吐出系统技术方案

即使为了对吐出装置补充流体而反复进行吐出装置和补充装置的连接及分离，也能够将由于流体中所含有的颗粒状物质的影响而产生的吐出装置和补充装置的连接部分的磨损抑制在最低限度内；吐出系统(10)包括能够吐出流体的吐出装置(20)和能够向吐出装置(20)补充流体的补充装置(100)，通过将设置于吐出装置(20)侧的吐出侧连接件(82)插入设置于补充装置(100)侧的补充侧连接件(134)中并将两者进行连接，从而能够将流体从补充装置(100)侧补充到吐出装置(20)侧；根据构成流体的颗粒状物质的粒度分布，对吐出侧连接件(82)和补充侧连接件(134)之间所形成的间隙的大小(d)进行设定。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种吐出系统，该吐出系统能够使用于在汽车组装工厂等中将密封剂或粘接剂等的流体涂敷于各种部件上、或将润滑脂等的流体补充于容器等的用途中。
技术介绍
目前，下述专利文献1所公开的功能性流动材料的涂敷装置及涂敷方法、或专利文献2所公开的流体用连接器及涂敷装置等，被使用于在汽车组装工厂等中涂敷密封剂或粘接剂等的流体等的用途中。专利文献1所涉及的涂敷装置构成为具备涂敷单元和补充单元。在该涂敷装置中，涂敷单元形成为具有吐出功能性流动材料的喷枪和向喷枪供给功能性流动材料的供料机。另外，补充单元形成为从补充口向补充筒部补充功能性流动材料。通过采用这样的构成，不需要用于将功能性流动材料供给至喷枪的长距离管道，且可谋求管道长度的大幅缩短、以及将流动材料的温度调节用的调温装置和输液泵形成为所需最低限度。另外，关于专利文献2所公开的流体用连接器及涂敷装置，其与专利文献1同样地也以省去用于将流体从贮存罐供给至吐出机的大规模管道设备或用于输送流体的高压泵为目的。在专利文献2的现有技术中，设置有用于供给密封剂等流体的第一至第三供给部、和通过流体用连接器以装卸自如的方式安装在各第一至第三供给部等的第一至第三吐出机。另外，关于第一至第三吐出机，其具备用于贮存从各自所安装的供给部供给的流体的贮存罐，且形成为能够将该贮存罐内的流体吐出。另外，关于第一至第三吐出机，其形成为能够分别通过第二连接器而安装>在机器人的手臂上或从机器人的手臂上拆卸。【现有技术文献】【专利文献】专利文献1：日本公报、特开2004-154733号专利文献2：日本公报、特开2007-275769号
技术实现思路
如上所述，目前已提供有多种将用于吐出吐出用流体的吐出装置和对吐出装置补充流体的补充装置以能够连接及分离的方式加以设置、且形成为通过将吐出装置和补充装置两者连接而能够从补充装置侧向吐出装置侧补充流体的吐出系统。在此，在吐出系统中，有可能使用含有颗粒状物质的流体(浆液)。另外，在处理如上所述的流体时，流体中所含有的颗粒状物质有可能被夹入吐出装置和补充装置的连接部分的间隙内。因此，当吐出装置和补充装置之间的间隙小于流体中所含有的颗粒状物质的大小时，在为了补充流体而在夹入有颗粒状物质的状态下反复进行吐出装置和补充装置的连接及分离的过程中，有可能导致吐出装置和补充装置的连接部分被磨损。若吐出装置和补充装置的连接部分发生磨损，可能会发生磨损物从磨损部位上形成的间隙混入流体中、或者伴随着流体补充作业的进行而流体从磨损部分漏泄等的相关问题。因此，本专利技术的目的在于提供一种吐出系统，根据该吐出系统，即使为了对吐出装置补充流体而反复进行吐出装置和补充装置的连接及分离，也能够将由于流体中所含有的颗粒状物质的影响而产生的吐出装置和补充装置的连接部分的磨损抑制在最低限度内。为了解决上述课题而提供的本专利技术的吐出系统包括能够吐出流体的吐出装置和能够向所述吐出装置补充流体的补充装置，通过将设置在所述吐出装置侧的吐出侧连接件和设置在所述补充装置侧的补充侧连接件中的一者插入另一者中并将两者进行连接，从而能够将流体从所述补充装置侧补充至所述吐出装置侧，该吐出系统的特征在于：根据构成所述流体的颗粒状物质的粒度分布，对在所述吐出侧连接件和所述补充侧连接件的连接状态下所形成的间隙进行设定。在本专利技术的吐出系统中，是在考虑到构成流体的颗粒状物质的粒度分布的基础上，对吐出侧连接件和补充侧连接件的连接状态下所形成的间隙进行设定。因此，根据本专利技术的吐出系统，即使在处理含有颗粒状物质等的流体时，也能够将由于该颗粒状物质的影响而产生的吐出侧连接件或补充侧连接件的磨损抑制在最低限度内。在上述本专利技术的吐出系统中，可以将所述间隙的大小设定为大于等于所述粒度分布的中央值。