一种脱硫除尘装置，包括洗涤吸收塔，洗涤吸收塔后依次连接有中和反应器、曝气池、中间池、旋流浓缩设备和循环水池；洗涤吸收塔由洗涤塔、以及通过过桥连接的主塔和副塔组成；洗涤塔顶部设有烟气入口和喷淋雾化系统；洗涤塔内设有至少一组间隔排列的前隔墙和后隔墙；前隔墙的底部高于后隔墙的支撑柱；洗涤塔侧壁、前隔墙和后隔墙之间设有菱形增压柱；洗涤塔内填充有洗涤水；洗涤塔的一侧设有与主塔连通的烟气出口。该脱硫除尘装置的除尘脱硫效率高，设备使用寿命长；其中性洗涤吸收段水的消耗量降低了20%以上，且其对烟气的除尘率高达85%以上，脱硫率高达85%以上；烟气处理的脱硫除尘成本降低了20%以上。洗涤吸收塔的占地面积降低20%以上，高度降低了42%以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烟气处理装置，尤其是涉及一种用于处理锅炉烟气的脱硫除尘装置。
技术介绍
目前锅炉烟气脱硫方法大多采用湿法除尘脱硫。传统的湿法脱硫工艺，基本上利用碱性脱硫剂在反应装置(混合、洗涤设备)中先将烟气中的SO2中和，使SO2从烟气中脱出以盐的形式进入循环水中，然后再进行液固分离，达到脱硫目的，使烟气得到净化。这种工艺存在的主要问题:一是碱性物质消耗大，处理装置的运行费用高，排渣量大，容易堵塞管道;二是在实际应用中，管理难度大，难以及时补加碱性脱硫剂，水在设备中循环时酸度不断增加，PH值不断降低甚至降为I，脱硫效率不断下降，使酸性循环水对设备及水栗管道等造成严重腐蚀，致使设备损坏不能使用。其次，CN 102151480 A公开了一种将锅炉烟气送入常规洗涤吸收塔中用中性水洗涤吸收S02，再吸收SO2的酸性水进行中和，然后进行液固分离。但该专利中公开的锅炉烟气脱硫装置，包括洗涤吸收塔，洗涤吸收塔后依次连接有中和反应器、曝气池、中间池、旋流浓缩设备、循环水池;洗涤吸收塔由依次连接的文丘里喷淋管、螺旋洗涤器、主塔、副塔组成，其中文丘里喷淋管的烟气出口管与螺旋洗涤器连通，螺旋洗涤器的烟气出口管与主塔的底部连通，主塔顶部的烟道与副塔连通，螺旋洗涤器、主塔和副塔的排水管与中和反应器相连，循环水池再通过水管与文丘里喷淋系统、螺旋洗涤器喷淋系统、主塔喷淋系统的进水口连接。该锅炉烟气脱硫装置的洗涤吸收塔的洗涤除尘和脱硫效果相对较差，导致了后续装置的脱硫除尘难度增大，设备的耗水量偏高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，脱硫除尘效率高、烟气处理量大的脱硫除尘装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种脱硫除尘装置，包括洗涤吸收塔，洗涤吸收塔后依次连接有中和反应器、曝气池、中间池、旋流浓缩设备和循环水池;所述洗涤吸收塔由洗涤塔、以及通过过桥连接的主塔和副塔组成;所述洗涤塔顶部设有烟气入口和喷淋雾化系统;所述洗涤塔内设有至少一组间隔排列的前隔墙和后隔墙，优选卜4组；所述前隔墙的底部高于后隔墙的支撑柱;所述洗涤塔侧壁、前隔墙和后隔墙之间设有菱形增压柱;所述洗涤塔内填充有洗涤水;所述洗涤塔的一侧设有与主塔连通的烟气出口。进一步，所述菱形增压柱的数量为I?3组。进一步，所述菱形增压柱由至少2根间隔距离<1cm的菱形柱组成，使烟气通过菱形增压柱喉部的速度2 35m/s ;所述菱形柱通过其对角线与洗涤塔底部垂直的方式安装洗涤塔内，优选，菱形柱的侧面与洗涤塔侧壁呈45°安装。进一步，所述菱形增压柱相邻菱形柱之间的间隔为6?9cm。进一步，所述洗涤水的上液面位于后隔墙支撑柱和前隔墙底部之间，洗涤水底部设有气、水分尚系统。进一步，所述洗涤塔靠近烟气入口的一侧设有冲灰管，其相对的一侧开设有出灰口，出灰口设有水封装置。进一步，所述主塔内安装有喷淋装置，喷淋装置位于烟气入口的上方。进一步，所述副塔中上部安装有螺旋脱水器。进一步，所述旋流浓缩设备由串联的二级旋流器组成。传统的湿法脱硫工艺中碱性物质消耗大，是因为煤在燃烧过程中不但产生消耗碱的S02，还产生大量的⑶2同样耗碱，而且消耗碱量要大于S02，在脱硫反应中生成的亚硫酸钙、硫酸钙及碳酸钙均难溶于水，形成沉淀物将从脱硫液(循环水)中分离出去，所以造成氢氧化钙消耗量多，排渣量大。本专利技术一种脱硫除尘装置，利用中性洗涤水对烟气中的二氧化碳和二氧化硫的吸收程度不同，即二氧化碳和二氧化硫在水中的溶解度不同，对二氧化硫进行脱除，通过在洗涤吸收段采用菱形增压柱和喷淋雾化系统结合，加快烟气与水雾之间的混合，进而提高烟气中粉尘和二氧化硫的去除率，降低洗涤吸收塔的用水量，降低烟气除尘的运行成本。