【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨设备，具体涉及一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备。
技术介绍
1、偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片；
2、在显示屏生产过程中，需要对偏光片进行打磨，在偏光片打磨过程中，需要将待打磨的偏光片叠在一起统一进行打磨，不管是人工上料还是机械上料都会造成叠放的偏光片出现晃动，导致叠放产生偏差，影响统一打磨的尺寸，打磨边缘的过程会产生大量碎屑，且碎屑易黏连、堆积在设备表面对打磨精度造成影响。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备，包括：主体机构，该主体机构用于清理打磨产生的碎屑，以及设置在主体机构顶部的滑道，所述主体机构的顶部与滑道的底部固定连接，所述滑道的外表面均匀对称设置有导向机构，所述导向机构的外壁与滑道的外壁固定连接，所述固定架的底部与主体机构的顶部固定连接；打磨机构，该打磨机构用于对偏光片进行打磨，以及设置在打磨机构顶部的固定架，所述打磨机构的顶部与固定架的内壁的底部固定连接；固定机构，该固定机构用于对偏光片进行按压固定，所述固定机构的外表面与滑道的内壁滑动连接；
2、其中，所述固定机构包括滑块，所述滑块的外壁与滑道的内壁滑动连接，所述滑块顶部的中部固定连接有升降柱，所述升降柱的顶部转动连接有十字架，所述十字架的外表面与滑块的内壁相接触，所述滑块的外壁
3、优选地，所述主体机构包括机台，所述机台的顶部开设有收集槽，所述收集槽的内壁对称设置有轨道，所述轨道的外壁与收集槽的内壁固定连接，所述轨道的相对侧滑动连接有刮板，所述刮板的底部与收集槽的底部相接触。
4、优选地，所述打磨机构包括伸缩柱，所述伸缩柱的顶部与固定架内壁的底部固定连接，所述伸缩柱的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部对称设置有移动座，所述移动座的顶部与移动板的底部滑动连接，所述移动座的底部转动连接有防尘罩，所述防尘罩的底部固定连接有打磨棒，所述防尘罩的底部均匀设置有高压头，移动板的中部固定连接有清理组件，对打磨棒吹气高压头设置为从内部向两侧的方向，避免打磨下来的碎屑停留在偏光片和设备的表面。
5、优选地，所述清理组件包括风管，所述风管的外壁与移动板的内壁固定连接，所述风管的底部固定连接有挡罩，所述挡罩的内壁固定连接有隔离罩,所述隔离罩的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的底部均匀设置有旋转块，所述旋转块的外壁与连接杆的内壁转动连接，所述旋转块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离旋转块的一端固定连接有刷杆，使打磨下来的碎屑完全被风传送到机台的内部，进行集中清理，降低清理难度，保持工作环境整洁避免影响偏光片的打磨固定。
6、优选地，所述导向机构包括l型架，所述l型架以滑道为中心对称设置，所述l型架的外壁与滑道的外壁固定连接，所述l型架远离滑道的一端固定连接有固定槽,所述固定槽的外壁转动连接有导向架，所述固定槽的内壁均匀设置有按压杆，所述按压杆的顶部与固定槽的内壁的顶部转动连接，所述按压杆远离固定槽的一端转动连接有清洁辊，在打磨偏光片边缘的同时对边缘上未掉落的碎屑进行刮除，避免在旋转90度后，碎屑对按压组件产生影响，导致偏光片发生位移，减少人工上料的工作难度同时避免在打磨过程中偏光片产生位移，导致偏光片打磨过度，造成材料浪费。
7、优选地，所述按压组件包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外壁与滑块的外壁固定连接，所述第二伸缩杆远离滑块的一端固定连接有固定板，所述固定板靠近第二伸缩杆的一端固定连接有推板，所述推板的底部与滑块的顶部滑动连接,所述推板的顶部转动连接有连接块，所述连接块的顶部转动连接有滑槽，所述滑槽远离推板的一端与安装架的顶部转动连接，所述滑槽远离安装架的一端外壁对称设置有支杆，所述支杆的外壁与滑槽的外壁固定连接，所述支杆远离滑槽的一端固定连接有橡胶块，通过多方位，多角度对偏光片进行固定，避免其在打磨时发生位置偏移，避免人工手动固定造成的偏差，造成材料浪费。
