本发明专利技术是一种预制混凝土沟道的施工工艺，包括的步骤有：a、分节：根据垂直运输机械的负荷能力，依沟道的长度合理分节，所述的沟道为钢筋混凝土沟道；b、沟道加工：分段模板式加工预制各分节沟道；沟道接口两侧预埋埋件，接口处按咬口设计；c、地基处理及垫层施工：挖除沟道垫层的软土，然后用砂或碎石换填平整，经分层夯实至设计要求的密实度，浇筑沟道垫层；d、测量定位；e、分节吊装就位；f、连接固定；g、验收。本发明专利技术所述的一种预制混凝土沟道的施工工艺，施工便捷，能够有效控制产品质量，不受天气和地理环境影响；施工速度快，将安装土建交叉施工影响降到最低；具有良好的抗渗和抗震性能；作业面小，对周围环境影响低等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土沟道施工领域，尤其涉及一种预制混凝土沟道的施工工艺。
技术介绍
钢筋混凝土沟道是薄壁的密水结构，抗渗性要求高。传统的施工方法以现浇混凝土结构为主，现浇混凝土沟道通常约20m/段，分段间隔长度大，地基如有不均匀沉降或受外荷载(地震)作用，易发生折断，因此对纵向基础承载力要求高，纵向配筋要加大。又由于混凝土沟道的钢筋密、侧壁薄、沟道现浇施工空间受限，给施工中模板支设和混凝土浇筑带来了很大的难度;且现浇作业受季节、气候及环境温度的影响，容易造成混凝土表面的通病缺陷；混凝土沟道现浇分段间采用橡胶止水带连接，分段施工缝连接处，工序复杂，也是容易出现渗漏的薄弱环节，混凝土的施工质量很难保证。此外，现浇沟道模板投入量大、施工周期长，安装和土建交叉施工进度会受影响。
技术实现思路
本专利技术为实现上述目的，提供一种预制混凝土沟道的施工工艺，包括的步骤有:a、分节:根据垂直运输机械的负荷能力，依沟道的长度合理分节，所述的沟道为钢筋混凝土沟道；b、沟道加工:分段模板式加工预制各分节沟道;沟道接口两侧预埋埋件，接口处按咬口设计；C、地基处理及垫层施工:挖除沟道垫层的软土，然后用砂或碎石换填平整，经分层夯实至设计要求的密实度，浇筑沟道垫层；d、测量定位:根据控制网及图纸的坐标引测出沟道的中心线，在沟道垫层上弹出中心线和侧壁边线;转弯处轴线和边线标记加密，用墨线连接形成圆弧，同时在每节预制的沟道上弹出中心线；e、分节吊装就位:预制分节沟道达到设计强度后，用吊车吊装就位，对称设置吊点位置，弯段不论长度均设置三个吊点，两端各设置一个，另一个设置在两吊点的中轴线上，与前两个组成等腰三角形，这个吊点用于控制弯段的平度，吊装时钢丝绳和3t倒链配合，每节沟道间采用橡胶圈连接；f、连接固定:沟道的外部将锁扣与预制沟道壁预埋件焊接，每节之间用紧固螺栓固定，紧固螺栓外部用螺母连接；g、验收。所述的沟道每节长度为2_3m。所述的沟道加工为工厂化加工。所述的锁扣为槽钢锁扣。本专利技术的有益效果是:本专利技术所述的一种预制混凝土沟道的施工工艺，施工便捷，能够有效控制产品质量，不受天气和地理环境影响;施工速度快，将安装土建交叉施工影响降到最低;具有良好的抗渗和抗震性能;作业面小，产生废弃物少，对周围环境影响低等。【附图说明】图1为本专利技术所述的一种预制混凝土沟道的施工工艺的结构示意图；图2为本专利技术所述的一种预制混凝土沟道的施工工艺的A-A向视图；其中:1-沟道;2-预埋件;3-螺母;4-锁扣;5-紧固螺栓;6_橡胶圈。【具体实施方式】以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。一种预制混凝土沟道的施工工艺，包括的步骤有:a、分节:根据垂直运输机械的负荷能力，依沟道I的长度合理分节，所述的沟道I为钢筋混凝土沟道；b、沟道I加工:分段模板式加工预制各分节沟道I;沟道I接口两侧预埋埋件，接口处按咬口设计；C、地基处理及垫层施工:挖除沟道I垫层的软土，然后用砂或碎石换填平整，经分层夯实至设计要求的密实度，浇筑沟道I垫层；d、测量定位:根据控制网及图纸的坐标引测出沟道I的中心线，在沟道I垫层上弹出中心线和侧壁边线;转弯处轴线和边线标记加密，用墨线连接形成圆弧，同时在每节预制的沟道I上弹出中心线；e、分节吊装就位:预制分节沟道I达到设计强度后，用吊车吊装就位，对称设置吊点位置，弯段不论长度均设置三个吊点，两端各设置一个，另一个设置在两吊点的中轴线上，与前两个组成等腰三角形，这个吊点用于控制弯段的平度，吊装时钢丝绳和3t倒链配合，每节沟道I间采用橡胶圈6连接；f、连接固定:沟道I的外部将锁扣4与预制沟道壁预埋件2焊接，每节之间用紧固螺栓5固定，紧固螺栓5外部用螺母3连接；g、验收。所述的沟道I每节长度为2_3m。所述的沟道I加工为工厂化加工。所述的锁扣4为槽钢锁扣。所述的预制混凝土沟道的施工工艺适用于各种规格要求及设计荷重要求。