一种高效高精度自动磁芯中柱多形状切削DR加工机，包括机架；振动供料机构包括盛放有磁芯的振动离心盘、与振动离心盘连接的下料导轨、以及用以支撑振动离心盘且高度可调的升降台，下料导轨处安装感应装置；送料机构包括一顶持机构，其通过凸轮轴的顶针凸轮和送料凸轮与夹持组件和摆转结构的传动连接，以将磁芯顶入夹持组件内；切料机构包括砂轮、移动滑台、“十”字“V”型移动块，十”字“V”型移动块实现砂轮的左右调节，砂轮的前后移动是通过伺服电机带动丝杆而前后移动，安装直线导轨用于支撑移动滑台；固定在机架上方的电磁阀吹气除尘系统；电控系统。本加工机结构简单，自动化程度高，设计新型，易于推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及异型磁芯中柱多形状的切削加工
，尤其涉及一种高效高精度自动磁芯中柱多形状切削DR加工机。
技术介绍
电感可由电导材料盘绕磁芯制成，典型的如铜线。比空气的磁导率高的芯材料可以把磁场更紧密的约束在电感元件周围，因而增大了电感。电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成。电感器在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用，还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用。电感在电路最常见的作用就是与电容一起，组成LC滤波电路。电容具有“阻直流，通交流”的特性，而电感则有“通直流，阻交流”的功能。如果把伴有许多干扰信号的直流电通过LC滤波电路，那么，交流干扰信号将被电感变成热能消耗掉;变得比较纯净的直流电流通过电感时，其中的交流干扰信号也被变成磁感和热能，频率较高的最容易被电感阻抗，这就可以抑制较高频率的干扰信号。电感器具有阻止交流电通过而让直流电顺利通过的特性，频率越高，线圈阻抗越大。因此，电感器的主要功能是对交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路。电感用途极为广泛，市场对于电感用磁芯供不应求。申请人之前申请了名称为‘全自动电子元件中柱多形状切削加工机’(申请号CN201410577616.5，公告号CN104440492A)的专利技术专利和专利技术专利。但该磁芯切槽设备操作控制复杂，供料自动化程度低，产生粉尘严重，产品尺寸精度低，该问题亟待解决。
技术实现思路
鉴于以上所述，本专利技术有必要提供一种结构简单、自动化程度高、且可根据磁芯绕线需求而加工所需形状的型槽的高效高精度自动磁芯中柱多形状切削DR加工机。—种高效高精度自动磁芯中柱多形状切削DR加工机，包括:采用不锈钢材质的机架，所述机架包括底板，所述机架的底部还设有与地面接触的柔性垫片；位于所述机架上方的振动供料机构，所述振动供料机构包括盛放有磁芯的振动离心盘、与振动离心盘连接的下料导轨、以及用以支撑振动离心盘且高度可调的升降台，下料导轨处安装感应装置，当下料导轨满料时振动离心盘自动停止，导轨无料时振动离心盘自动振动；用于供应磁芯的送料机构，所述送料机构将磁芯推出下料导轨至一夹持组件的边缘处；切料机构，所述切料机构安装在底板上；固定在机架上方的电磁阀吹气除尘系统，用以除去切削过程中产生的粉尘；电控系统，所述电控系统具有触摸屏、控制器，以及若干按键用以向所述控制器输入指令，所述电控系统通过一控制线管安装在底板上方。优选的，所述送料机构包括送料驱动组件、夹持组件以及摆转结构，所述送料驱动组件包括凸轮轴、顶针凸轮、送料凸轮，所述凸轮轴上对应于夹持组件的位置处设置顶针凸轮，所述凸轮轴上对应于摆转结构的位置处设置送料凸轮，所述送料机构还包括一顶持机构，所述顶持机构通过凸轮轴的顶针凸轮和送料凸轮与夹持组件和摆转结构的传动连接，以将磁芯顶入夹持组件内；所述切料机构包括切料驱动组件、砂轮、移动滑台、“十”字“V”型移动块、丝杆、丝杆座、联轴器、伺服电机、直线导轨、调节手柄，所述切料机构通过“十”字“V”型移动块安装在底板上，以使切料机构通过“十”字“V”型移动块在底板上移动，丝杆通过丝杆座安装在“十”字“V”型移动块上，所述丝杆的两端均与丝杆座转动连接，且其中一端通过联轴器与伺服电机传动连接，所述伺服电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆的延伸方向与所述切料机构在所述“十”字“V”型移动块上移动的方向相垂直，所述移动滑台安装在直线导轨上，所述直线导轨沿着丝杆的轴向移动，调节手柄安装在所述“十”字“V”型移动块上，用以驱动所述“十”字“V”型移动块移动，砂轮转动时将夹持组件夹持的磁芯切槽。