8、本专利技术的有益效果如下：
9、1.本专利技术通过设置固定机构，底座转旋转带动按压组件向偏光片的两端靠近，当按压组件接触到偏光片的顶部后，第一伸缩杆向下伸出带动按压组件从上向下按压，使偏光片固定在滑块上，然后滑块带动偏光片逐渐靠近打磨机构，通过导向机构使偏光片与打磨机构接触的两端对齐，滑块带动偏光片反复移动几次，将偏光片的两端打磨平整之后，升降柱抬起，带动十字架转动90度，从而使偏光片整体旋转90度后，再次进行固定，滑块再一次往复移动打磨偏光片的另外两端，加强偏光片边侧打磨的稳定性，使打磨的精度统一，减少人工上料的工作难度同时避免在打磨过程中偏光片产生位移，导致偏光片打磨过度，造成材料浪费。
10、2.本专利技术通过设置按压组件，在放置好偏光片后，第二伸缩杆收回带动推板与偏光片的两端接触，从两侧夹紧偏光片，同时滑槽保持水平，将橡胶块与偏光片的顶部相接触，在第一伸缩杆的作用下向下按压，将偏光片的四角进行固定，通过多方位，多角度对偏光片进行固定，避免其在打磨时发生位置偏移，避免人工手动固定造成的偏差，造成材料浪费。
11、3.本专利技术通过设置清理组件，风管外接风机，使用时，风力从风管内部吹向挡罩，被隔离罩分隔开，向两侧吹送，同时刷杆接触到偏光片的表面，刷杆为轻质柔性材质，在旋转块的带动下沿着连接杆转动对偏光片中部进行往复刷动，使打磨下来的碎屑完全被风传送到机台的内部，进行集中清理，降低清理难度，保持工作环境整洁避免影响偏光片的打磨固定。
12、4.本专利技术通过设置导向机构，在偏光片逐渐靠近打磨机构的过程中，先接触到导向架，随后与固定槽内的按压杆接触，导向架将突出的偏光片挡住，按压杆使偏光片竖直排列整齐，使偏光片的两端在与打磨机构接触前保持平整，在滑块的带动下，偏光片反复经过两组固定槽，同时按压杆与偏光片接触的一端将碎屑铲掉，清洁辊使细小的碎屑粘附，在打磨偏光片边缘的同时对边缘上未掉落的碎屑进行刮除，避免在旋转90度后，碎屑对按压组件产生影响。
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1.一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备，其特征在于：所述主体机构(1)包括机台(101)，所述机台(101)的顶部开设有收集槽(102)，所述收集槽(102)的内壁对称设置有轨道(103)，所述轨道(103)的外壁与收集槽(102)的内壁固定连接，所述轨道(103)的相对侧滑动连接有刮板(104)，所述刮板(104)的底部与收集槽(102)的底部相接触。
3.根据权利要求1所述的一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备，其特征在于：所述打磨机构(3)包括伸缩柱(301)，所述伸缩柱(301)的顶部与固定架(2)内壁的底部固定连接，所述伸缩柱(301)的底部固定连接有移动板(302)，所述移动板(302)的底部对称设置有移动座(303)，所述移动座(303)的顶部与移动板(302)的底部滑动连接，所述移动座(303)的底部转动连接有防尘罩(304)，所述防尘罩(304)的底部固定连接有打磨棒(305)，所述防尘罩(304)的底部均匀设置有高压头(306)，移动板(302)的中部固定连接
4.根据权利要求3所述的一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备，其特征在于：所述清理组件(307)包括风管(3071)，所述风管(3071)的外壁与移动板(302)的内壁固定连接，所述风管(3071)的底部固定连接有挡罩(3072)，所述挡罩(3072)的内壁固定连接有隔离罩(3073)。
5.根据权利要求4所述的一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备，其特征在于：所述隔离罩(3073)的内壁固定连接有连接杆(3074)，所述连接杆(3074)的底部均匀设置有旋转块(3075)，所述旋转块(3075)的外壁与连接杆(3074)的内壁转动连接，所述旋转块(3075)的底部固定连接有弹簧(3076)，所述弹簧(3076)远离旋转块(3075)的一端固定连接有刷杆(3077)。
