本发明专利技术公开了一种优异耐久性混纺纱线，其原料按重量份包括：改性玉米纤维40-60份，腈纶纤维5-20份，陶瓷纤维10-20份，竹纤维20-30份，蚕丝蛋白纤维10-25份，并采用混纺工艺纺成纱线。本发明专利技术防水，耐久性好，耐拉伸性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混纺纱线
，尤其涉及一种优异耐久性混纺纱线。
技术介绍
随着生活水平的提高，对于服装面料的要求越来越高，尤其是对于面料的功能性要求越来越高。防水、耐拉伸、耐久性好的的功能性面料越来越受到消费者的喜爱，目前登山服用纺织线，对日晒、雨淋、强力撕扯的性能要求较高，而一般方实现由于其防水、耐久性、耐拉伸性能不足，容易发生断裂、起头等问题，严重影响登山服的质量，同时，由于断裂还容易让外部的水溅入衣服内，严重影响穿着效果。
技术实现思路
本专利技术提出了一种优异耐久性混纺纱线，防水，耐久性好，耐拉伸性能优异。本专利技术提出的一种优异耐久性混纺纱线，其原料按重量份包括:改性玉米纤维40-60份，腈纶纤维5-20份，陶瓷纤维10-20份，竹纤维20-30份，蚕丝蛋白纤维10-25份，并采用混纺工艺纺成纱线。优选地，改性玉米纤维采用如下工艺制备:将桐油酚、玉米淀粉混合搅拌，混合搅拌温度为90_100°C，得到第一预制料;将腰果油、赖氨酸乙酯二异氰酸酯混合搅拌，混合搅拌温度为20_40°C，加入第一预制料、乙醇溶液混合均匀，过滤，洗涤，发酵，纺丝，得到改性玉米纤维。优选地，桐油酚、玉米淀粉的重量比为20-30: 50-100。优选地，腰果油、赖氨酸乙酯二异氰酸酯的重量比为5-15:5-15。优选地，乙醇溶液的浓度为40-60%。优选地，改性玉米纤维采用如下工艺制备:按重量份将20-30份桐油酚、50-100份玉米淀粉混合搅拌10_30min，混合搅拌温度为90-100°C，得到第一预制料;将5-15份腰果油、5-15份赖氨酸乙酯二异氰酸酯混合搅拌20-40min，混合搅拌温度为20-40°C，加入第一预制料、40-60%乙醇溶液混合均匀，过滤，洗涤，发酵，纺丝，得到改性玉米纤维。优选地，所述的优异耐久性混纺纱线，其原料按重量份包括:改性玉米纤维50-55份，腈纶纤维10-18份，陶瓷纤维14-17份，竹纤维24-27份，蚕丝蛋白纤维18-22份，并采用混纺工艺纺成纱线。本专利技术中，腰果油与赖氨酸乙酯二异氰酸酯作用得到聚氨酯预聚体，桐油酚中的脂肪酸甘油酯不仅可与玉米淀粉之间形成氢键，玉米淀粉塑性极好，进一步与上述合成的聚氨酯预聚体进一步作用形成高度网络状结构，改性玉米纤维采不仅耐老化性能极好，且疏水性能及力学性能极为优异，耐撕裂性能极好;改性玉米纤维陶瓷纤维、竹纤维、蚕丝蛋白纤维与腈纶纤维纵面的沟槽相互配合抱合力强，制品防水性好，耐撕裂性能进一步增强。【具体实施方式】下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种优异耐久性混纺纱线，其原料按重量份包括:改性玉米纤维40份，腈纶纤维20份，陶瓷纤维10份，竹纤维30份，蚕丝蛋白纤维10份，并采用混纺工艺纺成纱线。实施例2一种优异耐久性混纺纱线，其原料按重量份包括:改性玉米纤维60份，腈纶纤维5份，陶瓷纤维20份，竹纤维20份，蚕丝蛋白纤维25份，并采用混纺工艺纺成纱线。实施例3一种优异耐久性混纺纱线，其原料按重量份包括:改性玉米纤维50份，腈纶纤维18份，陶瓷纤维14份，竹纤维27份，蚕丝蛋白纤维18份，并采用混纺工艺纺成纱线。改性玉米纤维采用如下工艺制备:按重量份将30份桐油酚、50份玉米淀粉混合搅拌30min，混合搅拌温度为90°C，得到第一预制料;将15份腰果油、5份赖氨酸乙酯二异氰酸酯混合搅拌40min，混合搅拌温度为20°C，加入第一预制料、60%乙醇溶液混合均匀，过滤，洗涤，发酵，纺丝，得到改性玉米纤维。实施例4一种优异耐久性混纺纱线，其原料按重量份包括:改性玉米纤维55份，腈纶纤维10份，陶瓷纤维17份，竹纤维24份，蚕丝蛋白纤维22份，并采用混纺工艺纺成纱线。