废矿物油循环催化闪蒸控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种闪蒸装置，尤其是涉及废矿物油循环催化闪蒸控制装置。废矿物油循环催化闪蒸控制装置，包括闪蒸塔（1）、真空泵（2）、燃气加热炉（3）、启动开关（4）、停止开关（5）和控制器（6）。本实用新型专利技术结构简单，操作方便、节省人工、自动化运行、节约能源、排料顺畅。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种闪蒸装置，尤其是涉及废矿物油循环催化闪蒸控制装置。
技术介绍
在以废矿物油为原料，加工生产燃料油的废油回收生产中，经过过滤、沉淀后的废矿物油中含有水分，在循环催化闪蒸时，要放入一定量的废矿物油，人工操作定量不准确，因为先脱水后催化裂化，闪蒸塔内的压力有一定的变化，而现有的设备是定压力和真空度的，在生产时不利于废矿物油的闪蒸和节约能源，循环催化闪蒸结束后要放出闪底油，因闪蒸塔内气压的关系，排料不顺畅。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，操作方便、节省人工、自动化运行、节约能源、排料顺畅的废矿物油循环催化闪蒸控制装置，有效的解决了废油回收生产中闪蒸时的进料、闪蒸和出料的自动化控制问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术解决方案是:废矿物油循环催化闪蒸控制装置，包括闪蒸塔、真空栗、燃气加热炉、启动开关、停止开关和控制器；闪蒸塔上端设有抽真空管、进气管和真空度传感器，抽真空管上设有真空电磁阀和真空栗，进气管上设有进气电磁阀；闪蒸塔下端设有闪底油管，闪底油管上设有闪底油电磁阀；闪蒸塔中部设有进油管和侧装式磁翻板液位计，进油管上设有进油电磁阀，侧装式磁翻板液位计上设有液位感应器；闪蒸塔上部设有回油管，回油管与燃气加热炉连接，回油管上设有压力传感器和闪蒸电磁阀；闪蒸塔下部设有循环油管，循环油管与燃气加热炉连接，循环油管上设有热油循环栗;所述真空电磁阀、闪蒸电磁阀为节流电磁阀；启动开关、停止开关、真空度传感器、液位感应器和压力传感器通过信号线与控制器相连，控制器通过控制线与真空栗、燃气加热炉、真空电磁阀、进气电磁阀、闪底油电磁阀、进油电磁阀、闪蒸电磁阀、热油循环栗相连。所述控制器为DCS主机。所述信号线和控制线为屏蔽线。工作时，按下启动开关，控制器控制进油电磁阀打开进废矿物油，油液上升到一定位置时，液位感应器将信号传给控制器，控制器控制进油电磁阀关闭，真空栗、燃气加热炉、热油循环栗运行，真空电磁阀和闪蒸电磁阀打开至一定流量，废矿物油通过循环油管、热油循环栗、燃气加热炉、回油管和闪蒸塔进行循环催化闪蒸，产生的水蒸汽和轻质组分由真空栗抽出闪蒸塔，循环催化闪蒸时真空度和压力由真空度传感器和压力传感器感应后将信号传给控制器，控制器控制真空电磁阀和闪蒸电磁阀调节流量，将真空度和压力控制在循环催化闪蒸需要的范围内，当油液下降到一定位置时，液位感应器将信号传给控制器，控制器控制真空栗、燃气加热炉、热油循环栗停止运行，真空电磁阀和闪蒸电磁阀关闭，并打开进气电磁阀和闪底油电磁阀将闪底油排出，闪底油排完后按下停止开关，控制器控制进气电磁阀和闪底油电磁阀关闭。本技术的有益效果:1、本技术结构简单，操作方便、节省人工。2、本技术采用液位感应器控制进油量和循环催化闪蒸的时间，采用真空度传感器和压力传感器感应并由控制器控制真空电磁阀和闪蒸电磁阀调节流量，将真空度和压力控制在循环催化闪蒸需要的范围内，保证了循环催化闪蒸的进行和节约能源。3、本技术采用进气管、进气电磁阀、闪底油管和闪底油电磁阀保证了抽真空时的封闭，又保证了排料时的顺畅。4、本技术信号线和控制线采用屏蔽线，具有较高的传输速率和良好的抗电磁干扰能力、保证了循环催化闪蒸时的安全。5、本技术控制器为DCS主机能对各设备进行自动化控制，控制精度高。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。1-闪蒸塔、2-真空栗、3-燃气加热炉、4-启动开关、5-停止开关、6-控制器、7-抽真空管、8-进气管、9-真空度传感器、10-真空电磁阀、11-进气电磁阀、12-闪底油管、13-闪底油电磁阀、14-进油管、15-侧装式磁翻板液位计、16-进油电磁阀、17-液位感应器、18-回油管、19-压力传感器、20-闪蒸电磁阀、21-循环油管、22-热油循环栗。