一种具有双循环系统的多功能脱硫塔技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有双循环系统的多功能脱硫塔，包括塔体，塔体为圆柱形密闭腔体，上端封头处设有气体出口管；塔体下部设有逆喷管，逆喷管的下部设有喷嘴，塔体的内腔中从上到下依次设有冲洗装置、酸雾捕集器、吸收液喷淋器、填料、气体分布装置、洗涤液喷淋器、集液盘、洗涤液沉降槽；本实用新型专利技术具有洗涤液和吸收液两套循环系统，低浓度烟气的达标治理可在本实用新型专利技术内完成。本实用新型专利技术集洗涤、吸收和除雾功能为一体，具有洗涤液和吸收液两套循环系统，低浓度烟气的达标治理可在本实用新型专利技术内完成，占地面积小，投资费用较低。

【技术实现步骤摘要】

—种具有双循环系统的多功能脱硫塔，涉及一种烟气脱硫装置，适用于低浓度冶炼烟气处理领域。
技术介绍
镍铜火法冶炼生产过程中会产生大量的S02冶炼烟气，其中高浓度S02烟气采用制取硫酸的方式进行回收，但炉窑放渣口、渣包房处收集的低浓度烟气SO2浓度过低，不能用于制酸，通常先经湿法洗涤除尘、再用吸收剂吸收so2、最后经电除雾器去除酸雾后达标排放。在低浓度烟气常规处理工艺中，需设置洗涤塔、吸收塔和电除雾器，设备较多，占地面积大，建设投资费用较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的设备多、占地面积大、投资费用高等不足，提供一种具有洗涤、吸收和除雾的多功能脱硫塔。为达到上述技术效果，本技术采用如下的技术方案:一种具有双循环系统的多功能脱硫塔，包括塔体，塔体为圆柱形密闭腔体，上端封头处设有气体出口管；塔体下部设有逆喷管，逆喷管的下部设有喷嘴，塔体的内腔中从上到下依次设有冲洗装置、酸雾捕集器、吸收液喷淋器、填料、气体分布装置、洗涤液喷淋器、集液盘、洗涤液沉降槽；集液盘，位于塔体下部，集液盘底部连接有沉降管；洗涤液沉降槽，位于集液盘下方，槽体边侧内壁与沉降管底端相靠近，槽体上部设有一出液口，出液口与洗涤液循环栗连接，槽体底部与导泥管连接，导泥管通至塔体外;塔体内洗涤液沉降槽下为吸收液循环槽；吸收液循环槽，位于塔体最底部，由洗涤液沉降槽和塔体底部形成内部循环槽，循环槽底部设有出液口，出液口与吸收液循环栗连接；洗涤液喷淋器，位于塔体中部，洗涤液喷淋器一侧的端口位于塔体外，该端口与洗涤液循环栗出口管道连接；气体分布装置，气体分布装置靠近塔体侧壁的位置处设有吸收液导液管，吸收液导液管的末端通至吸收液循环槽内；吸收液喷淋器，位于塔体上部，吸收液喷淋器一侧的端口位于塔体外，该端口与吸收液循环栗出口管道连接；酸雾捕集器，置于吸收液喷淋器上方；冲洗装置，置于酸雾捕集器上方，冲洗装置一侧的端口位于塔体外，塔体外侧的端口与冲洗水管道连接。进一步的，所述气体分布装置包括与圆柱形塔体内腔横截面相适配的圆形隔板，隔板位于洗涤液喷淋器与填料之间，隔板上分布有气管和所述的一吸收液导液管，气管的顶端设有泡罩。本技术的有益效果:本技术具有洗涤液和吸收液两套循环系统，低浓度烟气的达标治理可在本技术内完成。本技术集洗涤、吸收和除雾功能为一体，具有洗涤液和吸收液两套循环系统，低浓度烟气的达标治理可在本技术内完成，占地面积小，投资费用较低。