所述的预制混凝土沟道的施工工艺采取在工厂预先制成沟道I，能够有效控制施工质量，与现场浇筑混凝土施工比较，其施工不受天气和地理环境影响；预制沟道I节省了开槽后现场钢筋绑扎、模板支立、浇筑混凝土和现场混凝土养护等几个环节的施工;在现场一次性完成施工，现场作业速度大约lm/10min，速度快，将安装土建交叉施工影响降到最低;每节沟道I间采用咬口连接，接口处加垫橡胶圈6能承受1.0-2.0MPa的抗渗要求，且沟道I节间伸缩性较现浇结构有所提高，在地基发生不均匀沉降或管道产生位移、折角时，仍能保持良好的抗渗和抗震性能;采取2_3m/节工厂化加工预制，模板投入量小，能够有效控制产品质量。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种预制混凝土沟道的施工工艺，其特征在于，包括的步骤有: a、分节: 根据垂直运输机械的负荷能力，依沟道(I)的长度合理分节，所述的沟道(I)为钢筋混凝土沟道； b、沟道(I)加工: 分段模板式加工预制各分节沟道(I);沟道(I)接口两侧预埋埋件，接口处按咬口设计； C、地基处理及垫层施工: 挖除沟道(I)垫层的软土，然后用砂或碎石换填平整，经分层夯实至设计要求的密实度，浇筑沟道(I)垫层； d、测量定位: 根据控制网及图纸的坐标引测出沟道(I)的中心线，在沟道(I)垫层上弹出中心线和侧壁边线;转弯处轴线和边线标记加密，用墨线连接形成圆弧，同时在每节预制的沟道(I)上弹出中心线； e、分节吊装就位: 预制分节沟道(I)达到设计强度后，用吊车吊装就位，对称设置吊点位置，弯段不论长度均设置三个吊点，两端各设置一个，另一个设置在两吊点的中轴线上，与前两个组成等腰三角形，这个吊点用于控制弯段的平度，吊装时钢丝绳和3t倒链配合，每节沟道(I)间采用橡胶圈(6)连接； f、连接固定: 沟道(I)的外部将锁扣(4)与预制沟道壁预埋件(2)焊接，每节之间用紧固螺栓(5)固定，紧固螺栓(5)外部用螺母(3)连接； g、验收。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土沟道的施工工艺，其特征在于，所述的沟道(I)每节长度为2_3m。3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土沟道的施工工艺，其特征在于，所述的沟道(I)加工为工厂化加工。4.根据权利要求1或2所述的一种预制混凝土沟道的施工工艺，其特征在于，所述的锁扣(4)为槽钢锁扣。【专利摘要】本专利技术是一种预制混凝土沟道的施工工艺，包括的步骤有：a、分节：根据垂直运输机械的负荷能力，依沟道的长度合理分节，所述的沟道为钢筋混凝土沟道；b、沟道加工：分段模板式加工预制各分节沟道；沟道接口两侧预埋埋件，接口处按咬口设计；c、地基处理及垫层施工：挖除沟道垫层的软土，然后用砂或碎石换填平整，经分层夯实至设计要求的密实度，浇筑沟道垫层；d、测量定位；e、分节吊装就位；f、连接固定；g、验收。本专利技术所述的一种预制混凝土沟道的施工工艺，施工便捷，能够有效控制产品质量，不受天气和地理环境影响；施工速度快，将安装土建交叉施工影响降到最低；具有良好的抗渗和抗震性能；作业面小，对周围环境影响低等。【IPC分类】E02B5/02, E03F3/06【公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预制混凝土沟道的施工工艺，其特征在于，包括的步骤有：a、分节：根据垂直运输机械的负荷能力，依沟道(1)的长度合理分节，所述的沟道(1)为钢筋混凝土沟道；b、沟道(1)加工：分段模板式加工预制各分节沟道(1)；沟道(1)接口两侧预埋埋件，接口处按咬口设计；c、地基处理及垫层施工：挖除沟道(1)垫层的软土，然后用砂或碎石换填平整，经分层夯实至设计要求的密实度，浇筑沟道(1)垫层；d、测量定位：根据控制网及图纸的坐标引测出沟道(1)的中心线，在沟道(1)垫层上弹出中心线和侧壁边线；转弯处轴线和边线标记加密，用墨线连接形成圆弧，同时在每节预制的沟道(1)上弹出中心线；e、分节吊装就位：预制分节沟道(1)达到设计强度后，用吊车吊装就位，对称设置吊点位置，弯段不论长度均设置三个吊点，两端各设置一个，另一个设置在两吊点的中轴线上，与前两个组成等腰三角形，这个吊点用于控制弯段的平度，吊装时钢丝绳和3t倒链配合，每节沟道(1)间采用橡胶圈(6)连接；f、连接固定：沟道(1)的外部将锁扣(4)与预制沟道壁预埋件(2)焊接，每节之间用紧固螺栓(5)固定，紧固螺栓(5)外部用螺母(3)连接；g、验收。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：瑞真，崔虹，王明志，王延国，
申请(专利权)人：中国能源建设集团天津电力建设有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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