本实用新型专利技术提出一种热压固化装置，它包括压机、由上而下设置的至少三层压板，所述压机与每块压板均连接，用于控制压板运动，所述每相邻压板之间的上、下表面上均设有液囊，它还包括冷却液箱以及热压液箱，所述每个液囊均通过管道与冷却液箱连通，每个液囊还通过管道与热压液箱连通；所述液囊与冷却液箱连通是指压板的侧面设有用于和管道连通的管道接口，压板与液囊连接的表面设有通液开口，所述管道接口与通液开口通过压板内部的通道连通。采用这种热压固化装置，加热和冷却的时间都非常短，并且可以同时处理多层待热压固化的工件，生产效率高，占地面积小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液晶显示屏加工
，具体讲是一种热压固化装置。
技术介绍
在液晶显示屏制造领域，灌晶一般是灌在两块玻璃之间，这两块玻璃待灌晶范围的边框一般是采用粘接剂进行密封，目前是采用热压固化的方式来使两块玻璃之间的粘接剂固化，现有技术中，在进行热压固化时一般是采用压板将显示屏压合之后，放入烤箱中进行烘烤，达到固化的时间之后，再自然冷却，然后将固化好的玻璃板取出，再进行后续的灌晶、裂片等工序。采用这种方式，在烤箱中进行加热，达到设定的固化温度之后，再经过设定的固化时间之后，停止加热，然后再冷却，待冷却到自然温度时，再取出工件，上述工序所耗费的时间太长，生产效率太低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服了现有技术的缺陷，提供一种结构简单，生产效率大大提高的热压固化装置。为解决上述技术问题，本技术提出一种热压固化装置，它包括压机、由上而下设置的至少三层压板，所述压机与每块压板均连接，用于控制压板运动，所述每相邻压板之间的上、下表面上均设有液囊，它还包括冷却液箱以及热压液箱，所述每个液囊均通过管道与冷却液箱连通，每个液囊还通过管道与热压液箱连通;所述液囊与冷却液箱连通是指压板的侧面设有用于和管道连通的管道接口，压板与液囊连接的表面设有通液开口，所述管道接口与通液开口通过压板内部的通道连通。采用上述结构后，本技术中在进行热压固化时，将待热压固化的工件放两层压板之间，可以同时放多层待热压固化的工件，通过热压液箱中的热油向所有液囊中充入热油，然后通过压机使得多层压板进行压合，这样工件就出于热压状态，待热压固化的时间过去之后，再通过冷却液箱向所有液囊中注入冷却液进行冷却，待冷却到合适的温度之后，再将所有压板进行分离，然后取出工件，采用这种热压固化装置，加热和冷却的时间都非常短，并且可以同时处理多层待热压固化的工件，生产效率高，占地面积小。所述最上面的一层压板为上压板、它的下表面设有液囊，所述最下面的一层压板为下压板，它的上表面设有液囊，所述上压板和下压板之间的每一层压板为中间压板，所述中间压板的上、下表面均设有液囊，中间压板的上表面的液囊为第一液囊，下表面的液囊为第二液囊。所述中间压板的侧面上设有分别用于和冷却液箱以及热压液箱连通的两组液囊管道接口，所述每组液囊管道接口包括在中间压板的侧面上水平设置的两个管道接口:第一液囊管道接口和第二液囊管道接口，所述第一液囊管道接口与第一液囊连通，所述第二液囊管道接口与第二液囊连通。采用这种结构，两个液囊管道接口平行设置，这样可以在保证压板强度的前提下，尽可能地减小压板的厚度，降低成本。所述中间压板的侧面上设有分别用于和冷却液箱以及热压液箱连通的两组液囊管道接口，所述每组液囊管道接口包括在中间压板的侧面上竖直设置的两个管道接口:第一液囊管道接口和第二液囊管道接口，所述第一液囊管道接口与第一液囊连通，所述第二液囊管道接口与第二液囊连通。采用这种结构，对于一些尺寸较小的压板比较有优势。所述管道采用软管。采用这种管道，使用起来更加方便。所述一种热压固化装置还包括控制器，所述控制器与冷却液箱、热压液箱以及压机的控制装置连接，用来控制冷却液、热压液的流动以及压机的动作。采用这种方式，可以通过控制器来整体控制冷却液箱和热压液箱中的液体流动，以及控制压机的动作，操作更加简单方便。【附图说明】图1为本技术的原理结构不意图；图2为实施例之一的压板的结构示意图；图3为实施例之一的中间压板的剖视示意图；图4为实施例之一的中间压板的另一位置的剖视示意图；图5为实施例之二的压板的结构示意图；图6为实施例之二的压板的剖视示意图。如图所示:1、上压板，2、中间压板，3、下压板，2.1、第一液囊，2.2、第二液囊，4、第一液囊管道接口，5、第二液囊管道接口。