用于支承的组装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于支承的组装夹具，包括用于旋转支承的基础板，基础板上装设有多组用于同时支承待加工零件的夹具本体，每组夹具本体包括：顶部可加工以满足不同类别的待加工零件的支承要求的可磨支承，可磨支承可拆卸地连接于基础板上，可磨支承的上方设有用于将待加工零件压紧于可磨支承上的压紧部件，压紧部件与可磨支承可拆卸连接。本新型的用于支承的组装夹具的结构简单、易于生产制造、成本低廉；可根据待加工零件的实际情况，直接磨削或车削可磨支承的顶部以满足跳动度要求，操作简单、加工时间短，且同一个可磨支承可反复车削或磨削，极大地降低加工成本、节约生产资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工装夹具领域，特别地，涉及一种用于支承的组装夹具。
技术介绍
工艺加工中，常需要在零件加工前找正用于支承该零件的夹具的支靠面，使夹具上的支靠面的跳动度不大于0.01mm。现有的工艺加工中，为使夹具的支靠面的跳动度等于或小于0.0lmm以满足零件加工要求，常采用以下几种方法来满足工艺要求:(I)对用于支承的拼装夹具的各个元件采用油石打磨，以提高拼装夹具的整体质量，浪费人力物力，操作时间长，且工作效率低；同时，组装拼装夹具时，采用每个元件都测量后组装，组装后再测量，如此反反复复测量组装的方式，组装效率低；(2)拼装夹具装设于机床上时，采用薄纸配合垫拼装元件，由于薄纸的厚度最小为0.02mm，采用0.02mm的薄纸垫出等于或小于0.0lmm的平行度，操作困难，且薄纸垫出的拼装夹具的质量一般，且不稳定；(3)直接磨削或车削专用的拼装夹具，使其支靠面的跳动度等于或小于0.0lmm以满足零件加工要求，磨削或车削专用的拼装夹具使得正常的拼装元件报废，由于零件的种类繁多，造成元件的极大浪费，极大的增加工艺成本。
技术实现思路
本技术提供了一种用于支承的组装夹具，以解决采用现有的方法找正零件的支靠面时存在的人力物力浪费、操作时间长、操作困难、组装效率低、造成组装元件的极大浪费、且工艺成本高的技术问题。本技术采用的技术方案如下:—种用于支承的组装夹具，包括用于旋转支承的基础板，基础板上装设有多组用于同时支承待加工零件的夹具本体，每组夹具本体包括:顶部可加工以满足不同类别的待加工零件的支承要求的可磨支承，可磨支承可拆卸地连接于基础板上，可磨支承的上方设有用于将待加工零件压紧于可磨支承上的压紧部件，压紧部件与可磨支承可拆卸连接。进一步地，可磨支承上加工有连通其顶部和底部的安装孔和内螺纹孔，安装孔位于内螺纹孔的上方;组装夹具还包括用于连接可磨支承和基础板的第一螺纹连接件，第一螺纹连接件的一端与基础板相连，其另一端从可磨支承的底部穿过内螺纹孔后伸入安装孔内。进一步地，第一螺纹连接件为T型槽用螺钉;基础板的上表面上加工有与T型槽用螺钉的螺帽配合的第一安装槽，T型槽用螺钉的螺帽装设于第一安装槽内，其螺杆从可磨支承的底部穿入内螺纹孔与内螺纹孔螺旋连接后伸入安装孔内。进一步地，组装夹具还包括多个用于辅助连接可磨支承和基础板的连接键;可磨支承的底部加工有与连接键相匹配的第二安装槽，基础板的上表面上对应加工有与连接键相匹配的第三安装槽，连接键同时卡紧于第二安装槽和第三安装槽内。进一步地，第二安装槽的数量为两条，两条第二安装槽相互垂直，且内螺纹孔位于两条第二安装槽垂直相交的中心。进一步地，组装夹具还包括用于辅助连接连接键和可磨支承的键用螺钉，键用螺钉的螺母卡紧于连接键内，其螺杆从第二安装槽嵌入可磨支承后与可磨支承螺纹连接。进一步地，可磨支承呈方型体状，安装孔和内螺纹孔位于可磨支承的中心且安装孔的内径大于内螺纹的内径;两条第二安装槽位于可磨支承的底部中心。进一步地，压紧部件包括用于将待加工零件与可磨支承压紧的压板、使压板与基础板相连的第二螺纹连接件、以及使第二螺纹连接件与第一螺纹连接件相连的连接套;连接套位于安装孔内，第一螺纹连接件的螺杆穿出内螺纹孔后与连接套螺纹连接;压板位于待加工零件的待夹持部的上方，第二螺纹连接件穿过压板后与连接套螺纹连接。进一步地，压紧部件还包括用于连接压板和可磨支承的多根第三螺纹连接件，第三螺纹连接件穿过压板后与可磨支承螺纹连接。