气动式直齿锥齿轮切边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造业的冲压模具技术领域，目的是提供一种气动式直齿锥齿轮切边模具，该切边模具能避免工件切边过程造成的碰伤，有效提高工件的表面质量。为实现上述发明专利技术目的，本实用新型专利技术所采用的技术方案是：气动式直齿锥齿轮切边模具，包括下模座以及固定在下模座上方的切边凹模。所述切边模具还包括推动组件和下落通道；所述下落通道由切边凹模上工件下方延伸到下模座上；所述下模座上具有滑行通道，所述推动组件位于滑行通道后端，滑行通道前端通往下模座外边缘。本实用新型专利技术提供的切边模具底端封闭，工件切边后落在下模座上，并由推动组件推出。不仅有效提高工件的表面质量，还能实现流水线生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造业的冲压模具
，具体涉及一种气动式直齿锥齿轮切边模具。
技术介绍
汽车差速器齿轮为直齿锥齿轮，由于其使用直接影响到汽车的性能，因此对其工艺精度要求较高。在直齿锥齿轮的生产过程中，直齿锥齿轮的外轮廓会在锻压和机加工过程中出现毛刺、飞边。然后需要利用切边模具，去除毛刺和飞边。直齿锥齿轮切边模具，是利用冲模修边直齿锥齿轮大端的连皮，并进行齿轮大端倒角的一种切边模具。目前，直齿锥齿轮切边模具普通使用直通式冲模切边，工件切边后直接从工作台中心孔下落到地面的料筐内。因为齿轮自身较重，在切边后加速下落，并且下落高度大。这样下落有着较大的冲击力，易造成工件的碰伤，严重影响工件的表面质量。故需改进设计新型切边模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气动式直齿锥齿轮切边模具，该切边模具能避免工件切边过程造成的碰伤，有效提高工件的表面质量。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是:气动式直齿锥齿轮切边模具，包括下模座以及固定在下模座上方的切边凹模。所述切边模具还包括推动组件和下落通道;所述下落通道由切边凹模上工件下方延伸到下模座上;所述下模座上具有滑行通道;所述推动组件位于滑行通道后端，滑行通道前端通往下模座外边缘。进一步的是，所述推动组件包括微型气缸;所述微型气缸的推杆上连接推块。进一步的是，所述下模座外侧设置滑槽，滑槽入口与所述滑行通道相连，滑槽出口位于传送带上方。进一步的是，所述切边凹模与下模座之间设置垫块，垫块的内部空腔具有“L”形孔道，“L”形孔道的竖直部分构成下落通道的下部，水平部分与下模座表面围合构成滑行通道。进一步的是，所述推动组件固定在垫块上。进一步的是，所述垫块上部设置凹腔，固定圈下部固定在凹腔内，所述切边凹模由固定圈固定到垫块上。进一步的是，所述“L”形孔道竖直部分的尺寸大于下落通道上部的尺寸。进一步的是，所述切边凹模的上部外壁具有台阶面，所述固定圈的内孔是与台阶面吻合的台阶孔，所述固定圈通过该台阶孔压紧台阶面，固定圈通过螺栓固定到垫块上的凹腔内。本技术具有以下有益效果:本技术提供的切边模具底端封闭，工件切边后不会直接掉落，而是落在下模座上。这样就避免了工件直接下落到地面的料筐内造成碰伤，有效提高工件的表面质量。切边模具还包括推动组件，工件落下之后，推动组件将工件推出模具。这样工件能直接通过传送带进入下一个工序，实现流水线生产，提高生产加工效率。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术的俯视图；图3为图2中A-A截面图。【具体实施方式】如图1-3所示的，气动式直齿锥齿轮切边模具，包括下模座I以及固定在下模座I上方的切边凹模5。所述切边模具还包括推动组件和下落通道10;所述下落通道10由切边凹模5上工件9下方延伸到下模座I上;所述下模座I上具有滑行通道20，所述推动组件位于滑行通道20后端，滑行通道20前端通往下模座I外边缘。工件9置于切边凹模5上，在冲头6的作用下完成切边，经下落通道10下落至下模座I上，然后由推动组件推出模具。本技术所提供的模具的有益效果体现在，切边模具底端封闭，工件9切边后不会直接掉落，而是落在下模座I上。这样就避免了工件9直接下落到地面的料筐内造成碰伤，有效提高工件9的表面质量。并且工件9能直接通过传送带进入下一个工序，实现流水线生产，提高生产加工效率。更好的是，所述推动组件包括微型气缸8;所述微型气缸8的推杆上连接推块7。