一种含油石墨废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含油石墨废水的处理系统，包括反应池，加药泵，流量泵，一级焦粉吸附塔，二级焦粉吸附塔，清水池；加药泵位于反应池的顶部，反应池内设置电动搅拌装置，搅动棒位于反应池中央位置液位以下，流量泵的抽水管插入反应池液面下，流量泵的出水管连接一级焦粉吸附塔底部进水口，一级焦粉吸附塔顶部出水口连接二级焦粉吸附塔底部进水口，二级焦粉吸附塔顶部出水口连接清水池。本实用新型专利技术提供了一种混凝沉淀和吸附组合工艺处理含油石墨废水的系统。使用化工厂废料焦粉来充当吸附填料，取代旁滤过滤罐，焦粉在吸附饱和后可不经再生而直接用于烧结生产，无二次污染，使系统运行成本显著降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理
，具体涉及含油石墨废水的处理系统。
技术介绍
水污染是我国当前面临的主要环境问题之一，而含油废水的治理问题一直是困扰企业的难题。由于技术和经济的原因，含油废水一直很难完全实现达标排放。油污首先是污染水体，恶化水质，严重影响水资源的使用价值，使水体动植物发生畸形甚至灭绝;其次是污染大气，部分的油类和它的分解物在自然因素作用下进入大气，污染和毒化水体上空和周围的大气环境。这些污染通过食物链、生物圈最终危害人类自身的生存空间。因此，含油废水的治理问题越来越得到重视。在无缝厂热乳无缝钢管生产工艺中，需要加入高温水基芯棒润滑剂为无缝管穿管生产润滑，其主要成分石墨乳在乳机冷却中与喷淋水混在一起进入循环水系统，造成循环水悬浮物含量超标;在乳制冷却过程中冷却水还会带下了一定量的润滑油、液压油，在高温水基芯棒润滑剂中三聚磷酸钠、木质素磺酸钠、分散剂、防沉剂等作用下乳化，形成比较稳定的含油石墨废水，使用普通的平流沉淀池很难除去；同时，乳制过程中冲洗下来氧化铁皮、灰尘等物质，在系统运行过程中，会在水中形成油泥，如不对含石墨、油的循环水进行有效处理，油泥等会堵塞冷却喷淋头，在水管壁形成泥垢，严重降低冷却效果，影响冷却系统的正常使用，从而影响正常生产。所以，对含油石墨乳钢废水处理，分离石墨、油脂及金属氧化物是其处理工艺的关键。由于含油废水对环境危害大，多年来人们开发了许多治理方法，但由于油污的种类多，污染来源的性质复杂，排放量大，处理要求高，给含油废水的治理带来巨大的困难和压力。目前常用的处理方法分为物理法、化学法和生物法。物理法是利用物理作用处理油类，如沉淀法、气浮法、过滤法、膜法等;化学法通过破乳的作用处理废水中的乳化油，如混凝沉淀法、酸化法等;生物法是利用微生物的作用将废水中的胶粒状油滴和溶解油去除，如活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理等。在现有的报道中，没有关于含油石墨废水处理系统或者装置的文献，而处理相似废水的系统一般采用化学沉淀以及吸附过滤等系统。化学沉淀系统优点是操作简单，对高浓度含油废水处理效果好，但存在加药量大、不能达标排放等问题；而物理吸附系统效果好，但吸附剂成本高。如专利CN202729850U公开的“一种用煤渣吸附含油废水装置”，该装置把煤渣铺成煤渣层，使含油废水从煤渣吸附池中由下而上流入煤渣层，使含油废水的油污染物被煤渣有效吸附，该装置结构简单，但吸附效果不理想，需要后续深度处理。如专利CN1915845A “一种树脂吸附高效除油方法”公开了一种树脂吸附高效除油方法，利用树脂将含油原水中的油含量降至lmg/L以下，该装置简单有效，但不能处理悬浮物含量大的废水，并且使用树脂吸附、脱附成本较高。如专利CN101559292A公开了“过滤法除油工艺”。该专利公开了一种过滤法除油工艺，废水讲过串联的两级装有表面积型滤料的过滤器，可以处理含油量大于lOOmg/L的废水。但该装置对悬浮物含量要求高，同时吸附填料的更换频繁，处理水量较大时成本高。如专利CN202576032U公开了 “含油废水吸附处理及循环再生系统”。该专利专利技术了一种含油废水吸附处理及循环再生系统。废水经过装有吸附树脂的吸附过滤塔进行吸油处理，吸附树脂饱和后，利用再生液进行吸附树脂的再生，利用碱性的再生液加热至70摄氏度左右，使再生液与油脂反应，之后冷却至40摄氏度左右，经过活性污泥的曝气处理，有效除去再生液中的油脂成分。