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术图1中泡罩的A-A剖视图；图3为本技术图1中泡罩Π局部放大图。图中:I塔体、2逆喷管、3喷嘴、4集液盘、5沉降管、6洗涤液沉降槽、7导泥管、8洗涤液喷淋器、9气体分布装置、10泡罩、11吸收液导液管、12填料、13吸收液喷淋器、14酸雾捕集器、15冲洗装置、16吸收液循环槽、17气体出口管。【具体实施方式】如图1所示，一种具有双循环系统的多功能脱硫塔，包括塔体，塔体为圆柱形密闭腔体，上端封头处设有气体出口管；塔体下部设有逆喷管，逆喷管的下部设有喷嘴，塔体的内腔中从上到下依次设有冲洗装置、酸雾捕集器、吸收液喷淋器、填料、气体分布装置、洗涤液喷淋器、集液盘、洗涤液沉降槽。塔体I采用玻璃钢材质整体缠绕组装而成，为圆柱形密闭腔体，上端封头处设有气体出口管17;逆喷管2位于塔体I外部，通过短节与塔体I连接;喷嘴3位于逆喷管2内部的下部，呈梅花瓣结构，通过支架与逆喷管2内壁固定;集液盘4呈拱形结构，与塔体I内壁固定连接，底部均匀开口，开口处与沉降管5相连;沉降管5为空心圆管，顶端与集液盘4连接，底端与洗涤液沉降槽6内壁连接;洗涤液沉降槽6为锥形结构，上边敞口，锥体上部边侧内壁与沉降管5底端连接，上部出液口与洗涤液循环栗连接，锥形底部与导泥管7连接，导泥管7与泥浆栗连接;洗涤液喷淋器8由喷淋总管、支管及喷头组成，一个总管分成若干个支管，支管的下部设有喷头，洗涤液喷淋器8总管与塔体I内壁连接固定，外侧的端口与洗涤液循环栗出口管道连接;气体分布装置9由与塔径相同的圆形玻璃钢板加工成隔板，隔板上均匀开若干小圆孔，小圆孔上固接有气管，气管上方设有泡罩10，圆形玻璃钢板右侧开一大圆孔，大圆孔与吸收液导液管11连接;填料12为三种不同规格的聚丙烯填料，其中下部为规整填料，中部为鲍尔环填料乱堆，上部为尺寸更小的鲍尔环填料，填料下部安装篦子板用于承重;吸收液喷淋器13采用三级管槽式分液器，由一条分液主管、若干分液支管和分液槽组成，分液槽侧部开三角形口，分液主管位于塔体I外侧的端口与吸收液循环栗出口管道连接;酸雾捕集器14置于吸收液喷淋器13上方，由钢骨架和聚四氟丝网组合而成，用圆钢加工成三角形骨架，聚四氟丝网折叠后置于三角形骨架内绑扎固定；气体出口管17与塔体I顶部封头连接;吸收液循环槽16，位于塔体I最底部，由洗涤液沉降槽6外壁和塔体I形成内部循环槽，循环槽底部出液口与吸收液循环栗连接。本技术实用、便于制作。低浓度烟气由上而下高速进入本实用逆喷管2内，洗涤液通过喷头3自下而上逆向喷入气流中，气液两相高速逆向对撞，形成一个高度湍动的泡沫区，在泡沫区内进行传质，低浓度烟气中的大部分矿尘进入洗涤液中，经逆喷管2洗涤除尘后的低浓度烟气进入塔体I内洗涤段，与洗涤液喷淋器8喷淋的洗涤液再次逆流接触，进行二次洗涤，经两次洗涤除尘的低浓度烟气进入塔体I内吸收段;洗涤后的低浓度烟气经气体分布装置9均匀布气后，进入填料层12，在填料层12内与吸收液喷淋器13喷淋的吸收液逆向接触，SO2被吸收后进入塔体I内除雾段;经洗涤、吸收后的低浓度烟气经酸雾捕集器14去除酸雾，经气体出口管道17进入尾气烟囱排放。