改性玉米纤维采用如下工艺制备:按重量份将20份桐油酚、100份玉米淀粉混合搅拌lOmin，混合搅拌温度为100°C，得到第一预制料;将5份腰果油、15份赖氨酸乙酯二异氰酸酯混合搅拌20min，混合搅拌温度为40°C，加入第一预制料、40 %乙醇溶液混合均匀，过滤，洗涤，发酵，纺丝，得到改性玉米纤维。实施例5一种优异耐久性混纺纱线，其原料按重量份包括:改性玉米纤维52份，腈纶纤维15份，陶瓷纤维15份，竹纤维26份，蚕丝蛋白纤维21份，并采用混纺工艺纺成纱线。改性玉米纤维采用如下工艺制备:按重量份将26份桐油酚、80份玉米淀粉混合搅拌24min，混合搅拌温度为98°C，得到第一预制料;将12份腰果油、13份赖氨酸乙酯二异氰酸酯混合搅拌36min，混合搅拌温度为35°C，加入第一预制料、55 %乙醇溶液混合均勾，过滤，洗涤，发酵，纺丝，得到改性玉米纤维。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种优异耐久性混纺纱线，其特征在于，其原料按重量份包括:改性玉米纤维40-60份，腈纶纤维5-20份，陶瓷纤维10-20份，竹纤维20-30份，蚕丝蛋白纤维10-25份，并采用混纺工艺纺成纱线。2.根据权利要求1所述的优异耐久性混纺纱线，其特征在于，改性玉米纤维采用如下工艺制备:将桐油酚、玉米淀粉混合搅拌，混合搅拌温度为90-100°C，得到第一预制料;将腰果油、赖氨酸乙酯二异氰酸酯混合搅拌，混合搅拌温度为20-40°C，加入第一预制料、乙醇溶液混合均匀，过滤，洗涤，发酵，纺丝，得到改性玉米纤维。3.根据权利要求2所述的优异耐久性混纺纱线，其特征在于，桐油酚、玉米淀粉的重量比为 20-30:50-100。4.根据权利要求2或3所述的优异耐久性混纺纱线，其特征在于，腰果油、赖氨酸乙酯二异氰酸酯的重量比为5-15:5-15。5.根据权利要求2-4任一项所述的优异耐久性混纺纱线，其特征在于，乙醇溶液的浓度为40-60 %。6.根据权利要求2-5任一项所述的优异耐久性混纺纱线，其特征在于，改性玉米纤维采用如下工艺制备:按重量份将20-30份桐油酚、50-100份玉米淀粉混合搅拌10-30min，混合搅拌温度为90-100°C，得到第一预制料;将5-15份腰果油、5-15份赖氨酸乙酯二异氰酸酯混合搅拌20-40min，混合搅拌温度为20_40°C，加入第一预制料、40-60%乙醇溶液混合均匀，过滤，洗涤，发酵，纺丝，得到改性玉米纤维。7.根据权利要求1-6任一项所述的优异耐久性混纺纱线，其特征在于，其原料按重量份包括:改性玉米纤维50-55份，腈纶纤维10-18份，陶瓷纤维14-17份，竹纤维24-27份，蚕丝蛋白纤维18-22份，并采用混纺工艺纺成纱线。【专利摘要】本专利技术公开了一种优异耐久性混纺纱线，其原料按重量份包括：改性玉米纤维40-60份，腈纶纤维5-20份，陶瓷纤维10-20份，竹纤维20-30份，蚕丝蛋白纤维10-25份，并采用混纺工艺纺成纱线。本专利技术防水，耐久性好，耐拉伸性能优异。【IPC分类】D01F6/96, D02G3/04, D01F1/10【公开号】CN105544035【申请号】CN201610055182【专利技术人】陈昶, 刘守串, 陈瑞兵, 孙玉童, 童朝俊 【申请人】安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种优异耐久性混纺纱线，其特征在于，其原料按重量份包括：改性玉米纤维40‑60份，腈纶纤维5‑20份，陶瓷纤维10‑20份，竹纤维20‑30份，蚕丝蛋白纤维10‑25份，并采用混纺工艺纺成纱线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昶，刘守串，陈瑞兵，孙玉童，童朝俊，
申请(专利权)人：安徽省无为天成纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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