推块7与工件相接触的部分由硬度较小的材料制成，这样能避免推块7撞伤工件9，保证工件9的表面质量。所述下模座I外侧设置滑槽4，如图2所示，滑槽4与下模座I通过螺栓形成固定。滑槽4入口与所述滑行通道20相连，滑槽4出口位于传送带上方。微型气缸8在切边后延迟2秒开始执行推料动作，带动推块7将工件推出下模座I。然后工件9通过滑槽4滑落到传送带上，微型气缸8带动推块7反向运动回到原位，等待执行下一次动作。所述切边凹模5与下模座I之间可以设置多个固定杆或固定块，固定杆或固定块之间的间隙自然就能构成工件9的下落通道10。也可以是如图1和图3所示的，所述切边凹模5与下模座I之间设置垫块2，垫块2的内部空腔具有“L”形孔道，“L”形孔道的竖直部分构成下落通道10的下部，水平部分与下模座I表面围合构成滑行通道20。垫块2由硬度小于切边凹模5的材料制成，这样能更好的起到切边凹模5与下模座I之间的缓冲作用，有效延长模具使用寿命。所述推动组件固定在垫块2上。所述垫块2上部设置凹腔，固定圈3下部固定在凹腔内，所述切边凹模5由固定圈3固定到垫块2上。通过固定圈3固定切边凹模5，提高稳定性，并且便于更换。这样当需要加工不同尺寸的工件9时，只需更换切边凹模5以及相适应的固定圈3即可。所述“L”形孔道竖直部分的尺寸可以是与下落通道10上部的尺寸一致，保证工件9正常下落。更好的是，所述“L”形孔道竖直部分的尺寸大于下落通道10上部的尺寸。这样加工较大尺寸的工件9时，无需更换垫块2，增强模具的通用性。所述切边凹模5的上部外壁具有台阶面51，所述固定圈3的内孔是与台阶面51吻合的台阶孔，所述固定圈3通过该台阶孔压紧台阶面51，固定圈3通过螺栓固定到垫块2上的凹腔内。通过这种方式固定，固定圈3与垫块2和切边凹模5之间更为稳定。或者固定圈3内孔与切边凹模5过盈配合，便于制作加工。固定圈3通过螺栓固定到垫块2上的凹腔内。如图2、图3所示，所述下模座I与垫块2通过螺栓固定，这样能很好的提高模具整体的稳定度。【主权项】1.气动式直齿锥齿轮切边模具，包括下模座(I)以及固定在下模座(I)上方的切边凹模(5)，其特征在于:所述切边模具还包括推动组件和下落通道(10);所述下落通道(10)由切边凹模(5)上工件(9)下方延伸到下模座(I)上;所述下模座(I)上具有滑行通道(20);所述推动组件位于滑行通道(20)后端，滑行通道(20)前端通往下模座(I)外边缘。2.根据权利要求1所述的气动式直齿锥齿轮切边模具，其特征在于:所述推动组件包括微型气缸(8);所述微型气缸(8)的推杆上连接推块(7)。3.根据权利要求1所述的气动式直齿锥齿轮切边模具，其特征在于:所述下模座(I)夕卜侧设置滑槽(4)，滑槽(4)入口与所述滑行通道(20)相连，滑槽(4)出口位于传送带上方。4.根据权利要求1所述的气动式直齿锥齿轮切边模具，其特征在于:所述切边凹模(5)与下模座(I)之间设置垫块(2)，垫块(2)的内部空腔具有“L”形孔道，“L”形孔道的竖直部分构成下落通道(10)的下部，水平部分与下模座(I)表面围合构成滑行通道(20)。5.根据权利要求4所述的气动式直齿锥齿轮切边模具，其特征在于:所述推动组件固定在垫块(2)上。6.根据权利要求4所述的气动式直齿锥齿轮切边模具，其特征在于:所述垫块(2)上部设置凹腔，固定圈(3)下部固定在凹腔内，所述切边凹模(5)由固定圈(3)固定到垫块(2)上。7.根据权利要求6所述的气动式直齿锥齿轮切边模具，其特征在于:所述“L”形孔道竖直部分的尺寸大于下落通道(10)上部的尺寸。8.根据权利要求6所述的气动式直齿锥齿轮切边模具，其特征在于:所述切边凹模(5)的上部外壁具有台阶面(51)，所述固定圈(3)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
气动式直齿锥齿轮切边模具，包括下模座(1)以及固定在下模座(1)上方的切边凹模(5)，其特征在于：所述切边模具还包括推动组件和下落通道(10)；所述下落通道(10)由切边凹模(5)上工件(9)下方延伸到下模座(1)上；所述下模座(1)上具有滑行通道(20)；所述推动组件位于滑行通道(20)后端，滑行通道(20)前端通往下模座(1)外边缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文茂，孙念，
申请(专利权)人：四川众友机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51