布风装置及具有该布风装置的烟气除尘设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种布风装置及具有该布风装置的烟气除尘设备，所述布风装置包括壳体(3)，所述壳体(3)具有相对设置的进气口和出气口，其中，所述壳体(3)内设有M个换热管层，所述M个换热管层所在的平面相互平行，每个所述换热管层包括沿该换热管层所在的平面相互间隔地排列的多个换热管(16)，每个所述换热管层所在的平面与所述进气口和出气口之间的距离方向垂直，各个所述换热管(16)的两端分别与所述壳体(3)连接，M为大于或等于2的正整数。本实用新型专利技术提供的布风装置，利用换热管之间的间隙调整烟气流场的均匀性；同时，换热管内通入换热介质，通过烟气与换热管内的换热介质的热交换来降低烟气的温度，提高了除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
布风装置及具有该布风装置的烟气除尘设备
本技术涉及大气污染物治理领域，具体地，涉及一种布风装置及具有该布风装置的烟气除尘装置。
技术介绍
目前燃煤电厂95%以上采用静电除尘器。众所周知，干式静电除尘器对于细颗粒物去除能力非常有限，原因在于，细颗粒物烟尘成分大多为硅铝质矿物，其高比电阻特性导致脱除效率低，以及机械振打引发的“二次携带”。而飞灰比电阻与烟气温度密切相关，其峰值根据煤灰特性出现在121°C?232°C之间，在232°C以上时，飞灰的比电阻与绝对温度成反比；而低于121°C时，飞灰比电阻与绝对温度成正比。实际上，当排烟温度超过140°C时，因排烟温度的升高及烟气体积的增大，对锅炉热效率及除尘效率本身产生负面影响；若排烟温度低于酸露点温度(通常在95?110°C之间)，因酸露凝结颗粒黏结增大，易导致清灰困难、除尘效率下降，且对电除尘器壳体、风机以及尾部烟道造成酸露腐蚀。 基于上述分析可知，如何对使除尘器入口处的烟气降温，使除尘器入口烟温介于95?110°C之间，成为实现现有电除尘器增效的有效手段之一。 现有的除尘器入口处安装有布风装置，这种布风装置的结构如图1所示，包括外壳1001，该外壳1001具有相对布置的进气口 1002和出气口 1003，外壳1001内设有三道分布板1004，各道分布板1004上分别开设有多个通孔1005，气体通过进气口 1002进入该布风装置中，然后依次穿过各道分布板1004上的通孔1005进行烟气流场调整，最后从出气口1003进入除尘器入口。由此可知，上述布风装置只能实现对烟气进行布风，无法对除尘器入口处的烟气降温，因而也就无法提高除尘效率。 因此，如何使布风装置既能使烟气均匀分布，又能对烟气进行降温成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种布风装置，该布风装置在对烟气进行均匀分布的同时又能起到降低烟气温度的作用，从而提高除尘效率。 为了实现上述目的，本技术提供一种布风装置，包括壳体，所述壳体具有相对设置的进气口和出气口，其中，所述壳体内设有M个换热管层，所述M个换热管层所在的平面相互平行，每个所述换热管层包括沿该换热管层所在的平面相互间隔地排列的多个换热管，每个所述换热管层所在的平面与所述进气口和出气口之间的距离方向垂直，各个所述换热管的两端分别与所述壳体连接，M为大于或等于的正整数。 优选地，同一个所述换热管层中的多个换热管相互平行地设置，相邻两个换热管层中的所述换热管彼此交错设置。 优选地，所述M个换热管层组成N个换热管排，每个所述换热管排中包括相邻设置的多个所述换热管层，所述N个换热管排之间彼此间隔，N为小于M的正整数。 优选地，所述壳体为截头锥形，所述进气口和出气口分别位于所述壳体的两端，并且所述出气口的直径大于所述进气口的直径。 