一种冷轧机组机前工作辊道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷轧机组机前工作辊道，包括机座、辊轴、套辊以及尼龙保护层，机座上部横向间隔均布安装有多个水平纵向设置的辊轴，辊轴由安装在机座一侧的电机减速机驱动进行匀速转动；在辊轴上均间隔均布安装有多个套辊，套辊为中部制有凸台的阶梯圆柱结构，在每个套辊中部的凸台的外缘同轴包覆一层尼龙保护层。本实用新型专利技术在辊子外包覆尼龙层作为缓冲，有效避免了辊子与钢板硬性撞击造成伤害，避免钢板报废，在经济上节约成本，进而增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于重型机械设备领域，尤其是一种冷乳机组机前工作辊道。
技术介绍
冷乳薄钢板在加工前需要通过冷乳机组机前工作辊道传送至乳机压辊，由于冷乳钢板较薄，而且传送速度快，在钢板输送过程中容易出现钢板前端撞击辊子变形，甚至出现裂口等情况，造成钢板报废。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构强度高、抗冲击性能好、耐磨耐蚀、使用寿命长的冷乳机组机前工作辊道。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:—种冷乳机组机前工作辊道，其特征在于:包括机座、辊轴、套辊以及尼龙保护层，机座上部横向间隔均布安装有多个水平纵向设置的辊轴，辊轴由安装在机座一侧的电机减速机驱动进行匀速转动;在辊轴上均间隔均布安装有多个套辊，套辊为中部制有凸台的阶梯圆柱结构，在每个套辊中部的凸台的外缘同轴包覆一层尼龙保护层。而且，相邻的辊轴上所安装的套辊依次交错间隔设置。而且，所述在辊轴中部下端的机座上间隔安装有多个转动支架。本技术的优点和积极效果是:本技术在辊子外包覆尼龙层作为缓冲，有效避免了辊子与钢板硬性撞击造成伤害，避免钢板报废，在经济上节约成本，进而增加生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中B-B向局部剖视放大图。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。—种冷乳机组机前工作辊道，包括机座1、辊轴2、套辊5以及尼龙保护层4，机座上部横向间隔均布安装有多个水平纵向设置的辊轴2，辊轴由安装在机座一侧的电机减速机3驱动进行匀速转动；在辊轴上均间隔均布安装有多个套辊5，相邻的辊轴上所安装的套辊依次交错间隔设置，参见附图2所示，套辊为中部制有凸台的阶梯圆柱结构，套辊中部凸台的外缘表面用于接触钢板。为了避免辊子与钢板硬性装置，在每个套辊中部的凸台的外缘同轴包覆一层尼龙保护层4。为了保证辊轴强度，在辊轴中部下端的机座上间隔安装有多个转动支架6。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。【主权项】1.一种冷乳机组机前工作辊道，其特征在于:包括机座、辊轴、套辊以及尼龙保护层，机座上部横向间隔均布安装有多个水平纵向设置的辊轴，辊轴由安装在机座一侧的电机减速机驱动进行匀速转动;在辊轴上均间隔均布安装有多个套辊，套辊为中部制有凸台的阶梯圆柱结构，在每个套辊中部的凸台的外缘同轴包覆一层尼龙保护层。2.根据权利要求1所述的冷乳机组机前工作辊道，其特征在于:相邻的辊轴上所安装的套辊依次交错间隔设置。3.根据权利要求1所述的冷乳机组机前工作辊道，其特征在于:所述在辊轴中部下端的机座上间隔安装有多个转动支架。【专利摘要】本技术涉及一种冷轧机组机前工作辊道，包括机座、辊轴、套辊以及尼龙保护层，机座上部横向间隔均布安装有多个水平纵向设置的辊轴，辊轴由安装在机座一侧的电机减速机驱动进行匀速转动；在辊轴上均间隔均布安装有多个套辊，套辊为中部制有凸台的阶梯圆柱结构，在每个套辊中部的凸台的外缘同轴包覆一层尼龙保护层。本技术在辊子外包覆尼龙层作为缓冲，有效避免了辊子与钢板硬性撞击造成伤害，避免钢板报废，在经济上节约成本，进而增加生产效率。【IPC分类】B21B39/02【公开号】CN205200151【申请号】CN201520856063【专利技术人】谢飞 【申请人】天津津重重工机器设备制造有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年10月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧机组机前工作辊道，其特征在于：包括机座、辊轴、套辊以及尼龙保护层，机座上部横向间隔均布安装有多个水平纵向设置的辊轴，辊轴由安装在机座一侧的电机减速机驱动进行匀速转动；在辊轴上均间隔均布安装有多个套辊，套辊为中部制有凸台的阶梯圆柱结构，在每个套辊中部的凸台的外缘同轴包覆一层尼龙保护层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞，
申请(专利权)人：天津津重重工机器设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12