本实用新型专利技术一种可以余热利用的干燥仓由外壳，内仓，卸料装置和导热工质组成。外壳是独立的三个外壳，分别安装在内仓的预热段，干燥段，冷却段的上面。外壳上面有热能进口和热能出口。外壳和内仓之间的内腔里有导热工质。内仓由仓体、散热立管和螺旋叶片组成，内仓两端的进出料口上面安装着卸料装置。导热工质通过内仓的仓体及散热立管进行导热散热，提高了热能的导热换热速度，达到了快速物料的干燥目的；内仓的散热立管和螺旋叶片具备推进搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，优化了物料的干燥烘干品质；达到物料干燥过程中能够得到冷却，物料冷却时的热能也得到了利用，可以实现连续性的物料干燥。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种干燥仓，具体是一种烘干设备上用的可以余热利用的干燥仓。
技术介绍
现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理;现在市场上的旋转式干燥设备的干燥仓换热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大、散热面积小、热能使用效率低。湿物料在干燥过程中经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质，物料在干燥过程中得不到冷却，干燥后的高温物料的不利于保存。本人申请的专利一种旋转式真空干燥仓(专利申请号:201520789954.5)，其由外壳，内仓，高气密进料装置，轨道，排气管，螺旋叶片和导热工质组成。旋转式真空干燥仓的外壳和内仓之间的内腔里有导热工质，导热工质通过内仓的仓体及散热立管进行导热散热，提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的；安装高气密卸料装置的干燥仓可以实现连续性的真空低温干燥，内仓的散热立管和螺旋叶片具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，优化了物料的干燥烘干品质。旋转式真空干燥仓在物料干燥过程中不能够余热利用，所以需要在做进一步的创新设计，达到物料干燥过程中能够余热利用。
技术实现思路
本技术要解决的问题是克服现有技术存在的不足，在本人申请的专利“旋转式真空干燥仓”基础上，做进一步的创新设计，提供一种可以余热利用的干燥仓，改内仓的内部一个干燥段为预热段，干燥段，冷却段的三个段，外壳覆盖在内仓的预热段，干燥段，冷却段的上面，达到物料干燥过程中能够得到冷却，其冷却时的热能也得到了利用，可以实现连续性的物料干燥。为了到达上述目的，本技术通过下述技术方案实现的:一种可以余热利用的干燥仓由外壳，内仓，卸料装置和导热工质组成。所述的可以余热利用的干燥仓的外观形状是圆柱状。1、可以余热利用的干燥仓的两端是锥状。2、可以余热利用的干燥仓的内仓两端有进出料口。3、可以余热利用的干燥仓的外径是800—3500mm。4、可以余热利用的干燥仓的长度是1000—30000mm。所述的外壳制作材料是金属板，金属板的厚度为0.2—8mm。所述的内仓是整体一个内仓，内仓内部分为预热段，干燥段，冷却段。1、内仓的预热段占内仓的长度的10—30%。2、内仓的干燥段占内仓的长度的50—80%。3、内仓的冷却段占内仓的长度的10—30%。所述的外壳是独立的三个外壳，分别安装在内仓的预热段，干燥段，冷却段的上面。1、外壳与内仓的间距是，3—150mm。2、外壳与内仓的结合位置由密封装置密封。3、外壳是固定不动的。4、内仓在外力的作用下，内仓可以旋转运动的。5、外壳上面安装有保温层。所述的外壳上面有热能进口和热能出口。1、内仓的预热段外面的外壳上面有热能进口和热能出口。2、内仓的干燥段外面的外壳上面有热能进口和热能出口。3、内仓的冷却段外面的外壳上面有热能进口和热能出口。所述的外壳和内仓之间的内腔是密封的。所述的外壳和内仓之间的内腔里灌装有导热工质。所述的导热工质是水，或者是导热油，或者是蒸汽，或者是气体。所述的内仓由仓体、散热立管和螺旋叶片组成。所述的内仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为0.5—8mm。所述的内仓两端的进出料口上面安装着卸料装置。所述的卸料装置是关风器，或者是闭风器，或者是阀门。所述的仓体上下对应有孔口，孔口的直径和散热立管的管直径大小一样;仓体上的孔口与孔口的间距为50—200mm。所述的散热立管的两端插在仓体上的对应孔口内；用焊机将散热立管和仓体上的结合位置焊接为一个整体，散热立管和仓体的结合部位牢固不透气。1、散热立管的两端和外壳和内仓之间的内腔是贯通透气的。