装备有提刀架导向机构的提花开口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种装备有提刀架导向机构的提花开口装置，包括两对提刀架、一偏心轮轴、一中心摆轴、一同心摆轴管和二套导向机构，伸出同一侧墙板的偏心轮轴端与中心摆轴端之间及与同心摆轴管端之间分设有内、外偏心轮内、外连杆内、外曲柄机构，在中心摆轴、同心摆轴管的两侧均分设的前摇杆和后摇杆通过竖连杆与各对提刀架活动连接，布置在各侧墙板附近的一套导向机构包括二副导向臂、装于底框架后部的一带芯轴的心轴座，二副导向臂的各安装端均枢设于芯轴上，各竖直摆动端分别铰接于对应一把提刀架上，内、外偏心轮是具有相等轴孔径且同心度一致的对称复式合体结构。该装置不但可对两对提刀架有效竖直引导，提刀架侧向偏移小，且运动同步性高。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种装备有提刀架导向机构的提花开口装置，属于提花机开口
【
技术介绍
】在现有技术中，独立布置于偏心轮轴上的8个偏心轮位于左、右墙板两侧，其中，四个大偏心轮通过四条后竖连杆共同驱动两组提刀上下交替运动，以形成大开口 ；四个小偏心轮通过四条前竖连杆共同驱动两组提刀上下交替运动，从而形成小开口。然而该现有提花开口装置存在如下不足:1、结构复杂造价较高，由于使用8个偏心轮，偏心轮加工一致性要求高，而8个偏心轮均单独安装于一条偏心轮轴上，安装复杂难以保证偏心轮组相对安装角，最终无法保证一组提刀上升至上止点位置时而另一组提刀同时下降至下止点位置，反之亦然。由于大、小偏心轮无法同步驱动而满足两组提刀的同步上下交替运动，导致织造过程中上下开口不同步、开口不清晰，以及影响提针组件的往复精度及装造上穿设的经线产生不利于织造的跳动，最终出现经纱断头率高、织造效率低下的问题；2、大偏心轮与小偏心轮的规格不同，互不通用；3、一对提刀架和另一对提刀架仅仅单纯靠前、后竖连杆作上、下升降运动，运动精度低，运动轨迹不理想，由于运动可靠性差而使得两对提刀架存在侧向偏移大的不足。【
技术实现思路
】本技术的技术任务在于提供一种装备有提刀架导向机构的提花开口装置，该装置不但可对上、下交替往复运动的两对提刀架进行有效的竖直引导，提刀架侧向偏移小，而且二对提刀架互为反向交替往复运动的同步性高、稳定性好。本技术的技术任务是这样得以实现的:装备有提刀架导向机构的提花开口装置，包括两对提刀架、设置在一侧墙板上的一条偏心轮轴、一条穿置在一侧墙板和另一侧墙板上的中心摆轴、一条穿置在一侧墙板和另一侧墙板上且套设所述中心摆轴的同心摆轴管，伸出一侧墙板的偏心轮轴一端与伸出所述一侧墙板的中心摆轴一端之间设有一外偏心轮外连杆外曲柄机构，伸出一侧墙板的偏心轮轴一端与伸出所述一侧墙板的同心摆轴管一端之间设有一内偏心轮内连杆内曲柄机构，在中心摆轴的两侧均分别设有前摇杆和后摇杆，在同心摆轴管的两侧均分别设有前摇杆和后摇杆，装于中心摆轴上的前摇杆和装于同心摆轴管上的后摇杆均通过竖连杆与一对提刀架活动连接，装于中心摆轴上的后摇杆和装于同心摆轴管上的前摇杆均通过竖连杆与另一对提刀架活动连接，其改进点在于:还包括可竖直引导所述提刀架交替往复运动的结构相同的二套导向机构，布置在各侧墙板附近的一套导向机构包括二副导向臂、安装于底框架后部的心轴座和装于该心轴座上的一条芯轴，二副导向臂的各安装端均枢设于此芯轴上，二副导向臂的各竖直摆动端则分别铰接于对应一把提刀架上；内、外偏心轮是具有相等轴孔径且同心度一致的对称复式合体结构。本技术具有如下优点和有益效果:1、由于装于同一条偏心轮轴上的内、外偏心轮是具有相等轴孔径且同心度一致的对称复式合体结构，偏心轮可实现直接简单安装，而不存在需要调节内、外偏心轮的偏心安装角位差问题，杜绝了安装角度误差的发生，这种结构的内、外偏心轮使得内、外连杆在驱动内、外曲柄摆动过程中，实现了内曲柄与外曲柄互为反向的高同步性、摆幅高度一致性摆动，以及中心摆轴与同心摆轴管互为反向的高同步性、摆幅高度一致性摆动，由此，在偏心轮轴的整个回转运动过程中，运动转化为二对提刀架互为反向交替的相对稳定的高同步性往复运动，二对提刀架的反向同步性持续地由该结构的内、外偏心轮同时驱动控制，因此，本技术保证了提花开口运动时间具有精确的同步性。由于提花开口同步性高、开口清晰，高速提花织造时极大地降低了经纱的不利跳动，因此，断经率得到了有效控制，织造效率高。2、借助本技术的导向装置，导向臂可对上、下交替往复运动的两对提刀架进行有效的竖直引导，有助于平衡提刀架在开口过程中，侧向偏移达最小化；由于所有导向臂的各安装端均枢设在与大开口侧(即底框架后部方位)朝向一致的芯轴上，上、下提刀架分别在上止点位置、下止点位置均受导向臂的平衡引导影响则显得更为有利。