本实用新型专利技术涉及烟气净化领域，公开了一种烟气净化的装置，该装置包括气流均布及飞灰捕集器(III)、电除尘器(I)、气液耦合分配器(IV)和脱硫单元(II)，所述气流均布及飞灰捕集器设置于电除尘器的入口，所述脱硫单元包括脱硫塔，所述气液耦合分配器位于脱硫塔的除雾器(VI)和喷淋层(V)之间，所述电除尘器(I)与所述脱硫单元(II)连接。该装置一方面可以进一步提高电除尘的除灰效率，另一方面可以有效解决吸收塔除雾器堵塞、热交换器或者烟道表面石膏结垢、石膏雨等问题，能够在向大气排放烟气之前对其进行深度的净化处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气净化领域，具体地，涉及一种烟气净化的装置。
技术介绍
火力发电厂燃料燃烧产生大量污染物，在向大气排放之前需进行净化处理。电除尘器和脱硫设备是火力发电厂必备的配套设备。烟气先经过电除尘器去除颗粒烟尘，然后进入脱硫单元去洗涤脱除烟气中的SO2。电除尘器具有净化效率高，设备阻力小、总能耗低，烟气处理量大等显著优点。但由于电除尘器的进出口烟道在设计过程中往往存在较大差异，常常导致流经电除尘器的烟道流速分布也极不均衡，在局部阻力较小的地方，烟气流速较高，停留时间也因此缩短，进而降低了电除尘器除尘效率。在湿法烟气脱硫单元中，吸收剂浆液通过循环泵送至脱硫塔喷淋层，经喷淋层各喷嘴向下喷出并形成分散的小液滴，同时烟气逆流向上流动，烟气中的SO2在气液充分接触的过程中被吸收液洗涤并脱除。但由于烟气在吸收塔内的流速分布极不均匀，在局部烟气流速较高时，烟气携带液滴量将加剧；同时，过高的烟气流速也会使除雾器除雾效率降低，导致除雾器失效或堵塞。除雾器失效或堵塞后，将造成吸收塔烟气阻力明显增大，机组能耗加大；同时，未被除雾器有效除去的雾滴，会随烟气经吸收塔出口排出，在吸收塔后的热交换器或者烟道表面形成石膏垢，甚至由烟囱出口排出后飘落在周边，形成“石膏雨”。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中烟气流速不均匀导致烟气净化不足的缺陷，提供了一种烟气净化的装置，该装置一方面可以进一步提高电除尘的除灰效率，另一方面可以有效解决吸收塔除雾器堵塞、热交换器或者烟道表面石膏结垢、石膏雨等问题，能够在向大气排放烟气之前对其进行深度的净化处理。具体地，本技术提供了一种烟气净化的装置，该装置包括气流均布及飞灰捕集器、电除尘器、气液耦合分配器和脱硫单元，所述气流均布及飞灰捕集器设置于电除尘器的入口，所述脱硫单元包括脱硫塔，所述气液耦合分配器位于脱硫塔的除雾器和喷淋层之间，所述电除尘器与所述脱硫单元连接。优选地，所述气流均布及飞灰捕集器包括至少一个飞灰捕集单元和至少两个支撑杆。优选地，所述飞灰捕集单元包括前筋板、后筋板和多个平行设置的叶片。优选地，所述支撑杆分别设置于飞灰捕集单元的两侧，所述支撑杆上设置有若干筋板，所述筋板相互平行并与所述支撑杆垂直，相邻的飞灰捕集单元通过筋板固定连接。优选地，所述气液耦合分配器包括板式气流均布单元和管板式均布单元。优选地，所述板式气流均布单元包括第一筋板和第一气流均布板，所述第一筋板的表面开设有第一板孔，所述第一气流均布板以相同的水平高度设置于所述第一筋板之间，所述第一气流均布板与第一筋板之间通过螺纹连接固定。优选地，所述管板式气流均布单元包括第二筋板、气流均布管和第二气流均布板。优选地，所述第二筋板的表面设置有管孔和第二板孔，管孔和第二板孔分别平行设置。优选地，所述气流均布管以相同的水平高度设置于所述第二筋板之间；所述第二气流均布板以相同的水平高度设置于所述第二筋板之间，所述气流均布管与第二筋板之间以及第二气流均布板与第二筋板之间采用螺纹连接方式固定；所述气流均布管设置于所述第二气流均布板的上方。优选地，所述第一气流均布板的两端为带有螺旋纹的第一圆柱管，第一采用本技术的烟气净化装置，其中，位于电除尘器入口的气流均布及飞灰捕集器可以使电除尘入口处的烟气流速更加均匀分布，避免电除尘器因局部烟气流速过高，停留时间过短而引起的除灰效率降低的现象。该气流均布及飞灰捕集器也可以捕集、脱除部分烟气中的飞灰，进而可以进一步提高电除尘的除灰效率，降低了飞灰颗粒对电除尘器内部件的磨损，降低了烟气通过电除尘器主体的阻力。其次，在除雾器前安装相应的气液固耦合分配器后，可以使流经除雾器截面处的烟气流速相对均匀，向上流动的烟气中携带的浆液总量减少，这使烟气进入脱硫除雾器的浆液量减小，可大幅度减轻除雾器的负荷；均匀的烟气流速，也使得除雾器的除雾效率大幅度提升，因而，除雾器的堵塞几率和除雾器出口携带的固体量大大降低，可明显减轻湿法脱硫的“石膏雨”等现象的发生。