优选的，所述砂轮是钻石砂轮。优选的，所述砂轮由合金锯齿切割片代替。优选的，所述主轴伺服电机还与一刹车器相连，当磁芯切削加工后，所述刹车器控制所述离合器切断动力使主轴停止转动。优选的，还包括有加工速度检测模块，所述加工速度检测模块通过统计单位时间内所述送料机构进料数目、切料机构加工得到的产品数目，所述控制器接收所述加工速度检测模块回传的信息并显示在触摸屏上。优选的，所述切料机构包括切料驱动组件与砂轮，切料驱动组件用以驱动砂轮旋转，切料驱动组件包括电机、皮带以及高速轴，电机设置在底板上方，皮带两端套接在电机主轴与高速轴的一端，砂轮安装在高速轴的另一端，高速轴通过设置在底板上的一高速轴轴座支撑，高速轴轴座下方设置有用于调节横向高速轴轴座位置的调节结构。优选的，还包括有出料机构，出料机构包括出料滑槽板与接料盘，出料滑槽板与接料盘分别固设在底板上，出料滑槽板的一端伸入砂轮的下方，另一端伸出延伸至收料盘内。优选的，所述切料机构中还包括一定位装置，用以确保磁芯处于预设的位置。优选的，还包括有所述自动复位模块，用以使角度误差自动归零;所述电磁阀吹气除尘系统包括由电控系统控制的周期性打开或关闭的电磁阀、在电磁阀控制可打开或关闭的气栗、粉尘收集装置。相较于现有技术，本专利技术高效高精度自动磁芯中柱多形状切削DR加工机。本专利技术专用于异型磁芯中柱多形状的切削加工。采用振动离心盘选别排列磁芯。通过下料导轨将磁芯有序输送在直角送料杆上。送料机构是由凸轮旋转转将磁芯推出下料导轨至夹持组件的边缘处。顶持机构是由凸轮旋转转将磁芯顶入夹持组件内。切削机构是由伺服电机链接滚珠丝杆带动高速运转的钻石砂轮前后移动，达到切削各形状槽型的目的。顶持机构卸料，为一循环加工动作，经过进料、送料、切削加工、卸料，完成一次加工。采用施耐德原装进口电器和日本进口工控配件，搭配彩色人机介面和一键启动功能，数控操作更进一步。该机定位采用光电感应器配合伺服电机达到夹持组件高精度定位，提高了 DR加工的产品品质和稳定性。该机采用机械式传动模式，性能好，操作更方便，机器结构流畅、不锈钢外壳清洁方便、外型美观大方;此外本机还具有较多的适用性，能适用多种规格磁芯的切削加工，且生CORE缺口、粘粉不良率低，也达到中柱多形状的切削加工。夹持组件夹持并带动磁芯旋转，如此可根据磁芯绕线需求而加工所需形状的型槽。采用彩色人机操作介面，一键启动功能，操作控制更简单。采用振动离心盘自动供料，导轨处安装感应装置，当导轨满料时振动离心盘自动停止，导轨无料时振动离心盘自动振动，能有效提高加工效率及不必要的时间浪费。采用电磁阀吹气除尘，减少生CORE粘粉，提高良品率。采用伺服电机带动滚珠丝杠传动工件，加工的产品尺寸精度高，中柱多形状。采用钻石砂轮或合金锯齿切割片切削加工，转速可调节。采用光电感应配合伺服电机定位，可自动复位，角度误差自动归零。本专利技术稳定性好，可靠性高，操作使用方便，设计新颖，实用性强，易于推广应用。本专利技术的磁芯切槽设备操作控制简便，供料自动化程度高，除尘效果好，产品尺寸精度高。【附图说明】图1为本专利技术较佳实施例高效高精度自动磁芯中柱多形状切削DR加工机第一视角的立体图；图2为图1所示的加工机第二当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效高精度自动磁芯中柱多形状切削DR加工机，其特征在于，包括，采用不锈钢材质的机架，所述机架包括底板，所述机架的底部还设有与地面接触的柔性垫片；位于所述机架上方的振动供料机构，所述振动供料机构包括盛放有磁芯的振动离心盘、与振动离心盘连接的下料导轨、以及用以支撑振动离心盘且高度可调的升降台，下料导轨处安装感应装置，当下料导轨满料时振动离心盘自动停止，导轨无料时振动离心盘自动振动；用于供应磁芯的送料机构，所述送料机构将磁芯推出下料导轨至一夹持组件的边缘处；切料机构，所述切料机构安装在底板上；固定在机架上方的电磁阀吹气除尘系统，用以除去切削过程中产生的粉尘；电控系统，所述电控系统具有触摸屏、控制器，以及若干按键用以向所述控制器输入指令，所述电控系统通过一控制线管安装在底板上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段永春，杨志平，张天夏，毛伟军，
申请(专利权)人：广州市铭芯自动化控制设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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