洗涤液通过洗涤液循环栗输送至逆喷管2内的喷头3和洗涤液喷淋器8，经逆喷管2及洗涤液喷淋器8两级洗涤下来的含尘洗涤液收集到集液盘4，经沉降管5进入洗涤液沉降槽6固液分离，洗涤液沉降槽6上部清液经出液口进入洗涤液循环栗，经洗涤液循环栗输送至逆喷管2内的喷头3及洗涤液喷淋器8内再次重复循环，洗涤液沉降槽6底部浓缩的酸泥经导泥管7进入泥浆栗最终移出塔体。吸收液通过吸收液循环栗输送至吸收液喷淋器13喷淋，吸收液由分液主管经分液支管自流入分液槽，利用分液槽侧部同一平面的三角形开口将吸收液均匀分布到填料层12表面，吸收SO2后的吸收液在气体分布装置9上被收集，经导液管11引致吸收液循环槽16，经吸收液循环栗输送至吸收液喷淋器13再次重复循环。本技术集洗涤、吸收和除雾功能为一体，具有洗涤液和吸收液两套循环系统，低浓度烟气的达标治理可在本技术内完成。在长时间使用后在本实用型难免出现酸雾捕集器14堵塞故障，为使本技术有更好的效果，在酸雾捕集器14上方设置冲洗装置15，冲洗装置15位于塔体I外侧的端口与冲洗水管道连接，冲洗水管道上设置阀门，定期将冲洗水管道阀门打开，利用冲洗装置15对酸雾捕集器14清洗。【主权项】1.一种具有双循环系统的多功能脱硫塔，包括塔体(1)，塔体(I)为圆柱形密闭腔体，上端封头处设有气体出口管；塔体(I)下部设有逆喷管(2)，逆喷管的下部设有喷嘴(3)，其特征在于:塔体(I)的内腔中从上到下依次设有冲洗装置(15)、酸雾捕集器(14)、吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双循环系统的多功能脱硫塔，包括塔体（1），塔体（1）为圆柱形密闭腔体，上端封头处设有气体出口管； 塔体（1）下部设有逆喷管（2），逆喷管的下部设有喷嘴（3），其特征在于：塔体（1）的内腔中从上到下依次设有冲洗装置（15）、酸雾捕集器（14）、吸收液喷淋器（13）、填料（12）、气体分布装置（9）、洗涤液喷淋器（8）、集液盘（4）、洗涤液沉降槽（6）；集液盘（4），位于塔体下部，集液盘（4）底部连接有沉降管（5）；洗涤液沉降槽（6），位于集液盘（4）下方，槽体边侧内壁与沉降管（5）底端相靠近，槽体上部设有一出液口，出液口与洗涤液循环泵连接，槽体底部与导泥管（7）连接，导泥管（7）通至塔体（1）外；塔体内洗涤液沉降槽（6）下为吸收液循环槽（16）；吸收液循环槽（16），位于塔体（1）最底部，由洗涤液沉降槽（6）和塔体底部形成内部循环槽，循环槽底部设有出液口，出液口与吸收液循环泵连接；洗涤液喷淋器（8），位于塔体中部，洗涤液喷淋器（8）一侧的端口位于塔体外，该端口与洗涤液循环泵出口管道连接；气体分布装置（9），气体分布装置靠近塔体侧壁的位置处设有吸收液导液管（11），吸收液导液管（11）的末端通至吸收液循环槽（16）内；吸收液喷淋器（13），位于塔体（1）上部，吸收液喷淋器（13）一侧的端口位于塔体外，该端口与吸收液循环泵出口管道连接；酸雾捕集器（14），置于吸收液喷淋器（13）上方；冲洗装置（15），置于酸雾捕集器（14）上方，冲洗装置（15）一侧的端口位于塔体外，塔体外侧的端口与冲洗水管道连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路八智，孙治忠，方永水，王晖，毛艳丽，张宏昌，刘陈，马俊，张鹏云，赵宁文，李平德，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62