【具体实施方式】废矿物油循环催化闪蒸控制装置，包括闪蒸塔1、真空栗2、燃气加热炉3、启动开关4、停止开关5和控制器6;闪蒸塔I上端设有抽真空管7、进气管8和真空度传感器9，抽真空管7上设有真空电磁阀10和真空栗2，进气管8上设有进气电磁阀11;闪蒸塔I下端设有闪底油管12，闪底油管12上设有闪底油电磁阀13;闪蒸塔I中部设有进油管14和侧装式磁翻板液位计15，进油管14上设有进油电磁阀16，侧装式磁翻板液位计15上设有液位感应器17;闪蒸塔I上部设有回油管18，回油管18与燃气加热炉3连接，回油管18上设有压力传感器19和闪蒸电磁阀20;闪蒸塔I下部设有循环油管21，循环油管21与燃气加热炉3连接，循环油管21上设有热油循环栗22;所述真空电磁阀10、闪蒸电磁阀20为节流电磁阀；启动开关4、停止开关5、真空度传感器9、液位感应器17和压力传感器19通过信号线与控制器6相连，控制器6通过控制线与真空栗2、燃气加热炉3、真空电磁阀1、进气电磁阀11、闪底油电磁阀13、进油电磁阀16、闪蒸电磁阀20、热油循环栗22相连。所述控制器6为DCS主机。所述信号线和控制线为屏蔽线。工作时，按下启动开关4，控制器6控制进油电磁阀16打开进废矿物油，油液上升到一定位置时，液位感应器17将信号传给控制器6，控制器6控制进油电磁阀16关闭，真空栗2、燃气加热炉3、热油循环栗22运行，真空电磁阀10和闪蒸电磁阀20打开至一定流量，废矿物油通过循环油管21、热油循环栗22、燃气加热炉3、回油管18和闪蒸塔I进行循环催化闪蒸，产生的水蒸汽和轻质组分由真空栗2抽出闪蒸塔I，循环催化闪蒸时真空度和压力由真空度传感器9和压力传感器19感应后将信号传给控制器6，控制器6控制真空电磁阀10和闪蒸电磁阀20调节流量，将真空度和压力控制在循环催化闪蒸需要的范围内，当油液下降到一定位置时，液位感应器17将信号传给控制器6，控制器6控制真空栗2、燃气加热炉3、热油循环栗22停止运行，真空电磁阀10和闪蒸电磁阀20关闭，并打开进气电磁阀11和闪底油电磁阀13将闪底油排出，闪底油排完后按下停止开关5，控制器6控制进气电磁阀11和闪底油电磁阀13关闭。【主权项】1.废矿物油循环催化闪蒸控制装置，其特征在于，包括闪蒸塔(I)、真空栗(2)、燃气加热炉(3)、启动开关(4)、停止开关(5)和控制器(6); 闪蒸塔(I)上端设有抽真空管(7)、进气管(8)和真空度传感器(9)，抽真空管(7)上设有真空电磁阀(10)和真空栗(2)，进气管(8)上设有进气电磁阀(11); 闪蒸塔(I)下端设有闪底油管(12)，闪底油管(12)上设有闪底油电磁阀(13); 闪蒸塔(I)中部设有进油管(14)和侧装式磁翻板液位计(15)，进油管(14)上设有进油电磁阀(16)，侧装式磁翻板液位计(15)上设有液位感应器(17); 闪蒸塔(I)上部设有回油管(18)，回油管(18)与燃气加热炉(3)连接，回油管(18)上设有压力传感器(19)和闪蒸电磁阀(20); 闪蒸塔(I)下部设有循环油管(21)，循环油管(21)与燃气加热炉(3)连接，循环油管(21)上设有热油循环栗(22); 所述真空电磁阀(10)、闪蒸电磁阀(20)为节流电磁阀； 启动开关(4)、停止开关(5)、真空度传感器(9)、液位感应器(17)和压力传感器(19本文档来自技高网...

【技术保护点】
废矿物油循环催化闪蒸控制装置，其特征在于，包括闪蒸塔（1）、真空泵（2）、燃气加热炉（3）、启动开关（4）、停止开关（5）和控制器（6）；闪蒸塔（1）上端设有抽真空管（7）、进气管（8）和真空度传感器（9），抽真空管（7）上设有真空电磁阀（10）和真空泵（2），进气管（8）上设有进气电磁阀（11）；闪蒸塔（1）下端设有闪底油管（12），闪底油管（12）上设有闪底油电磁阀（13）；闪蒸塔（1）中部设有进油管（14）和侧装式磁翻板液位计（15），进油管（14）上设有进油电磁阀（16），侧装式磁翻板液位计（15）上设有液位感应器（17）；闪蒸塔（1）上部设有回油管（18），回油管（18）与燃气加热炉（3）连接，回油管（18）上设有压力传感器（19）和闪蒸电磁阀（20）；闪蒸塔（1）下部设有循环油管（21），循环油管（21）与燃气加热炉（3）连接，循环油管（21）上设有热油循环泵（22）；所述真空电磁阀（10）、闪蒸电磁阀（20）为节流电磁阀；启动开关（4）、停止开关（5）、真空度传感器（9）、液位感应器（17）和压力传感器（19）通过信号线与控制器（6）相连，控制器（6）通过控制线与真空泵（2）、燃气加热炉（3）、真空电磁阀（10）、进气电磁阀（11）、闪底油电磁阀（13）、进油电磁阀（16）、闪蒸电磁阀（20）、热油循环泵（22）相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭正良，
申请(专利权)人：云南新昊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53