一种加气混凝土预制块的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种合理实用，效果非常理想的一种加气混凝土预制块的制备工艺。其技术方案为：采用粉煤灰、石灰与石膏混合制浆的工艺，基本配合比为，粉煤灰∶石灰∶石膏＝69∶20∶8，配比完成后打入浆池，制成混合浆料。加入一定量的铝粉，占干物料总量的0.08％，在制浆时，定量加水，水料比为：0.6～0.65，制成浓度合适的料浆，再由料浆泵泵入料浆储罐内备用。本发明专利技术设计合理实用，采用新型的加气混凝土预制块的生产方法，改进了工艺流程，解决了生产环境恶劣、粉尘飞扬的问题，提高了操作的安全性和产品质量，降低了生产成本，适合普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加气混凝土
，尤其是一种加气混凝土预制块的制备工艺。
技术介绍
传统的加气混凝土预制块制作方法，存在以下诸多弊端，一是管线铺设繁复，排水距离较远；二是耗电量高，工艺流程繁琐；三是工作环境恶劣，粉尘污染严重，工艺过程各个环节所需时间长，费时费力，浪费蒸汽等资源，四是产品有着隔音效果不理想，不能防止水分扩散，强度系数不高，隔热性能差，自身重量大等弊端，同时增加了建筑成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种合理实用，效果非常理想的一种加气混凝土预制块的制备工艺。其技术方案为:采用粉煤灰、石灰与石膏混合制浆的工艺，基本配合比为，粉煤灰:石灰:石膏=69: 20: 8，配比完成后打入浆池，制成混合浆料。加入一定量的铝粉，占 干物料总量的0.08%，在制浆时，定量加水，水料比为:0.6 0.65，制成浓度合适的料浆，再由料浆泵泵入料浆储罐内备用。块状生石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由提升机送入石灰房中，粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨，磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用，采用散装水泥，直接泵入配料楼水泥仓中备用，铝粉在配料楼底铝粉库内，由电动葫芦调至配料楼二楼，经计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5 %的悬浮液备用，切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储te中备用。石灰、水泥由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量秤内，经累计计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内，粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量秤内进行累计计量，当料浆达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料槽阀，停止放料，计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内，铝粉经计量后，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次，搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内，浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注,搅拌浇注工作周期为6分钟。静停初养时间为2.0h，静停外界温度为20°C，达到0.3 0.5MPa切割强度后，进行切割，切割好的胚体用半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道轨道编放五辆蒸养小车。编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h，蒸汽压力1.3MPa，制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，出厂或至堆场存放。成品调运完成，蒸压小车连同底板由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回，将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。本专利技术设计合理实用，采用新型的加气混凝土预制块的生产方法，改进了工艺流程，解决了生产环境恶劣、粉尘飞扬的问题，提高了操作的安全性和产品质量，降低了生产成本，适合普遍推广使用。具体实施例方式采用粉煤灰、石灰与石膏混合制浆的工艺，基本配合比为，粉煤灰:石灰:石膏=69: 20: 8，配比完成后打入浆池，制成混合浆料。加入一定量的铝粉，占干物料总量的0.08%，在制浆时，定量加水，水料比为:0.6 0.65，制成浓度合适的料浆，再由料浆泵泵入料浆储罐内备用。块状生石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由提升机送入石灰房中，粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨，磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用，采用散装水泥，直接泵入配料楼水泥仓中备用，铝粉在配料楼底铝粉库内，由电动葫芦调至配料楼二楼，经计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5 %的悬浮液备用，切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储te中备用。石灰、水泥由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量秤内，经累计计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内，粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量秤内进行累计计量，当料浆达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料槽阀，停止放料，计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内，铝粉经计量后，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次，搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内，浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注,搅拌浇注工作周期为6分钟。静停初养时间为2.0h，静停外界温度为20°C，达到0.3 0.5MPa切割强度后，进行切割，切割好的胚体用半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道轨道编放五辆蒸养小车。编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h，蒸汽压力1.3MPa，制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，出厂或至堆场存放。成品调运完成，蒸压小车连同底板由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回，将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。实施例:年产30万HI3加气混凝土制品物料平衡数据如下: 粉煤灰每立方米用量0.4吨，日用量400吨，年用量120000吨；灰浆每立方米用量0.6吨，日用量600吨，年用量180000吨；生石灰每立方米用量0.1吨，日用量100吨，年用量30000吨；水泥每立方米用量0.038吨，日用量38吨，年用量11400吨；二水石骨每立方米用量0.016吨，日用量16吨,年用量4800吨；废料桨每立方米用量0.078吨，日用量78吨，年用量11700吨；铝粉膏每立方米用量0.36公斤，日用量360吨，年用量108000吨；水每立方米用量0.25立方，日用量250立方，年用量75000立方；电每立方米用量3.3度，日用量3300度，年用量99万度；制成品日产1000立方，年产300000立方；合格品日产1000立 方，年产300000立方。从上面数据得出，采用本专利技术每年节水达8000立方，节电可达16万度，节约了资源，保护了生态环境，是一项利国利民的新技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气混凝土预制块的制备工艺，其特征在于：采用粉煤灰、石灰与石膏混合制浆的工艺，基本配合比为，粉煤灰∶石灰∶石膏＝69∶20∶8，配比完成后打入浆池，制成混合浆料。

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土预制块的制备工艺，其特征在于:采用粉煤灰、石灰与石膏混合制浆的工艺，基本配合比为，粉煤灰:石灰:石膏=69: 20: 8，配比完成后打入浆池，制成混合浆料。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土预制块的制备工艺，其特征在于:加入一定量的铝粉，占干物料总量的0.08%，在制浆时，定量加水，水料比为:0.6 0.65，制成浓度合适的料浆，再由料浆泵泵入料浆储罐内备用。3.根据权利要求1或2所述的一种加气混凝土预制块的制备工艺，其特征在于:块状生石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由提升机送入石灰房中，粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨，磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用，采用散装水泥，直接泵入配料楼水泥仓中备用，铝粉在配料楼底铝粉库内，由电动葫芦调至配料楼二楼，经计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用，切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。4.根据权利要求1或2所述的一种加气混凝土预制块的制备工艺，其特征在于:石灰、水泥由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量秤内，经累计计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内，粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪卫东，赵晓东，王永华，赵海霞，
申请(专利权)人：东营市方兴新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：