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:如图1-图6所示，本技术提出一种热压固化装置，它包括压机、由上而下设置的至少三层压板，所述压机与每块压板均连接，用于控制压板运动，所述每相邻压板之间的上、下表面上均设有液囊，它还包括冷却液箱以及热压液箱，所述每个液囊均通过管道与冷却液箱连通，每个液囊还通过管道与热压液箱连通;所述液囊与冷却液箱连通是指压板的侧面设有用于和管道连通的管道接口，压板与液囊连接的表面设有通液开口，所述管道接口与通液开口通过压板内部的通道连通。所述最上面的一层压板为上压板、它的下表面设有液囊，所述最下面的一层压板为下压板，它的上表面设有液囊，所述上压板和下压板之间的每一层压板为中间压板，所述中间压板的上、下表面均设有液囊，中间压板的上表面的液囊为第一液囊，下表面的液囊为第二液囊。实施例之一为图2-图4为多层压板的结构示意图，图2中为4层压板，上压板1、下压板3以及两个中间压板2，所述中间压板2的侧面上设有分别用于和冷却液箱以及热压液箱连通的两组液囊管道接口，所述每组液囊管道接口包括在中间压板的侧面上水平设置的两个管道接口:第一液囊管道接口 4和第二液囊管道接口 5，所述第一液囊管道接口 4与第一液囊2.1连通，所述第二液囊管道接口 5与第二液囊连通2.2。如图所示，第一液囊管道接口4的侧面开口与管道连通，第一液囊管道接口 4在压板的内部设有通道，通道在中间压板的上表面设有多个开口，这样第一液囊管道接口 4就与第一液囊2.1连通。第二液囊管道接口5所连接的通道在中间压板的下表面设有多个开口，第二液囊管道接口 5与第二液囊2.2连通。这样冷却液可以同时进入到两个液囊中，热压液也可以同时进入到两个液囊中。实施例之二为图5-图6，4层压板，上压板1、下压板3以及两个中间压板2，所述中间压板2的侧面上设有分别用于和冷却液箱以及热压液箱连通的两组液囊管道接口，所述每组液囊管道接口包括在中间压板的侧面上竖直设置的两个管道接口:第一液囊管道接口4和第二液囊管道接口 5，所述第一液囊管道接口 4与第一液囊2.1连通，所述第二液囊管道接口 5与第二液囊2.2连通。采用这种结构，对于一些尺寸较小的压板比较有优势。所述管道采用软管。采用这种管道，使用起来更加方便。所述一种热压固化装置还包括控制器，所述控制器与冷却液箱、热压液箱以及压机的控制装置连接，用来控制冷却液、热压液的流动以及压机的动作。采用这种方式，可以通过控制器来整体控制冷却液箱和热压液箱中的液体流动，以及控制压机的动作，操作更加简单方便。【主权项】1.一种热压固化装置，其特征在于:它包括压机、由上而下设置的至少三层压板，所述压机与每块压板均连接，用于控制压板运动，所述每相邻压板之间的上、下表面上均设有液囊，它还包括冷却液箱以及热压液箱，所述每个液囊均通过管道与冷却液箱连通，每个液囊还通过管道与热压液箱连通;所述液囊与冷却液箱连通是指压板的侧面设有用于和管道连通的管道接口，压板与液囊连接的表面设有通液开口，所述管道接口与通液开口通过压板内部的通道连通。2.根据权利要求1所述的一种热压固化装置，其特征在于:所述最上面的一层压板为上压板、它的下表面设有液囊，所述最下面的一层压板为下压板，它的上表面设有液囊，所述上压板和下压板之间的每一层压板为中间压板，所述中间压板的上、下表面均设有液囊，中间压板的上表面的液囊为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热压固化装置，其特征在于：它包括压机、由上而下设置的至少三层压板，所述压机与每块压板均连接，用于控制压板运动，所述每相邻压板之间的上、下表面上均设有液囊，它还包括冷却液箱以及热压液箱，所述每个液囊均通过管道与冷却液箱连通，每个液囊还通过管道与热压液箱连通；所述液囊与冷却液箱连通是指压板的侧面设有用于和管道连通的管道接口，压板与液囊连接的表面设有通液开口，所述管道接口与通液开口通过压板内部的通道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：江西富益特显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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