进一步地，夹具本体的数量为四组，四组夹具本体沿待加工零件的周线均匀布置于基础板上。本技术具有以下有益效果:本技术的用于支承的组装夹具的结构简单、易于生产制造、且成本低廉；由于压紧部件和可磨支承、可磨支承和基础板均为可拆卸连接，易于装配和拆卸，且当其中某一部分损坏时，只需单独更换该部分，操作简单、更换容易；由于在整个组装夹具内只采用可磨支承支承待加工零件，故更换组装夹具时，只需单独更换用于支承的可磨支承即可，而无需更换其它的组装元件，故更换时的成本低、且容易操作；最重要的是，由于用于支承待加工零件的可磨支承的顶部可加工，故当采用本技术的支承夹具支承不同的待加工零件时，可根据待加工零件的实际情况，直接磨削或车削可磨支承的顶部以满足跳动度要求，操作简单、加工时间短，且同一个可磨支承可反复车削或磨削，极大地降低加工成本、节约生产资源。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例的用于支承的组装夹具的局部剖视主视结构示意图；图2是图1中的可磨支承的剖视主视结构示意图；图3是图2中的可磨支承的仰视结构示意图。图例说明1、基础板；101、第一安装槽;2、可磨支承;201、安装孔;202、内螺纹孔;203、第二安装槽;3、第一螺纹连接件;4、连接键;5、键用螺钉;6、压板;7、第二螺纹连接件;8、连接套;9、第三螺纹连接件;11、待加工零件;110、待夹持部。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1所示，本技术的优选实施例提供了一种用于支承的组装夹具，包括用于旋转支承的基础板I，基础板I上装设有多组用于同时支承待加工零件11的夹具本体，每组夹具本体包括:顶部可加工以满足不同类别的待加工零件11的支承要求的可磨支承2，可磨支承2可拆卸地连接于基础板I上，可磨支承2的上方设有用于将待加工零件11压紧于可磨支承2上的压紧部件，压紧部件与可磨支承2可拆卸连接。本技术的用于支承的组装夹具的结构简单、易于生产制造、且成本低廉；由于压紧部件和可磨支承2、可磨支承2和基础板I均为可拆卸连接，易于装配和拆卸，且当其中某一部分损坏时，只需单独更换该部分，操作简单、更换容易；由于在整个组装夹具内只采用可磨支承2支承待加工零件11，故更换组装夹具时，只需单独更换用于支承的可磨支承2即可，而无需更换其它的组装元件，故更换时的成本低、且容易操作;最重要的是，由于用于支承待加工零件11的可磨支承2的顶部可加工，故当采用本技术的支承夹具支承不同的待加工零件11时，可根据待加工零件11的实际情况，直接磨削或车削可磨支承2的顶部以满足跳动度要求，操作简单、加工时间短，且同一个可磨支承2可反复车削或磨削，极大地降低加工成本、节约生产资源。具体地，如图1所示，本技术的夹具本体的数量为四组，四组夹具本体沿待加工零件11的周线均匀布置于基础板I上。进一步地，如图2所示，每组夹具本体的可磨支承2上加工有连通其顶部和底部的安装孔201和内螺纹孔202，安装孔201位于内螺纹孔202的上方，且安装孔201与内螺纹孔202同轴。组装夹具还包括用于连接可磨支承2和基础板I的第一螺纹连接件3，第一螺纹连接件3的一端与基础板I相连，其另一端从可磨支承2的底部穿过内螺纹孔202后伸当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于支承的组装夹具，其特征在于，包括用于旋转支承的基础板(1)，所述基础板(1)上装设有多组用于同时支承待加工零件(11)的夹具本体，每组所述夹具本体包括：顶部可加工以满足不同类别的所述待加工零件(11)的支承要求的可磨支承(2)，所述可磨支承(2)可拆卸地连接于所述基础板(1)上，所述可磨支承(2)的上方设有用于将所述待加工零件(11)压紧于所述可磨支承(2)上的压紧部件，所述压紧部件与所述可磨支承(2)可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉生，周红梅，植伟，何元祥，曾平凡，皮律博，龚剑，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43