反应釜制造技术

技术编号:13257830 阅读:47 留言:0更新日期:2016-05-16 22:19
本申请公开了一种反应釜,包括筒体、搅拌装置、以及密封于所述筒体上下两端的上封头和下封头,所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨和动力装置,所述动力装置和搅拌桨分别位于所述筒体的内外两侧,所述搅拌轴固定于所述动力装置和搅拌桨之间,所述筒体内还竖直设置有管束式取热机构,该管束式取热机构包括并列的多根高光换热管,所述多根高光换热管的上下两端分别与位于所述上封头和下封头的外部连通。本新型通过管束式取热机构,大大增加了反应釜内部的换热面积,同时由于管束装的加热面积增加了很多,解决了由于内部空间有限增加反应釜筒体直径带来成本增加了的难题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种新型反应釜,其特别适用于烧碱离子膜、精细化工、制药、涂料、食 品、制冷剂,精细化工等行业。
技术介绍
在现当代化工行业或食品,制药行业等行业中经常需要在压力温度合适的条件下 才发生反应,大部分的反应是放热或吸热的过程,所以在反应的过程要对过程中的放出或 需要供给的热量要进行交换,传统的是在反应釜的外壁加设半管夹套装置,反应釜内部加 设盘管结构,运行过程中搅拌器开车后物料在反应釜里进行混合,当温度压力达到反应条 件后,加入催化剂,反应迅速开始,热量从反应物中放出,为了让物料之间充分的混合,且让 物料和筒体内壁之间进行快速的热量传递,如果反应热或反应所需的热量不能及时的带走 或不能及时的供应,反应效率和主反应将收到严重的影响。 随着精细化管理,追求成本的技术不断升级,粗放的反应釜急需淘汰,同时由于反 应釜的物料大型装置后,传统手段都是是先将反应釜进行放大,或者是将反应釜分成多个, 搅拌器及控制系统的成本上升很多。 现有技术中,结合图1所示,反应釜外壁的半管夹套都用管子制造,但是这样制造 只有45%的管子被利用起来。在反应釜运行时由于搅拌器的转动,物料会沿壁上流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜,其特征在于,包括筒体、搅拌装置、以及密封于所述筒体上下两端的上封头和下封头,所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨和动力装置,所述动力装置和搅拌桨分别位于所述筒体的内外两侧,所述搅拌轴固定于所述动力装置和搅拌桨之间,所述筒体内还竖直设置有管束式取热机构,该管束式取热机构包括并列的多根高光换热管,所述多根高光换热管的上下两端分别与位于所述上封头和下封头的外部连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王宁陈峰王建庆王静袁宁侠范中辉李晴
申请(专利权)人:张家港市江南锅炉压力容器有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1