一种尿促性素吸附加工连续生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尿促性素吸附加工连续性生产线，属于化学产品加工技术领域，其特征在于：包括吸附品洗脱罐、厢式压滤机、杂蛋白质析出罐、第一板框压滤机、超滤缓冲罐、超滤膜组件系统、酒精沉淀罐、第二板框压滤机和真空烘干箱。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种尿促性素生产设备，特别是一种尿促性素生产过程中高岭土吸附品加工连续性生产线。
技术介绍
目前，尿促性素高岭土吸附品加工生产线的主要过滤设备为离心机，但是单台离心机过滤效率低，过滤速度慢，而且耗电多，要想提高产能，只能靠增加离心机数量，这样会使设备成本提高，运行成本相应加大，而且过滤效率低，生产周期长;该生产线在酒精沉淀工序后，产品分离时，利用布氏漏斗抽滤分离产品，但是由于其过滤能力有限，只能分离静置后的下层沉淀液，上清液只能虹吸掉，上清液中的部分产品会损失掉，实践显示，效率太低，而且生产能力很难提高，会限制生产规模的扩大，生产过程中需要反复用丙酮、乙醚脱水，这样会增加成本，而且丙酮、乙醚为易制毒化学品，不便于管理。故而，急需一种在尿促性素生产过程中高岭土吸附品加工连续性生产线。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种尿促性素吸附加工连续生产线。本技术解决其技术问题的技术方案是:一种尿促性素吸附加工连续生产线，其特征在于:包括吸附品洗脱罐、厢式压滤机、杂蛋白质析出罐、第一板框压滤机、超滤缓冲罐、超滤膜组件系统、酒精沉淀罐、第二板框压滤机和真空烘干箱;所述的吸附品洗脱罐的出口通过管道依次与第一气动栗和厢式压滤机连接，所述的厢式压滤机的出口通过管道依次与杂蛋白质析出罐、第二气动栗和第一板框压滤机连接，所述的第一板框压滤机的出口通过管道依次与超滤缓冲罐、第三气动栗和超滤膜组件系统连接，所述的超滤膜组件系统的出口通过管道依次与酒精沉淀罐、第四气动栗和第二板框压滤机连接，所述的第二板框压滤机出口与污酒精罐连接;所述的超滤缓冲罐内安装有浮球液位计，所述的浮球液位计通过电路与第一电磁阀连接，第一电磁阀与第二气动栗的进气孔连接。上述的杂蛋白质析出罐入料口通过第二电磁阀连接冰醋酸溶液罐，杂蛋白质析出罐中安装有在线PH计，在线pH计与第二电磁阀电路连接，第二电磁阀与压缩空气管线和气动阀门顺序连接。上述的超滤膜组件系统为卷式膜组件。与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果:1、利用本技术进行生产，可以大大提高生产效率，降低生产能耗，缩短生产周期，节省人工，降低生产成本；2、利用本技术进行生产，能够在生产过程中减少使用丙酮、乙醚等进行脱水，便于对丙酮、乙醚易制毒化学品进行管理，减少了流失风险。3、本技术利用第一板框压滤机可以将杂蛋白析出液一次性过滤完毕，不用反复拆卸，减少生产过程中跑冒滴漏。4、本技术生产的尿促性素高岭土吸附品经过酒精沉淀后，通过第二板框压滤机过滤收集产品沉淀物，第二板框压滤机可以一次性将酒精沉淀后全部溶液过滤，减少产品损失。【附图说明】图1是本技术的生产线流程图。【具体实施方式】下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。如图1所示，本技术包括吸附品洗脱罐1、厢式压滤机3、杂蛋白质析出罐4、第一板框压滤机6、超滤缓冲罐7、超滤膜组件系统9、酒精沉淀罐10、第二板框压滤机12和真空烘干箱13。所述的吸附品洗脱罐I的出口通过管道依次与第一气动栗2和厢式压滤机3连接，所述的厢式压滤机3的出口通过管道依次与杂蛋白质析出罐4、第二气动栗5和第一板框压滤机6连接，所述的第一板框压滤机6的出口通过管道依次与超滤缓冲罐7、第三气动栗8和超滤膜组件系统9连接，所述的超滤膜组件系统9的出口通过管道依次与酒精沉淀罐10、第四气动栗11和第二板框压滤机12连接，所述的第二板框压滤机12出口与污酒精罐连接，而真空烘干箱13用来干燥第二板框压滤机12板框内沉淀物;尿促性素高岭土吸附品经过酒精沉淀后，通过第二板框压滤机12过滤收集产品沉淀物，第二板框压滤机12可以一次性将酒精沉淀后全部溶液过滤，减少产品损失。