6.根据权利要求1所述的一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备，其特征在于：所述导向机构(5)包括L型架(501)，所述L型架(501)以滑道(4)为中心对称设置，所述L型架(501)的外壁与滑道(4)的外壁固定连接，所述L型架(501)远离滑道(4)的一端固定连接有固定槽(502)。
7.根据权利要求6所述的一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备，其特征在于：所述固定槽(502)的外壁转动连接有导向架(505)，所述固定槽(502)的内壁均匀设置有按压杆(503)，所述按压杆(503)的顶部与固定槽(502)的内壁的顶部转动连接，所述按压杆(503)远离固定槽(502)的一端转动连接有清洁辊(504)。
8.根据权利要求1所述的一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备，其特征在于：所述按压组件(607)包括第二伸缩杆(6071)，所述第二伸缩杆(6071)的外壁与滑块(601)的外壁固定连接，所述第二伸缩杆(6071)远离滑块(601)的一端固定连接有固定板(6072)，所述固定板(6072)靠近第二伸缩杆(6071)的一端固定连接有推板(6073)，所述推板(6073)的底部与滑块(601)的顶部滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备，其特征在于：所述推板(6073)的顶部转动连接有连接块(6074)，所述连接块(6074)的顶部转动连接有滑槽(6075)，所述滑槽(6075)远离推板(6073)的一端与安装架(606)的顶部转动连接，所述滑槽(6075)远离安装架(606)的一端外壁对称设置有支杆(6076)，所述支杆(6076)的外壁与滑槽(6075)的外壁固定连接，所述支杆(6076)远离滑槽(6075)的一端固定连接有橡胶块(6077)。
...【技术特征摘要】
1.一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备，其特征在于：所述主体机构(1)包括机台(101)，所述机台(101)的顶部开设有收集槽(102)，所述收集槽(102)的内壁对称设置有轨道(103)，所述轨道(103)的外壁与收集槽(102)的内壁固定连接，所述轨道(103)的相对侧滑动连接有刮板(104)，所述刮板(104)的底部与收集槽(102)的底部相接触。
3.根据权利要求1所述的一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备，其特征在于：所述打磨机构(3)包括伸缩柱(301)，所述伸缩柱(301)的顶部与固定架(2)内壁的底部固定连接，所述伸缩柱(301)的底部固定连接有移动板(302)，所述移动板(302)的底部对称设置有移动座(303)，所述移动座(303)的顶部与移动板(302)的底部滑动连接，所述移动座(303)的底部转动连接有防尘罩(304)，所述防尘罩(304)的底部固定连接有打磨棒(305)，所述防尘罩(304)的底部均匀设置有高压头(306)，移动板(302)的中部固定连接有清理组件(307)。
4.根据权利要求3所述的一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备，其特征在于：所述清理组件(307)包括风管(3071)，所述风管(3071)的外壁与移动板(302)的内壁固定连接，所述风管(3071)的底部固定连接有挡罩(3072)，所述挡罩(3072)的内壁固定连接有隔离罩(3073)。
5.根据权利要求4所述的一种触控显示屏生产用偏光片打磨设备，其特征在于：所述隔离罩(3073)的内壁固定连接有连接杆(3074)，所述连接杆(3074)的底部均匀设置有旋转块(3075)，所述旋转块(3075)的外壁与连接杆(3074)的内壁转动连接，所述旋转块(3075)的底部固定连接有弹簧(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，钟监吉，廖晓雪，
申请(专利权)人：江西富益特显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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