接，所述罐体I内部设有与其密封的隔板3，所述隔板3将罐体I内部隔成两个独立的储油腔4，所述隔板3包括依次贴合设置的第一玻璃钢层31、栅格层32和第二玻璃钢层33，所述罐体I顶部与两个储油腔4对应的位置分别设有与其内部连通的压力表5，所述罐体I底部设有支撑组件6，所述支撑组件6包括支撑块61，所述支撑块61上开有与罐体I匹配的放置槽62，所述放置槽62内设有防滑垫63。本实施例中，所述隔热层132为泡沫塑料层。本实施例中，所述粘接层133为环氧树脂层。本实施例中，所述缓冲压力环2为橡胶圆环。本实施例中，所述第一玻璃钢层31和第二玻璃钢层33厚度一致。本实施例中，所述防滑垫63厚度为lcm。罐体I内外层均为玻璃钢，防护层13的钢板层131具有很高的强度，隔热层132能有效的隔热，它们的结合使得油罐的强度增加；隔板3将罐体I内隔成两个储油腔4，可分别储存不同的油类，加上隔板3强度也很大，另一个层面上增加了油罐的强度;支撑组件6与罐体I配套使用，便于支撑。【主权项】1.一种高强度双层油罐，其特征在于:包括由钢板内罐(11)、玻璃钢外罐(12)和设置于钢板内罐(11)与玻璃钢外罐(12)之间的防护层(13)构成的罐体(I)，所述防护层(13)包括紧贴钢板内罐(11)设置的钢板层(131)和紧贴玻璃钢外罐(12)设置的隔热层(132)，所述钢板层(131)和隔热层(132)之间通过粘接层(133)连接，所述防护层(13)内设有数个缓冲压力环(2)，所述缓冲压力环(2)两端分别与钢板内罐(11)和玻璃钢外罐(12)连接，所述罐体(I)内部设有与其密封的隔板(3)，所述隔板(3)将罐体(I)内部隔成两个独立的储油腔(4)，所述隔板(3)包括依次贴合设置的第一玻璃钢层(31)、栅格层(32)和第二玻璃钢层(33)，所述罐体(I)顶部与两个储油腔(4)对应的位置分别设有与其内部连通的压力表(5)，所述罐体(I)底部设有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)包括支撑块(61)，所述支撑块(61)上开有与罐体(I)匹配的放置槽(62)，所述放置槽(62)内设有防滑垫(63)。2.根据权利要求1所述的一种高强度双层油罐，其特征在于:所述隔热层(132)为泡沫塑料层。3.根据权利要求1或2所述的一种高强度双层油罐，其特征在于:所述粘接层(133)为环氧树脂层。4.根据权利要求1或2所述的一种高强度双层油罐，其特征在于:所述缓冲压力环(2)为橡胶圆环。5.根据权利要求1或2所述的一种高强度双层油罐，其特征在于:所述第一玻璃钢层(31)和第二玻璃钢层(33)厚度一致。6.根据权利要求1或2所述的一种高强度双层油罐，其特征在于:所述防滑垫(63)厚度为Icm0【专利摘要】本技术公开一种高强度双层油罐，包括由钢板内罐、玻璃钢外罐和设置于钢板内罐与玻璃钢外罐之间的防护层构成的罐体，所述防护层包括紧贴钢板内罐设置的钢板层和紧贴玻璃钢外罐设置的隔热层，所述钢板层和隔热层之间通过粘接层连接，所述防护层内设有数个缓冲压力环，所述缓冲压力环两端分别与钢板内罐和玻璃钢外罐连接，所述罐体内部设有与其密封的隔板，所述隔板将罐体内部隔成两个独立的储油腔，所述隔板包括依次贴合设置的第一玻璃钢层、栅格层和第二玻璃钢层。本技术结构简单，油罐强度大大增加。【IPC分类】B65D90/22, B65D90/02, B65D90/12, B65D90/48【公开号】CN205203875【申请号】CN201521096715【专利技术人】孔小涛 【申请人】孔小涛【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度双层油罐，其特征在于：包括由钢板内罐(11)、玻璃钢外罐(12)和设置于钢板内罐(11)与玻璃钢外罐(12)之间的防护层(13)构成的罐体(1)，所述防护层(13)包括紧贴钢板内罐(11)设置的钢板层(131)和紧贴玻璃钢外罐(12)设置的隔热层(132)，所述钢板层(131)和隔热层(132)之间通过粘接层(133)连接，所述防护层(13)内设有数个缓冲压力环(2)，所述缓冲压力环(2)两端分别与钢板内罐(11)和玻璃钢外罐(12)连接，所述罐体(1)内部设有与其密封的隔板(3)，所述隔板(3)将罐体(1)内部隔成两个独立的储油腔(4)，所述隔板(3)包括依次贴合设置的第一玻璃钢层(31)、栅格层(32)和第二玻璃钢层(33)，所述罐体(1)顶部与两个储油腔(4)对应的位置分别设有与其内部连通的压力表(5)，所述罐体(1)底部设有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)包括支撑块(61)，所述支撑块(61)上开有与罐体(1)匹配的放置槽(62)，所述放置槽(62)内设有防滑垫(63)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔小涛，
申请(专利权)人：孔小涛，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。