所述的超滤缓冲罐7内安装有浮球液位计14，所述的浮球液位计14通过电路与第一电磁阀连接，第一电磁阀与第二气动栗5的进气孔连接，所述的第一电磁阀能够控制第二气动栗5动力源压缩空气，从而控制第二气动栗5，控制第一板框压滤机6过滤滤出液，从而能够控制第一板框压滤机6向超滤缓冲罐7供料，实现向超滤缓冲罐7进行自动供料。所述的吸附品洗脱罐I中盛有碱性溶液，所述的碱性溶液由浓度为25%的氨水溶液和纯净水配置而成。所述的杂蛋白质析出罐4入料口通过第二电磁阀连接冰醋酸溶液罐，所述的冰醋酸溶液由浓度为50%的冰醋酸溶液和纯净水配置而成。优化方案中，所述的杂蛋白质析出罐4中安装有在线P H计，所述的在线P H计与第二电磁阀电路连接，第二电磁阀与压缩空气管线和气动阀门顺序连接，第二电磁阀能够控制压缩空气管线，压缩空气管线控制冰醋酸溶液罐上的气动阀门，能够自动控制加入冰醋酸，从而调节溶液的PH值，所述的在线pH计的结构、安装、参数设定和数据传输解析均为现有技术，根据市场购入型号不同，其外设连接不同，再次不再累述。所述的酒精沉淀罐10中盛有浓度为95%的酒精。本实施例中的超滤膜组件系统9具体为卷式膜组件。操作流程如下:首先将含有尿促性素的高岭土倒入吸附品洗脱罐I中，然后经开启搅拌，进行氨水洗脱，然后经第一气动栗2吸入厢式压滤机过滤，将滤出液送入杂蛋白质析出罐4进行杂蛋白析出处理，然后经过第二气动栗5送入第一板框压滤机6进行过滤，将从第一板框压滤机6中的滤出液通过第三气动栗8吸入超滤缓冲罐7和超滤膜组件系统9进行超滤除杂，然后将滤出液送入酒精沉淀罐10进行醇沉，继而通过第二板框压滤机12进行过滤，将产品送入真空烘干箱13真空干燥。需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种尿促性素吸附加工连续生产线，其特征在于:包括吸附品洗脱罐、厢式压滤机、杂蛋白质析出罐、第一板框压滤机、超滤缓冲罐、超滤膜组件系统、酒精沉淀罐、第二板框压滤机和真空烘干箱;所述的吸附品洗脱罐的出口通过管道依次与第一气动栗和厢式压滤机连接，所述的厢式压滤机的出口通过管道依次与杂蛋白质析出罐、第二气动栗和第一板框压滤机连接，所述的第一板框压滤机的出口通过管道依次与超滤缓冲罐、第三气动栗和超滤膜组件系统连接，所述的超滤膜组件系统的出口通过管道依次与酒精沉淀罐、第四气动栗和第二板框压滤机连接，所述的第二板框压滤机出口与污酒精罐连接;所述的超滤缓冲罐内安装有浮球液位计，所述的浮球液位计通过电路与第一电磁阀连接，第一电磁阀与第二气动栗的进气孔连接。2.根据权利要求1所述的一种尿促性素吸附加工连续生产线，其特征在于:所述的杂蛋白质析出罐入料口通过第二电磁阀连接冰醋酸溶液罐，所述的杂蛋白质析出罐中安装有在线PH计，所述的在线pH计与第二电磁阀电路连接，第二电磁阀与压缩空气管线和气动阀门顺序连接。3.根据权利要求1所述的一种尿促性素吸附加工连续生产线，其特征在于:所述的超滤膜组件系统为卷式膜组件。【专利摘要】本技术公开了一种尿促性素吸附加工连续性生产线，属于化学产品加工
，其特征在于：包括吸附品洗脱罐、厢式压滤机、杂蛋白质析出罐、第一板框压滤机、超滤缓冲罐、超滤膜组件系统、酒精沉淀罐、第二板框压滤机和真空烘干箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尿促性素吸附加工连续生产线，其特征在于：包括吸附品洗脱罐、厢式压滤机、杂蛋白质析出罐、第一板框压滤机、超滤缓冲罐、超滤膜组件系统、酒精沉淀罐、第二板框压滤机和真空烘干箱；所述的吸附品洗脱罐的出口通过管道依次与第一气动泵和厢式压滤机连接，所述的厢式压滤机的出口通过管道依次与杂蛋白质析出罐、第二气动泵和第一板框压滤机连接，所述的第一板框压滤机的出口通过管道依次与超滤缓冲罐、第三气动泵和超滤膜组件系统连接，所述的超滤膜组件系统的出口通过管道依次与酒精沉淀罐、第四气动泵和第二板框压滤机连接，所述的第二板框压滤机出口与污酒精罐连接；所述的超滤缓冲罐内安装有浮球液位计，所述的浮球液位计通过电路与第一电磁阀连接，第一电磁阀与第二气动泵的进气孔连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张富源，赵梦喆，张秀娟，殷小崴，潘涛，邢仕杰，
申请(专利权)人：山东众山生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37