本实用新型专利技术公开了一种钢球活塞供料装置，包括用于存储钢球的料斗及设置在料斗下方的下料控制机构，下料控制机构包括至少一组的活塞配料机构，活塞配料机构包括活塞缸体、设置在活塞缸体内的活塞、往复驱动装置、活塞移动限位机构，活塞缸体上开设有与料斗下端开口对接的进料口，活塞缸体前端面或侧面或底面开设有出料口，进料口通过活塞缸体内的活塞腔连通形成出料通道，活塞能够通过往复驱动装置带动往复滑动从而控制出料通道的开关，活塞移动限位机构能够限制活塞往复滑动的位移距离从而控制出料通道打开时的大小，故本实用新型专利技术仅需简单的控制活塞行程即可控制钢球输出的速度，结构简单，输送的流畅性及精度高，控制方便，制作成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢球制造领域，特别是一种钢球活塞供料装置。
技术介绍
在钢球的制造工艺中，如冷镦、研磨等工艺均是同时批量的对钢球进行加工，故其每次输出均是数量较多的钢球，但是在后续的钢球选别工序中，如滚棒选别、光选别等工艺中，为提高质量，通常只会单个或较小数量的钢球通过，故钢球从生产设备转移至选别设备中时，需要配置特定的供料系统以存储和小量的输出钢球，传统的供料系统为漏斗加螺杆推送机构，漏斗式供料系统利用钢球的自重下落并通过螺杆推送机构推送供料，螺杆推送机构的螺杆螺距是钢球的输出速度的重要决定因素之一，故对于不同型号的钢球需要配备不同螺距的螺杆推送机构且需配备精度较高的转动控制系统，方能很好的控制钢球的输送速度，故而使得该类供料系统的制作成本高、控制复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钢球活塞供料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:钢球活塞供料装置，包括用于存储钢球的料斗及设置在料斗下方的下料控制机构，所述下料控制机构包括至少一组的活塞配料机构，所述活塞配料机构包括活塞缸体、设置在活塞缸体内的活塞、往复驱动装置、活塞移动限位机构，所述活塞缸体上开设有与料斗下端开口对接的进料口，所述活塞缸体前端面或侧面或底面开设有出料口，所述进料口通过活塞缸体内的活塞腔连通形成出料通道，所述活塞能够通过往复驱动装置带动往复滑动从而控制出料通道的开关，所述活塞移动限位机构能够限制活塞往复滑动的位移距离从而控制出料通道打开时的大小。所述出料口设置于活塞缸体的前端面，所述活塞端部设置有一斜面结构，使得活塞后移时，进料口与出料口之间形成斜向的出料通道。所述往复驱动装置为一气缸。所述气缸固定于活塞缸体下方，所述气缸的顶杆固定在一连接架的下部，所述连接架的上部通过一活塞杆与活塞连接。所述活塞移动限位机构为一螺纹调距机构，所述螺纹调距机构包括一固定在活塞缸体后端面的调节架及设置在固定调节架上的螺柱调节装置，所述螺柱调节装置的调节螺柱与连接架对应，当连接架后移时，所述调节螺柱能够顶压在连接架上，从而限制活塞向后滑动的距离。所述螺柱调节装置为一千分尺。所述活塞配料机构配置有两组。本技术的有益效果是:钢球活塞供料装置，包括用于存储钢球的料斗及设置在料斗下方的下料控制机构，所述下料控制机构包括至少一组的活塞配料机构，所述活塞配料机构包括活塞缸体、设置在活塞缸体内的活塞、往复驱动装置、活塞移动限位机构，所述活塞缸体上开设有与料斗下端开口对接的进料口，所述活塞缸体前端面或侧面或底面开设有出料口，所述进料口通过活塞缸体内的活塞腔连通形成出料通道，所述活塞能够通过往复驱动装置带动往复滑动从而控制出料通道的开关，所述活塞移动限位机构能够限制活塞往复滑动的位移距离从而控制出料通道打开时的大小，故本技术仅需简单的控制活塞行程即可控制钢球输出的速度，结构简单，输送的流畅性及精度高，控制方便，制作成本低。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖面示意图；图3是本技术下料控制机构的结构示意图；图4是本技术下料控制机构的分解示意图。【具体实施方式】参照图1至图4，图1至图4是本技术一个具体实施例的结构示意图，如图所示，钢球活塞供料装置，包括用于存储钢球的料斗I及设置在料斗I下方的下料控制机构，所述下料控制机构包括至少一组的活塞配料机构，所述活塞配料机构包括活塞缸体21、设置在活塞缸体21内的活塞22、往复驱动装置、活塞移动限位机构，所述活塞缸体21上开设有与料斗I下端开口对接的进料口 211，所述活塞缸体21前端面或侧面或底面开设有出料口 212，所述进料口 211通过活塞缸体21内的活塞腔连通形成出料通道，所述活塞22能够通过往复驱动装置带动往复滑动从而控制出料通道的开关，所述活塞移动限位机构能够限制活塞22往复滑动的位移距离从而控制出料通道打开时的大小。