优选地，各个所述换热管层中的相邻的两个换热管的中心轴线之间的距离为所述换热管半径的3?3.5倍，各个所述换热管层的当量开孔率为30%?36%。 优选地，还包括位于所述壳体外的一级进口联箱、一级出口联箱、多个二级进口联箱和多个二级出口联箱，每个所述换热管排的两端分别与其对应的所述二级进口联箱和所述二级出口联箱连通，多个所述二级进口联箱的进气端与所述一级进口联箱的出气端连通，多个所述二级出口联箱的出气端与所述一级出口联箱的进气端连通； 各个所述换热管的一端与二级进口联箱连通，另一端与二级出口联箱连通。 优选地，所述一级进口联箱和一级出口联箱布置为与所述换热管的长度方向平行，所述二级进口联箱和二级出口联箱分别垂直于所述一级进口联箱和一级出口联箱。 优选地，所述一级进口联箱的进气端连接增压风机，所述一级出口联箱的出气端连接空气预热器。 本技术还提供一种烟气除尘设备，包括烟气布风装置，其中，所述烟气布风装置为根据本技术所述的布风装置。 优选地，所述烟气除尘设备包括电除尘器、电除尘器入口烟道和电除尘器出口烟道，所述电除尘器入口烟道与所述烟气布风装置的进气口连接，所述烟气布风装置的出气口与所述电除尘器的进气端连接，所述电除尘器的出气端与所述电除尘器出口烟道连接。 优选地，该烟气除尘设备包括位于所述壳体外的一级进口联箱、一级出口联箱、多个二级进口联箱和多个二级出口联箱，每个所述换热管排的两端分别与其对应的所述二级进口联箱和所述二级出口联箱连通，多个所述二级进口联箱的进气端与所述一级进口联箱的出气端连通，多个所述二级出口联箱的出气端与所述一级出口联箱的进气端连通；各个所述换热管的一端与二级进口联箱连通，另一端与二级出口联箱连通；所述一级进口联箱上设有流量调节阀； 所述烟气除尘设备还包括烟温反馈温控装置，所述烟温反馈温控装置包括设置在所述电除尘器入口烟道上的电除尘器入口烟温测点、设置在所述电除尘器出口烟道上的电除尘器出口烟温测点、设置在所述一级进口联箱上的空气入口温度测点、设置在所述一级出口联箱上的空气出口温度测点和控制器，所述控制器分别与所述电除尘器入口烟温测点、电除尘器出口烟温测点、空气入口温度测点、空气出口温度测点以及流量调节阀电连接，所述控制器用于接受所述电除尘器入口烟温测点、电除尘器出口烟温测点、空气入口温度测点、空气出口温度测点发送的温度信息并根据所述温度信息控制所述流量调节阀的开度。 优选地，所述烟气除尘设备包括除尘设备，所述除尘设备包括与所述布风装置连通的吹灰器以及连接在所述布风装置底部的第一灰斗，所述吹灰器用于将沉降在所述布风装置中的灰尘吹扫至所述第一灰斗中。 优选地，所述烟气除尘设备包括与所述吹灰器电连接的集散控制系统，该集散控制系统用于按预设时间间隔自动启动所述吹灰器。 优选地，所述电除尘器底部设有第二灰斗，所述第一灰斗和所述第二灰斗均与气力输送装置连接，所述气力输送装置用于将所述第一灰斗和所述第二灰斗中的灰尘输送至该烟气除尘设备外。 本技术提供的布风装置，利用换热管之间的间隙调整烟气流场的均匀性；同时，换热管内通入换热介质，通过烟气与换热管内的换热介质的热交换来降低烟气的温度，减小烟气的体积。当该布风装置的出气口与电除尘器的入口端连接时，由于烟气的体积减小，因而该烟气在电除尘器中的流速降低，烟气在电除尘器的电场内的停留时间得以延长，从而提闻了除尘效率。 本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是现有技术中的布风装置的结构示意图； 图2是图1的右视图； 图3是本技术实施方式的烟气除尘设备的结构示意图，其中示出了本技术的布风装置； 图4是图3的A-A向剖示图。 