通过形成为该构成，能够避免具有相当于粒度分布的中央值以上的大小的较大颗粒状物质夹入间隙内，从而能够将吐出侧连接件和补充侧连接件的连接部分处的磨损抑制在最低限度内。在上述本专利技术的吐出系统中，也可以将所述间隙的大小设定为大于等于所述粒度分布的最频径。在本专利技术的吐出系统中，将流体中所含有的颗粒中出现率最高的粒径即作为粒度分布的极大值的最频径作为间隙的设定基准。因此，通过如本专利技术那样将吐出侧连接件和补充侧连接件之间的间隙的大小设定为大于最频径，能够将两个连接件的磨损抑制在最低限度内。在上述本专利技术的吐出系统中，也可以将所述间隙的大小设定为大于等于所述粒度分布的中位径。在本专利技术的吐出系统中，以中位径作为间隙的设定基准，将吐出侧连接件和补充侧连接件之间的间隙的大小设定为大于中位径。通过形成为该构成，也能够将伴随着吐出侧连接件和补充侧连接件的连接及分离而产生的磨损抑制在最低限度内。在上述本专利技术的吐出系统中，也可以将所述间隙的大小设定为大于等于所述粒度分布的平均径。在本专利技术的吐出系统中，采用粒度分布的平均径作为间隙的设定基准，将吐出侧连接件和补充侧连接件之间的间隙的大小设定为大于平均径。通过形成为该构成，能够将伴随着吐出侧连接件和补充侧连接件的连接及分离而产生的磨损抑制在最低限度内。在上述本专利技术的吐出系统中，优选将所述间隙的大小设定为大于等于所述粒度分布的中央值、最频径、中位径以及平均径中的最大值。在本专利技术的吐出系统中，导出关于粒度分布的中央值、最频径、中位径以及平均径，并将间隙的大小设定为大于等于这些值中的最大值。即，在本专利技术的吐出系统中，从中央值、最频径、中位径以及平均径的观点对粒度分布进行综合评价，从而谋求间隙的最优化。因此，根据本专利技术的吐出系统，能够更加可靠地降低伴随着吐出侧连接件和补充侧连接件的连接及分离而产生的磨损。另外，在上述本专利技术的吐出系统中，优选：当将所述粒度分布中的标准偏差设为σ时，所述间隙的大小设定为大于等于相当于所述标准偏差σ的规定倍的n×σ值。通过形成为该构成，能够抑制超过相当于粒度分布中的标准偏差σ的规定倍的n×σ值的范围的、较大的颗粒状物质夹入吐出侧连接件和补充侧连接件之间的间隙内。由此，能够将吐出侧连接件和所述补充侧连接件的连接部分处的磨损抑制在最低限度内。在上述本专利技术的吐出系统中，进一步优选将所述间隙的大小设定为大于等于所述粒度分布的中央值和相当于所述粒度分布中的标准偏差σ的规定倍的n×σ值中的较大粒度。在本专利技术的吐出系统中，从粒度分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吐出系统，其包括能够吐出流体的吐出装置和能够向所述吐出装置补充流体的补充装置，通过将设置在所述吐出装置侧的吐出侧连接件和设置在所述补充装置侧的补充侧连接件中的一者插入另一者中并将两者进行连接，从而能够将流体从所述补充装置侧补充至所述吐出装置侧，所述吐出系统的特征在于，根据构成所述流体的颗粒状物质的粒度分布，对在所述吐出侧连接件和所述补充侧连接件的连接状态下所形成的间隙进行设定。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.29 JP 2013-2246581.一种吐出系统，其包括能够吐出流体的吐出装置和能够向所述吐
出装置补充流体的补充装置，通过将设置在所述吐出装置侧的吐出侧连
接件和设置在所述补充装置侧的补充侧连接件中的一者插入另一者中
并将两者进行连接，从而能够将流体从所述补充装置侧补充至所述吐出
装置侧，所述吐出系统的特征在于，
根据构成所述流体的颗粒状物质的粒度分布，对在所述吐出侧连接
件和所述补充侧连接件的连接状态下所形成的间隙进行设定。
2.如权利要求1所述的吐出系统，其特征在于，
所述间隙的大小设定为大于等于所述粒度分布的中央值。
3.如权利要求1所述的吐出系统，其特征在于，
所述间隙的大小设定为大于等于所述粒度分布的最频径。
4.如权利要求1所述的吐出系统，其特征在于，
所述间隙的大小设定为大于等于所述粒度分布的中位径。
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【专利技术属性】
技术研发人员：田中雄介，
申请(专利权)人：兵神装备株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP