涂布系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种涂布系统，包括脱泡罐、加热机构、搅拌机构、抽真空机构、输送机构和喷嘴，所述喷嘴连接输送机构，所述输送机构连接脱泡罐，所述脱泡罐连接抽真空机构，所述搅拌机构插入脱泡罐内进行搅拌，所述加热机构设置于脱泡罐内和/或外，对脱泡罐中盛放的柔性胶进行加热。本实用新型专利技术通过加热降低了脱泡罐内柔性胶的粘度，再以搅拌与抽真空的方式去除柔性胶内的气泡，除泡效果好，除泡效率高；同时柔性胶的粘度降低，使得涂布更为容易，涂布质量更易于控制。此外，所述加热机构还可对喷嘴中的柔性胶进行加热，使得柔性胶的粘度始终维持在稳定的状态，有效提升了涂布质量和涂布效率，并在量产时能够有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，特别涉及一种用于制备柔性显示用基板的涂布系统。
技术介绍
柔性显示(Flexible Display)技术在近十年有了飞速地发展，由此带动柔性显示装置从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了很大提升。由于柔性显示装置具有可卷曲、宽视角、便于携带等特点，因此，在便携产品、多数显示应用领域具有广阔的应用前景以及良好的市场潜力。柔性显示装置是一种基于柔性材料制作的显示装置，其包括柔性基板和制作于柔性基板上的驱动电路层与显示层。通常，在制造时，首先会将柔性基板贴合于硬质基板上；之后，在柔性基板上制作驱动电路层与显示层;最后将柔性基板与硬质基板分离，从而形成柔性显示装置。在柔性显示装置的制备过程中，柔性基板的制备非常关键。现有的柔性基板，通常由聚酰亚胺胶通过狭缝式涂布装置涂布在硬质基板上，以形成聚酰亚胺薄膜，进而将该聚酰亚胺薄膜固化成型并与硬质基板分离从而制得柔性基板。由于聚酰亚胺胶的粘度往往高达3000厘泊(CP)以上，在高粘度情况下，聚酰亚胺胶内容易生成气泡，直接影响涂布质量。因此，涂布时，必须去除聚酰亚胺胶内的气泡。为了消除气泡的影响，目前通常采取以下三种方法:1、将聚酰亚胺胶(即柔性胶)长时间静置在密封罐内，以使气泡自然脱离胶材；2、真空脱泡，即以抽真空方式去除气泡(可另辅以搅拌)；3、使涂布装置的喷嘴不断排出聚酰亚胺胶而去除气泡。专利技术人发现，上述三种方法不但脱泡效果差，而且脱泡效率低；同时聚酰亚胺粘度高还会导致涂布困难、涂布质量不易控制等问题。以上这些因素均会降低涂布质量和涂布效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂布系统，以解决现有技术中柔性胶脱泡效率低、脱泡不完全会残留气泡以及高粘度柔性胶涂布困难、涂布质量不易控制的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种涂布系统，包括脱泡罐、加热机构、搅拌机构、抽真空机构、输送机构和喷嘴;其中，所述喷嘴连接所述输送机构;所述输送机构连接所述脱泡罐;所述脱泡罐连接所述抽真空机构;所述搅拌机构插入所述脱泡罐内进行搅拌;所述加热机构设置于所述脱泡罐内和/或外，对所述脱泡罐中盛放的柔性胶进行加热。可选的，在所述的涂布系统中，所述搅拌机构包括导热棒和马达，所述马达套接于所述导热棒的一端，所述导热棒的另一端伸入至所述脱泡罐内，所述加热机构包括与外部电源连接的发热元件，所述发热元件设置于所述导热棒内或外。可选的，在所述的涂布系统中，所述发热元件为电磁元件或者电阻元件或者红外元件。可选的，在所述的涂布系统中，所述搅拌机构包括搅拌棒和马达，所述马达套接于所述搅拌棒的一端，所述搅拌棒的另一端伸入至所述脱泡罐中。可选的，在所述的涂布系统中，所述抽真空机构包括真空管路和真空栗，所述真空栗通过所述真空管路连接所述脱泡罐。可选的，在所述的涂布系统中，所述输送机构包括氮气管路，所述氮气管路连接所述脱泡罐，氮气通过所述氮气管路输送至所述脱泡罐中。可选的，在所述的涂布系统中，所述加热机构还设置于所述喷嘴内或外，对所述喷嘴中的所述柔性胶进行加热。