附图标记说明 I 电除尘器入口烟道2布风装置 3 壳体4高压电输入系统 5 电除尘器6电除尘器出口烟温测点 7 第二灰斗8气力输送装置 9 第一灰斗10电除尘器出口烟道 11 吹灰器12电除尘器入口烟温测点 13 空气出口温度测点14一级出口联箱 15 二级出口联箱16换热管 17 二级进口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布风装置，包括壳体(3)，所述壳体(3)具有相对设置的进气口和出气口，其特征在于，所述壳体(3)内设有M个换热管层，所述M个换热管层所在的平面相互平行，每个所述换热管层包括沿该换热管层所在的平面相互间隔地排列的多个换热管(16)，每个所述换热管层所在的平面与所述进气口和出气口之间的距离方向垂直，各个所述换热管(16)的两端分别与所述壳体(3)连接，M为大于或等于2的正整数。

【技术特征摘要】
1.一种布风装置，包括壳体(3)，所述壳体(3)具有相对设置的进气口和出气口，其特征在于，所述壳体(3)内设有M个换热管层，所述M个换热管层所在的平面相互平行，每个所述换热管层包括沿该换热管层所在的平面相互间隔地排列的多个换热管(16)，每个所述换热管层所在的平面与所述进气口和出气口之间的距离方向垂直，各个所述换热管(16)的两端分别与所述壳体(3)连接，M为大于或等于2的正整数。2.根据权利要求1所述的布风装置，其特征在于，同一个所述换热管层中的多个换热管(16)相互平行地设置，相邻两个换热管层中的所述换热管(16)彼此交错设置。3.根据权利要求1或2所述的布风装置，其特征在于，所述M个换热管层组成N个换热管排，每个所述换热管排中包括相邻设置的多个所述换热管层，所述N个换热管排之间彼此间隔，N为小于M的正整数。4.根据权利要求1所述的布风装置，其特征在于，所述壳体(3)为截头锥形，所述进气口和出气口分别位于所述壳体(3)的两端，并且所述出气口的直径大于所述进气口的直径。5.根据权利要求1所述的布风装置，其特征在于，各个所述换热管层中的相邻的两个换热管(16)的中心轴线之间的距离为所述换热管(16)半径的3?3.5倍，各个所述换热管层的当量开孔率为30%?36%。6.根据权利要求1所述的布风装置，其特征在于，还包括位于所述壳体(3)外的一级进口联箱(18)、一级出口联箱(14)、多个二级进口联箱(17)和多个二级出口联箱(15)，每个所述换热管排的两端分别与其对应的所述二级进口联箱(17)和所述二级出口联箱(15)连通，多个所述二级进口联箱(17)的进气端与所述一级进口联箱(18)的出气端连通，多个所述二级出口联箱(15)的出气端与所述一级出口联箱(14)的进气端连通； 各个所述换热管(16)的一端与二级进口联箱17连通，另一端与二级出口联箱(15)连通。7.根据权利要求6所述的布风装置，其特征在于，所述一级进口联箱(18)和一级出口联箱(14)布置为与所述换热管(16)的长度方向平行，所述二级进口联箱(17)和二级出口联箱(15)分别垂直于所述一级进口联箱(18)和一级出口联箱(14)。8.根据权利要求6或7所述的布风装置，其特征在于，所述一级进口联箱(18)的进气端连接增压风机(21)，所述一级出口联箱(14)的出气端连接空气预热器。9.一种烟气除尘设备，包括烟气布风装置，其特征在于，所述烟气布风装置为根据本权利要求1-8中任一项所述的布风装置(2)。10.根据权利要求9所述的烟气除尘设备，其特征在于，所述烟气除尘设备包括电除尘器(5)、电除尘器入...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑，常景彩，宋家秋，马春元，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国节能减排有限公司，山东山大能源环境有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11