本实用新型专利技术公开了一种长轴产品自动加工装置，其包括机架，其特征在于：机架顶部设置有一支座，支座顶部两侧分别设置有两条第一滑轨，第一滑轨为平行设置，两侧的第一滑轨内均设置有一用于放置多个长轴产品的托架，两托架为对应设置，托架包括垂直设置的第一托块及水平设置的第二托块，第一托块及第二托块下部设置有移动块，移动块连接第一滑轨，支座中部两侧分别平行设置有一第二滑轨，第二滑轨内均设置有一能够随第二滑轨移动的支撑板，两支撑板之间设置有一连接板，连接板的下部设置有第三气泵，支座内还设置有一控制器，控制器连接第三气泵，支撑板上设置有加工长轴产品的研磨机构。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种长轴产品加工装置，尤其是一种用于长轴产品加工环形槽的自动加工装置。
技术介绍
众所周知，长轴产品是机械配件中不可或缺的一个部分，其能够运用安装于各个机械设备，它的重要性不言而喻。目前，对于长轴的加工通常是利用车床在长轴产品上安装满足要求的环形槽，而目前运用加工长轴产品的车床或过于精密，投资极大成本，过于浪费;或过于简陋，加工出的长轴产品会产生较大的偏差，增加了次品的产生，影响了正常的生产加工;而简陋的车床上加工长轴产品出现误差主要是由于放置长轴的治具不够精密、切削机构过于简陋，使长轴工具在切削时稳定性不够。而且一般的加工装置不能够将待加工的产品进行旋转，辅助加工的功能不完善，需要大量工作人员的辅助工作，影响了加工的正常进行，使加工更为费时费力。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种结构简单、使用方便、切削效率高的长轴产品自动加工装置。本技术的技术方案是提供一种长轴产品自动加工装置，其包括机架，其特征在于:所述机架顶部设置有一支座，所述支座顶部两侧分别设置有两条第一滑轨，所述第一滑轨为平行设置，两侧的所述第一滑轨内均设置有一用于放置多个长轴产品的托架，两所述托架为对应设置，所述托架包括垂直设置的第一托块及水平设置的第二托块，所述第一托块及所述第二托块下部设置有移动块，所述移动块连接所述第一滑轨，所述支座中部两侧分别平行设置有一第二滑轨，所述第二滑轨内均设置有一能够随第二滑轨移动的支撑板，两所述支撑板之间设置有一连接板，所述连接板的下部设置有第三气栗，所述支座内还设置有一控制器，所述控制器连接所述第三气栗，所述支撑板上设置有加工长轴产品的研磨机构。本技术一个较佳实施例中，所述研磨机构包括分别设置于支撑板上的四根螺旋竖杆，每个所述支撑板上对应设置有两个所述螺旋竖杆，其中相对应的两所述螺旋竖杆之间连接有水平设置的螺旋横杆，两所述螺旋横杆为平行设置，所述螺旋横杆上分别设置有相对的轴连接器，所述轴连接器能够在所述旋转横杆上左右移动，两所述轴连接器之间设置有一旋转轴，所述旋转轴中部垂直同轴设置有一研磨轮。本技术一个较佳实施例中，所述螺旋竖杆的顶部设置有驱动所述螺旋横杆上下移动的第一气栗，所述螺旋横杆的一侧设置有驱动所述轴连接器左右移动的第二气栗，所述旋转轴同轴设置有驱动所述旋转轴旋转的第一电机。本技术一个较佳实施例中，所述第一托块高于所述第二托块，所述第二托块顶部垂直于所述第一托块开设有多个半圆槽，所述半圆槽之间为平行设置。本技术一个较佳实施例中，所述第一托块与所述半圆槽相邻的一侧面设置有辅助固定装置，每个所述半圆槽对应一所述辅助固定装置，所述辅助固定装置包括两条垂直设置于所述第一托块侧面的滑槽，所述滑槽为平行设置，所述滑槽内设置有旋转丝杆，两所述旋转丝杆连接一固定板，所述固定板下部设置为弧形。本技术一个较佳实施例中，所述第一托块内水平设置有一通槽，所述通槽内设置有旋转装置，所述旋转装置相邻与所述半圆槽，每个所述半圆槽对应一所述旋转装置。本技术一个较佳实施例中，所述旋转装置包括设置于所述通槽内的旋转轴套，所述轴套包括有放置长轴产品的容纳部及另一侧的旋转部，所述旋转部内套接有一辊轴，所述辊轴的一端连接有第二电机。本技术一个较佳实施例中，所述辊轴的另一端设置有一圈用于包裹长轴产品的夹爪。本技术一个较佳实施例中，所述支座侧面设置有控制按钮集合，所述控制按钮集合连接所述控制器。