【【附图说明】】下面结合附图对本技术进行详细地说明。图1为本技术的俯视图，图中正上方为小开口侧(前梭口侧)方向，与之相对应，图中正下方为大开口侧(后梭口侧)方向；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的立体图；图4为本技术另一视角的立体图；图5是正下方为小开口侧(后梭口侧)方向的本技术的立体图。【【具体实施方式】】请参阅图1?图5所示，装备有提刀架导向机构的提花开口装置，它包括两对提刀架、一条偏心轮轴Ml、一条中心摆轴M2、一条同心摆轴管M3、外偏心轮外连杆外曲柄机构和内偏心轮内连杆内曲柄机构。偏心轮轴Ml设置在左侧墙板IL上(本实施例的偏心轮轴Ml设置位置在左侧墙板IL的底部)，且其左端伸出左侧墙板IL之外；中心摆轴M2穿置在左、右墙板1L、1R1 (本实施例的中心摆轴M2设置位置在双侧墙板1L、1R的上部)；同心摆轴管M3也是穿置在左、右墙板1L、IR上，且套设中心摆轴M2 ;外偏心轮外连杆外曲柄机构设置于偏心轮轴Ml左端与中心摆轴M2左端之间；内偏心轮内连杆内曲柄机构则设置于偏心轮轴Ml左端与同心摆轴管M3左端之间。其中，请参见图2，外偏心轮外连杆外曲柄机构是由外偏心轮21-1、外连杆22-1、外曲柄23-1组成，而内偏心轮内连杆内曲柄机构则由内偏心轮21-2、内连杆22-2、内曲柄23-2组成。请参见图1，在中心摆轴M2的左、右两侧分设有前摇杆31L、后摇杆32L和前摇杆31R、后摇杆32R;在同心摆轴管M3的左、右两侧分设有前摇杆41L、后摇杆42L和前摇杆41R、后摇杆42R。其中，请结合图2-5所示，前摇杆31L、前摇杆3IR均与外曲柄23_1摆向、摆幅一致，而后摇杆32L、后摇杆32R则与外曲柄23-1摆幅一致，但摆向相反；而前摇杆41L、前摇杆41R均与内曲柄23-2摆向、摆幅一致，而后摇杆42L、后摇杆42R则与内曲柄23_2摆幅一致，但摆向相反。装于中心摆轴M2上的前摇杆31L、31R和装于同心摆轴管上的后摇杆42L、42R通过四条竖连杆6与一对提刀架51L、53R(图中正处于低位置)活动连接；装于中心摆轴M2上的后摇杆32L、32R和装于同心摆轴管M3上的前摇杆41L、41R也通过四条竖连杆6与另一对提刀架52L、54R(图中正处于高位置)活动连接。本技术还包括可竖直引导所述提刀架交替往复运动的结构相同的二套导向机构；内、外偏心轮21-1、22-2是装于偏心轮轴Ml上的具有相等轴孔径且同心度一致的对称复式合体结构。其中，请参见图3，布置在左侧墙板IL附近的左手位置一套导向机构包括导向臂71、72、安装于底框架后部G的左心轴座81和装于该左心轴座81上的一条左芯轴91 (结合图1)，导向臂71的安装端枢设于左芯轴91上而其竖直摆动端铰接于提刀架52L，导向臂72的安装端枢设于左芯轴91上而其竖直摆动端铰接于提刀架51L。同样地，请参见图4，布置在右侧墙板IR附近的右手位置一套导向机构包括导向臂73、74、安装于底框架后部G的右心轴座82和装于该右心轴座82上的一条右芯轴92 (结合图1)，导向臂73的安装端枢设于右芯轴92上而其竖直摆动端铰接于提刀架54R，导向臂74的安装端枢设于右芯轴92上而其竖直摆动端铰接于提刀架53R。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装备有提刀架导向机构的提花开口装置，包括两对提刀架、设置在一侧墙板上的一条偏心轮轴、一条穿置在一侧墙板和另一侧墙板上的中心摆轴、一条穿置在一侧墙板和另一侧墙板上且套设所述中心摆轴的同心摆轴管，伸出一侧墙板的偏心轮轴一端与伸出所述一侧墙板的中心摆轴一端之间设有一外偏心轮外连杆外曲柄机构，伸出一侧墙板的偏心轮轴一端与伸出所述一侧墙板的同心摆轴管一端之间设有一内偏心轮内连杆内曲柄机构，在中心摆轴的两侧均分别设有前摇杆和后摇杆，在同心摆轴管的两侧均分别设有前摇杆和后摇杆，装于中心摆轴上的前摇杆和装于同心摆轴管上的后摇杆均通过竖连杆与一对提刀架活动连接，装于中心摆轴上的后摇杆和装于同心摆轴管上的前摇杆均通过竖连杆与另一对提刀架活动连接，其特征在于：还包括可竖直引导所述提刀架交替往复运动的结构相同的二套导向机构，布置在各侧墙板附近的一套导向机构包括二副导向臂、安装于底框架后部的心轴座和装于该心轴座上的一条芯轴，二副导向臂的各安装端均枢设于此芯轴上，二副导向臂的各竖直摆动端则分别铰接于对应一把提刀架上；内、外偏心轮是具有相等轴孔径且同心度一致的对称复式合体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建兴，
申请(专利权)人：汪建兴，
类型：新型
国别省市：浙江;33