最终，经本技术提供的脱硫烟尘深度净化的系统装置，能够对排放大气的烟尘进行较深度的净化处理。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是本技术一种具体实施方式的烟气净化装置的示意图；图2(a)-2(c)是本技术一种优选的气流均布及飞灰捕集器的结构示意图；图3(a)-3(c)是本技术一种优选的板式气流均布单元的结构示意图；图4(a)-4(c)是本技术一种优选的管板式气流均布单元的结构示意图。附图标记说明I电除尘器II脱硫单元III气流均布及飞灰捕集器IV气液耦合分配器V喷淋层VI除雾器11飞灰捕集单元12支撑杆13前筋板14后筋板15叶片16筋板17垫板18角钢21第一筋板22第一气流均布板23第一板孔24第二筋板25气流均布管26第二气流均布板27管孔28第二板孔29第一圆柱管具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供了一种烟气净化的装置，该装置包括气流均布及飞灰捕集器III、电除尘器I、气液耦合分配器IV和脱硫单元II，所述气流均布及飞灰捕集器III设置于电除尘器I的入口，所述脱硫单元II包括脱硫塔，所述气液耦合分配器IV位于脱硫塔的除雾器VI和喷淋层V之间，所述电除尘器I与所述脱硫单元II连接。图1为本技术一种具体实施方式的烟气净化装置，如图1所示，该装置包括电除尘器I、脱硫单元II、气流均布及飞灰捕集器III和气液耦合分配器IV。其中，所述气流均布及飞灰捕集器III设置于电除尘器I的入口，所述液耦合分配器IV位于脱硫塔的除雾器VI和喷淋层V之间，所述电除尘器I与所述脱硫单元II连接。烟气经过气流均布及飞灰捕集器III进入电除尘器I，经过气流均布及飞灰捕集器III使电除尘器I的入口处的烟气流速分布更加均匀，然后经过电除尘器I进行除尘。在脱硫单元II内，经过喷淋层的吸收浆液洗涤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气净化的装置，其特征在于，该装置包括气流均布及飞灰捕集器(III)、电除尘器(I)、气液耦合分配器(IV)和脱硫单元(II)，所述气流均布及飞灰捕集器(III)设置于电除尘器(I)的入口，所述脱硫单元(II)包括脱硫塔，所述气液耦合分配器(IV)位于脱硫塔的除雾器(VI)和喷淋层(V)之间，所述电除尘器(I)与所述脱硫单元(II)连接。
【技术特征摘要】
1.一种烟气净化的装置，其特征在于，该装置包括气流均布及飞灰捕集器(III)、电除尘器(I)、气液耦合分配器(IV)和脱硫单元(II)，所述气流均布及飞灰捕集器(III)设置于电除尘器(I)的入口，所述脱硫单元(II)包括脱硫塔，所述气液耦合分配器(IV)位于脱硫塔的除雾器(VI)和喷淋层(V)之间，所述电除尘器(I)与所述脱硫单元(II)连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气流均布及飞灰捕集器(III)包括至少一个飞灰捕集单元(11)和至少两个支撑杆(12)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述飞灰捕集单元(11)包括前筋板(13)、后筋板(14)和多个平行设置的叶片(15)。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支撑杆(12)分别设置于飞灰捕集单元(11)的两侧，所述支撑杆(12)上设置有若干筋板(16)，所述筋板(16)相互平行并与所述支撑杆(12)垂直，相邻的飞灰捕集单元(11)通过筋板(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气液耦合分配器(IV)包括板式气流均布单元和管板式均布单元。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述板式气流均布单元包括第一筋板...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖创英，王仕龙，韩平，繆明烽，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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