本技术的长轴产品自动加工装置在机架上设置有支座，支座顶部的两侧设置的第一滑轨为平行设置，每侧均设置有两条第一滑轨，第一滑轨上用于连接托架，托架用于放置长轴产品，两托架为对应设置，长轴产品放置于两托架之间；托架包括有第一托块及第二托块，第一托块高于第二托块便于在第二托块上放置长轴产品时，第一托块能够抵住长轴产品，第二托块顶部设置有多个半圆槽用于放置多个长轴产品，能够同时加工多个长轴产品；第一托块及所述第二托块下部设置有移动块，移动块用于连接滑轨、能够在滑轨上前后移动;支座中部两侧设置有第二滑轨，第二滑轨连接一支撑板能够随第二滑轨移动，支撑板之间设置有连接板将两支撑板连于一体，便于同时移动，连接板下部设置的第三气栗用于控制连接板前后移动，支座内设置的控制器连接第三气栗用于控制第三气栗的工作，支撑板上设置有研磨机构用于加工长轴产品上的环形槽，本新型的研磨机构结构精简，切削方便，稳定性好，自动化性能更高，免去了大部分人工操作，增加了加工长轴产品的效率。【附图说明】图1是本技术最佳实施例的一种长轴产品自动加工装置的侧视结构示意图；图2是本技术最佳实施例的一种长轴产品自动加工装置的俯视面结构示意图。【具体实施方式】下面对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。如图1和图2所示，本技术的一种长轴产品自动加工装置，其包括机架I，其特征在于:机架I顶部设置有一支座11，支座11顶部两侧分别设置有两条第一滑轨12，第一滑轨12为平行设置，两侧的第一滑轨12内均设置有一用于放置多个长轴产品的托架2，两托架2为对应设置，托架2包括垂直设置的第一托块21及水平设置的第二托块22，第一托块21及第二托块22下部设置有移动块23，移动块23连接第一滑轨12，支座11中部两侧分别平行设置有一第二滑轨6，第二滑轨6内均设置有一能够随第二滑轨6移动的支撑板61，两支撑板61之间设置有一连接板，连接板的下部设置有第三气栗63，支座11内还设置有一控制器64，控制器64连接第三气栗63，支撑板61上设置有加工长轴产品的研磨机构3。研磨机构3包括分别设置于支撑板61上的四根螺旋竖杆31，每个支撑板61上对应设置有两个螺旋竖杆31，其中相对应的两螺旋竖杆31之间连接有水平设置的螺旋横杆32，两螺旋横杆32为平行设置，螺旋横杆32上分别设置有相对的轴连接器33，轴连接器33能够在旋转横杆上左右移动，两轴连接器33之间设置有一旋转轴34，旋转轴34中部垂直同轴设置有一研磨轮35。螺旋竖杆31的顶部设置有驱动螺旋横杆32上下移动的第一气栗36，螺旋横杆32的一侧设置有驱动轴连接器33左右移动的第二气栗37，旋转轴34同轴设置有驱动旋转轴34旋转的第一电机38。第一托块21高于第二托块22，第二托块22顶部垂直于第一托块21开设有多个半圆槽24，半圆槽24之间为平行设置。第一托块21与半圆槽24相邻的一侧面设置有辅助固定装置4，每个半圆槽24对应一辅助固定装置4，辅助固定装置4包括两条垂直设置于第一托块21侧面的滑槽41，滑槽41为平行设置，滑槽41内设置有旋转丝杆42，两旋转丝杆42连接一固定板43，固定板43下部设置为弧形。第一托块21内水平设置有一通槽25，通槽25内设置有旋转装置5，旋转装置5相邻与半圆槽24，每个半圆槽24对应一旋转装置5。旋转装置5包括设置于通槽25内的旋转轴套51，轴套51包括有放置长轴产品的容纳部52及另一侧的旋转部53，旋转部53内套接有一辊轴54，辊轴54的一端连接有第二电机55;辊轴54的另一端设置有一圈用于包裹长轴产品的夹爪56;支座11侧面设置有控制按钮集合65，控制按钮集合65连接控制器64。本技术的长轴产品自动加工装置在机架I上设置有支座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长轴产品自动加工装置，其包括机架，其特征在于：所述机架顶部设置有一支座，所述支座顶部两侧分别设置有两条第一滑轨，所述第一滑轨为平行设置，两侧的所述第一滑轨内均设置有一用于放置多个长轴产品的托架，两所述托架为对应设置，所述托架包括垂直设置的第一托块及水平设置的第二托块，所述第一托块及所述第二托块下部设置有移动块，所述移动块连接所述第一滑轨，所述支座中部两侧分别平行设置有一第二滑轨，所述第二滑轨内均设置有一能够随第二滑轨移动的支撑板，两所述支撑板之间设置有一连接板，所述连接板的下部设置有第三气泵，所述支座内还设置有一控制器，所述控制器连接所述第三气泵，所述支撑板上设置有加工长轴产品的研磨机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德明，
申请(专利权)人：苏州创丰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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