2、散热立管和散热立管的管间距为50—200mm。3、散热立管的管是两端开口透气的金属管。所述的散热立管是光管，或者是管上有翅片。所述的螺旋叶片焊接固定在仓体上，螺旋叶片可以对物料进行搅拌、出料。1、螺旋叶片的制作材质是金属板。 2、螺旋叶片的高度为20—800mm，螺旋叶片的厚度为I 一 10mm，螺旋叶片的长度为3000一65000mmο3、螺旋叶片的数量是I 一6条。4、螺旋叶片在内仓的仓体上的布局是环绕状的；或者是纵行状的。本技术与现有的干燥仓相比有如下有益效果:一种可以余热利用的干燥仓的换热为内壁立体换热；内仓的内部分为预热段，干燥段，冷却段。高温导热工质通过内仓的仓体及散热立管进行导热散热，提高了热能的导热换热速度，达到了快速物料的干燥目的；内仓的散热立管和螺旋叶片具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，优化了物料的干燥烘干品质;达到物料干燥过程中能够得到冷却，其冷却时的热能也得到了利用，可以实现连续性的物料干燥。【附图说明】:图1、为本技术可以余热利用的干燥仓的结构示意图；图2、为本技术可以余热利用的干燥仓的内仓的螺旋叶片示意图。【具体实施方式】:下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。实施例:如图1所示的可以余热利用的干燥仓，其由外壳(I)，内仓(2)，卸料装置(8)和导热工质(4)组成。所述的可以余热利用的干燥仓的外观形状是圆柱状。1、可以余热利用的干燥仓的两端是锥状。2、可以余热利用的干燥仓的内仓(2)两端有进出料口( 7 )。3、可以余热利用的干燥仓的外径是1500mm。4、可以余热利用的干燥仓的长度是15000mm。所述的外壳(I)制作材质是金属板，金属板的厚度为1mm。所述的内仓(2)是整体一个内仓，内仓(2)的内部分为预热段(11)，干燥段(10)，冷却段(9)。1、内仓(2)的预热段(11)占内仓(2)长度的20%，预热段(9)的长度是3000mm。2、内仓(2)的干燥段(10)占内仓(2)长度的60%，干燥段(10)的长度是9000mm。3、内仓(2)的冷却段(9)占内仓(2)长度的20%，冷却段(11)的长度是3000mm。所述的外壳(I)是三个外壳(1)，分别安装在内仓(2)的预热段(11)、干燥段(10)、冷却段(9)的上面。1、外壳(I)与内仓(2)的间距是50mm。2、外壳(I)与内仓(2)的结合位置由密封装置密封。3、外壳(I)是固定不动的。4、内仓(2)在外力的作用下，内仓(2)可以旋转运动的。5、外壳(I)上面安装有保温层。所述的外壳(I)上有热能进口(5)和热能出口(6)。1、内仓(2)的预热段(11)外面的外壳(I)的上面有热能进口(5)和热能出口(6)。2、内仓(2)的干燥段(10)外面的外壳(I)的上面有热能进口(5)和热能出口(6)。3、内仓(2)的冷却段(9)外面的外壳(I)的上面有热能进口(5)和热能出口(6)。所述的冷却段(9)的外壳(I)的热能出口(6)和当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可以余热利用的干燥仓，其特征在于：可以余热利用的干燥仓由外壳(1)，内仓(2)，卸料装置(8)和导热工质(4)组成；所述的可以余热利用的干燥仓的外观形状是圆柱状；所述的内仓(2)是整体一个内仓，内仓(2)的内部分为预热段(11)，干燥段(10)，冷却段(9)；所述的外壳(1)是三个外壳(1)，分别安装在内仓(2)的预热段(11)、干燥段(10)、冷却段(9)的上面；所述的外壳(1)制作材料是金属板，金属板的厚度为0.2‑8mm；所述的外壳(1)与内仓(2)的结合位置由密封装置密封；所述的内仓(2)在外力的作用下，内仓(2)可以旋转运动的；所述的外壳(1)上有热能进口(5)和热能出口(6)；所述的外壳(1)和内仓(2)之间的内腔里有导热工质(4)；所述的内仓(2)由仓体(12)、散热立管(3)和螺旋叶片(15)组成；所述的内仓(2)的仓体(12)的制作材料是金属板，金属板的厚度为0.5‑8mm；所述的散热立管(3)的管是两端开口透气的金属管；所述的散热立管(3)的两端插在仓体(12)上的对应孔口内；所述的螺旋叶片(15)焊接固定在仓体(12)上，螺旋叶片(15)的数量是1‑6条；所述的内仓(2)的两端的进出料口(7)上面安装着卸料装置(8)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张海娟，
申请(专利权)人：张海娟，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。