作为优选的，所述出料口 212设置于活塞缸体21的前端面，所述活塞22端部设置有一斜面结构，使得活塞22后移时，进料口 211与出料口 212之间形成斜向的出料通道，保证钢球输出的流程性，不易发生堵塞，进一步的，所述出料口 212内壁上侧设置为与活塞22端部的斜面结构对应的斜面，尽量的保持出料通道截面的一致性，进一步减少钢球输出的障碍，保证输出的流畅性。作为优选的，所述往复驱动装置为一气缸3，所述气缸3固定于活塞缸体21下方，所述气缸3的顶杆固定在一连接架31的下部，所述连接架31的上部通过一活塞杆221与活塞22连接，使得活塞22随气缸3的顶杆移动。作为优选的，所述活塞移动限位机构为一螺纹调距机构，所述螺纹调距机构包括一固定在活塞缸体21后端面的调节架51及设置在固定调节架51上的螺柱调节装置，所述螺柱调节装置的调节螺柱与连接架31对应，当连接架31后移时，所述调节螺柱能够顶压在连接架31上，从而限制活塞22向后滑动的距离。作为优选的，所述螺柱调节装置为一千分尺52，提高螺柱调节装置的调节精度，提高活塞22位移控制的精度，从而钢球输出速度控制的精度。作为优选的，在本实施例中，所述活塞配料机构配置有两组，两组的活塞配料机构配置共用一个气缸，两组的活塞配料机构的活塞的活塞杆均连接至连接架31上，实现两组活塞配料机构的同步控制。在本技术中，通过旋转千分尺52的螺柱，即可控制出料通道的大小，从而高精度的控制钢球的输出速度，且本技术通过千分尺52即可控制气缸的行程，仅需配备简单的空气压缩机及控制阀门即可，避免复杂的电控技术，且结构简单，制作成本低。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，如往复驱动装置还可选用液压缸、直线电机等，所述活塞移动限位机构也可选用可锁紧的伸缩杆机构，故熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。【主权项】1.钢球活塞供料装置，其特征在于:包括用于存储钢球的料斗(I)及设置在料斗(I)下方的下料控制机构，所述下料控制机构包括至少一组的活塞配料机构，所述活塞配料机构包括活塞缸体(21 )、设置在活塞缸体(21)内的活塞(22)、往复驱动装置、活塞移动限位机构，所述活塞缸体(21)上开设有与料斗(I)下端开口对接的进料口( 211)，所述活塞缸体(21)前端面或侧面或底面开设有出料口( 212 )，所述进料口( 211)通过活塞缸体(21)内的活塞腔连通形成出料通道，所述活塞(22)能够通过往复驱动装置带动往复滑动从而控制出料通道的开关，所述活塞移动限位机构能够限制活塞(22)往复滑动的位移距离从而控制出料通道打开时的大小。2.根据权利要求1所述的钢球活塞供料装置，其特征在于:所述出料口(212)设置于活塞缸体(21)的前端面，所述活塞(22)端部设置有一斜面结构，使得活塞(22)后移时，进料口(211)与出料口(212)之间形成斜向的出料通道。3.根据权利要求1所述的钢球活塞供料装置，其特征在于:所述往复驱动装置为一气缸(3)。4.根据权利要求3所述的钢球活塞供料装置，其特征在于:所述气缸(3)固定于活塞缸体(21)下方，本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢球活塞供料装置，其特征在于：包括用于存储钢球的料斗（1）及设置在料斗（1）下方的下料控制机构，所述下料控制机构包括至少一组的活塞配料机构，所述活塞配料机构包括活塞缸体（21）、设置在活塞缸体（21）内的活塞（22）、往复驱动装置、活塞移动限位机构，所述活塞缸体（21）上开设有与料斗（1）下端开口对接的进料口（211），所述活塞缸体（21）前端面或侧面或底面开设有出料口（212），所述进料口（211）通过活塞缸体（21）内的活塞腔连通形成出料通道，所述活塞（22）能够通过往复驱动装置带动往复滑动从而控制出料通道的开关，所述活塞移动限位机构能够限制活塞（22）往复滑动的位移距离从而控制出料通道打开时的大小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范军，梁耀能，
申请(专利权)人：中山市乾润精密钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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