可选的，在所述的涂布系统中，所述加热机构包括加热模块和温度控制模块，所述温度控制模块连接所述加热模块，所述加热模块对所述脱泡罐和/或所述喷嘴中的柔性胶进行加热，所述温度控制模块控制所述加热模块的加热温度。可选的，在所述的涂布系统中，所述加热模块为加热器，所述脱泡罐和/或喷嘴的内部或者外部均设置有至少一个所述加热器。可选的，在所述的涂布系统中，所述加热器为电阻加热器或者电磁加热器或者红外线加热器。综上所述，本技术提供的涂布系统具有以下有益效果:1、本技术采用加热机构、搅拌机构和抽真空机构分别对柔性胶进行加热、搅拌和抽真空，以通过加热、搅拌、抽真空的方式去除柔性胶内的气泡，由于加热可以快速降低柔性胶的粘度，低粘度的柔性胶在搅拌和抽真空环境下，可以使其内部气泡快速地脱离胶体，因此，除泡效果好，除泡效率高;而且，在涂布时，本技术通过加热，降低了柔性胶的粘度，低粘度的柔性胶流动性好，更容易涂布，涂布质量更易于控制，从而提升了柔性胶的涂布质量和涂布效率；2、本技术还通过加热机构对所述喷嘴中的柔性胶进行加热，使得在涂布过程中柔性胶的粘度始终维持在稳定的状态，更有效提升了涂布质量和涂布效率，并在量产时能够有效提尚生广效率；3、本技术的加热机构中的加热模块采用红外线加热器或者所述加热机构中的发热元件采用红外元件进行加热，由于红外加热采用的是非接触加热方式，无污染，便于确保柔性胶的涂布质量，而且加热效率高，利于确保涂布效率。【附图说明】图1为本技术实施例的涂布系统的不意图；图2为本技术实施例的具有加热模块和温度控制模块的喷嘴的示意图；图中的【附图说明】如下:11-喷嘴；12-脱泡罐;121-罐体;122-罐盖；123-出胶孔;13-柔性胶；14-刚性基板；15-发热元件；16-导热棒；17-马达；181-真空管路；182-真空栗；19-氮气管路;20-栗;201-缸体;202-活塞组件；203-驱动器;21-进口管；22-出口管；23-阀门；24-加热模块;25-温度控制模块。【具体实施方式】以下结合附图1?2对本技术提出的涂布系统作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。图1为本实施例的涂布系统的示意图。如图1所示，本实施例的涂布系统包括喷嘴11和脱泡罐12，涂布时，所述脱泡罐12用于盛放制备柔性基板的柔性胶13，进而所述脱泡罐12内的柔性胶13通过输送机构输送至喷嘴11中，以通过喷嘴11涂覆于刚性基板14表面，从而形成柔性胶薄膜，所述柔性胶薄膜再通过自然或人工固化成型，再与刚性基板14分离，便可制得柔性基板。其中，所述柔性胶13采用聚酰亚胺材料制成。所述喷嘴11优选采用裂缝式喷嘴，涂布效果好。特别的，为了消除柔性胶13内气泡的影响，所述涂布系统还包括加热机构、搅拌机构和抽真空机构;此处，所述加热机构设置于脱泡罐12的内部或者外部，其可对脱泡罐12内盛放的柔性胶13进行加热，以在涂布之前降低柔性胶13的粘度，因为低粘度情况下，所述柔性胶13的流动性好，这样一方面有利于气泡脱离柔性胶13，另一方面涂布更容易，涂层厚度和均匀性也更容易控制；同时所述搅拌机构插入脱泡罐12内，其可在所述抽真空机构提供的真空环境下对脱泡罐12内的柔性胶13进行真空减压搅拌，搅拌方式既可以加快柔性胶13受热，又助于当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布系统，其特征在于，包括脱泡罐、加热机构、搅拌机构、抽真空机构、输送机构和喷嘴；其中，所述喷嘴连接所述输送机构；所述输送机构连接所述脱泡罐；所述脱泡罐连接所述抽真空机构；所述搅拌机构插入所述脱泡罐内进行搅拌；所述加热机构设置于所述脱泡罐内和/或外，对所述脱泡罐中盛放的柔性胶进行加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张成明，邓亮，刘玉成，崔永鑫，
申请(专利权)人：昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司，昆山国显光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32