再通过中性水洗涤后，二氧化碳和二氧化硫不同程度的被水吸收，再用碱液对生成的酸进行中和，最后对生成的钙盐进行氧化结晶，得到石膏。石膏外运，可以作为工业原料等等。由于中性洗涤水主要吸收二氧化硫，在中和工序中使用的碱性物质大大减少，而且从洗涤吸收塔排出的酸性水不包括中和反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐，减少了堵塞管道和可能性，在专门的中和反应器对含硫排放水进行中和操作更加方便，容易控制。本专利技术一种脱硫除尘装置的有益效果:该脱硫除尘装置采用中性水吸收二氧化硫(中性洗涤吸收-中和脱硫)处理工艺，在不增加设备投资的情况下，除尘脱硫效率高，效果好(除尘率? 99.8%，烟尘浓度<50mg/m3;脱硫率? 99.0%, S02<200mg/m3)，烟气林格曼黑度I级)，脱硫除尘费用低(二氧化硫脱除费用<0.25元/kg)、设备使用寿命长(长达30年以上)。以10t/h锅炉为例，与CN102151480 A公开的锅炉烟气脱硫装置相比，中性洗涤吸收段水的消耗量降低了 20%以上(高达30%)，且其对烟气的除尘率高达85%以上(最高为92%)，脱硫率高达85%以上(最高为90%);烟气处理的运行成本降低了20%以上。中性洗涤吸收段采用的洗涤吸收塔的占地面积降低20%以上，高度降低了 42%以上。【附图说明】图1一为本专利技术一种脱硫除尘装置的结构示意图； 图2—为图1中洗涤吸收塔的结构示意图； 图3—为图2中的A向示意图； 图4 一为实施例2—种脱硫除尘装置中洗涤吸收塔的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 参照图1?3，一种脱硫除尘装置，包括洗涤吸收塔I，洗涤吸收塔I后依次连接有中和反应器2、曝气池3、中间池4、旋流浓缩设备和循环水池14;所述洗涤吸收塔I由洗涤塔108、以及通过过桥111连接的主塔109和副塔112组成;所述洗涤塔108顶部设有烟气入口 107和喷淋雾化系统106，所述烟气入口 107位于洗涤塔108侧壁和前隔墙104之间;所述洗涤塔108内设有一组间隔排列的前隔墙104和后隔墙103，所述前隔墙104的底部高于后隔墙103的支撑柱;所述洗涤塔108侧壁、前隔墙104之间设有I组菱形增压柱105，前隔墙104和后隔墙103之间、后隔墙103和洗涤塔108侧壁之间设有2组菱形增压柱105;所述洗涤塔108内填充有洗涤水1I;所述洗涤塔108的一侧设有与主塔109连通的烟气出口 113。所述洗涤水101的上液面位于后隔墙103支撑柱和前隔墙104底部之间，洗涤水101底部设有气、水分1?系统。参照图2，所述菱形增压柱105由4根间隔距离为8cm的菱形柱组成，菱形柱采用麻石或花岗岩制作，使烟气通过菱形增压柱105喉部的速度2 45m/s;所述菱形柱通过其对角线与洗涤塔108底部垂直的方式安装洗涤塔108内，且菱形柱的侧面与洗涤塔108侧壁呈45°安装。参照图3，所述洗涤塔108靠近烟气入口107的一侧设有冲灰管115，其相对的一侧开设有出灰口 116，出灰口 116设有水封装置102。所述主塔109内安装有喷淋装置110，喷淋装置110位于烟气入口107的上方。所述副塔112中上部安装有螺旋脱水器114。所述旋流浓缩设备由串联的二级旋流器7组成。实施例2 参照图1和图4，一种脱硫除尘装置，包括洗涤吸收塔I，洗涤吸收塔I后依次连接有中和反应器2、曝气池3、中间池4、旋流浓缩设备和循环水池14;所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫除尘装置，包括洗涤吸收塔，洗涤吸收塔后依次连接有中和反应器、曝气池、中间池、旋流浓缩设备和循环水池；其特征在于，所述洗涤吸收塔由洗涤塔、以及通过过桥连接的主塔和副塔组成；所述洗涤塔顶部设有烟气入口和喷淋雾化系统；所述洗涤塔内设有至少一组间隔排列的前隔墙和后隔墙；所述前隔墙的底部高于后隔墙的支撑柱；所述洗涤塔侧壁、前隔墙和后隔墙之间设有菱形增压柱；所述洗涤塔内填充有洗涤水；所述洗涤塔的一侧设有与主塔连通的烟气出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭建林，任振刚，胡正明，任星源，
申请(专利权)人：长沙市望城区湘磊环境工程公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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