该方法中吸附填料再生困难且过程复杂，处理成本高，反应过程中条件不易控制。如专利CN 102060350A公开了 “一种含油废水深度处理工艺方法”。该专利由吸附和再生两个系统构成:吸附系统由一系列实现并联运行的多柱串联的吸附塔组构成，交替对传统工艺的低浓度30?50mg/L含油出水进行深度处理，吸附剂为改性粉煤灰、活性炭、膨胀石墨等吸附材料；当该组吸附塔吸附饱和后，将该组吸附塔切换至生物再生系统进行原位再生。该方法吸附效果稳定，处理效果好，但再生过程的微生物活性不稳定，吸附时间较长。如专利CN 102718285A公开了 “一种油田含油污水物理破乳方法”。该专利是一种油田含油污水物理破乳方法。具体为将含油污水先通过文丘里管，控制文丘里管喉部的含油污水压力低于水的饱和蒸汽压，再采用亲油材料吸附游离状态油分子，使油分子聚集形成油滴后去除。该方法能耗低、占地面积小，但也需要先曝气预处理，破乳后需要吸附剂吸附，操作复杂，运行成本高。如专利CN103265093A公开了 “一种含油溶液的除油方法”。该专利专利技术了一种含油溶液的除油方法。将含油的除油前液通过填充有羽毛的除油柱，使除油前液中的油被羽毛吸附，以降低除油后得到的除油后液中的含油量，当羽毛的吸附量达到饱和状态时，停止进料，对羽毛进行报废处理。该方法设备简单，易于操作，但处理量有限，需要在一定酸度条件下进行，并且含油羽毛无法有效处置，造成二次污染。《工业用水与废水》公开了“一种组合式除油设备的设计”，作者邹芝芳，罗魁元，聂艳秋，2005，36(2):69-71。此文章采用集成方法设计了一种组合式除油设备，它综合了竖向隔板分油法、蜂窝斜管分油法、磁性颗粒吸附过滤法的特点，结合了废油循环处理。运行结果表明，出水油的含量低于lmg/L，处理效果良好。但该设备占地面积大，操作复杂，运行费用尚。《水处理技术》公开了“吸附一过滤工艺处理热乳浊循环水除油试验研究”，作者肖作义，闫继宁，王振江，杜晶，2010，36(4): 115-117。此篇文章针对包钢薄板厂热乳含油废水的水质特征，进行了吸附过滤组合处理技术的适用性试验。采用钢渣吸附、陶粒滤料处理时，出水含油量为1.8?3.5mg.L—1(平均2.25mg.L—O，悬浮物(SS)质量浓度I.8?5.5mg.L—1 (平均3.07mg.L—1)。该方法仅能处理含油量较低的废水，且出水pH值高，需要用酸对水进行pH调节。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种混凝沉淀和吸附组合工艺处理含油石墨废水中的油类、悬浮物质的系统。此种系统可以有效的去除含油石墨废水中的油类及悬浮物，将油含量及悬浮物含量降低到lmg/L以下，达标排放；同时作为焦化厂废物的焦粉在吸附饱和后可不经再生而直接用于烧结生产，使系统运行成本显著降低。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种含油石墨废水的处理系统，包括反应池，加药栗，流量栗，一级焦粉吸附塔，二级焦粉吸附塔，清水池;加药栗位于反应池的顶部，反应池内设置电动搅拌装置，搅动棒位于反应池中央位置液位以下，流量栗的抽水管插入反应池液面下，流量栗的出水管连接一级焦粉吸附塔底部进水口，一级焦粉吸附塔顶部出水口连接二级焦粉吸附塔底部进水口，二级焦粉吸附塔顶部出水口连接清水池。所述的一级焦粉吸附塔和二级焦粉吸附塔内部装有粒径为0.83?1.65mm的干熄焦焦粉。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术提供了一种混凝沉淀和吸附组合工艺处理含油石墨废水的系统。该系统能够处理水量和污染物含量波动的含油石墨废水，且投资和运行费用比较适合实际工程的应用。使用化工厂废料焦粉来充当吸附填料，取代旁滤过滤罐，焦粉在吸附饱和后可不经再生而直接用于烧结生产，无二次污染，使系统运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油石墨废水的处理系统，其特征在于，包括反应池，加药泵，流量泵，一级焦粉吸附塔，二级焦粉吸附塔，清水池；加药泵位于反应池的顶部，反应池内设置电动搅拌装置，搅动棒位于反应池中央位置液位以下，流量泵的抽水管插入反应池液面下，流量泵的出水管连接一级焦粉吸附塔底部进水口，一级焦粉吸附塔顶部出水口连接二级焦粉吸附塔底部进水口，二级焦粉吸附塔顶部出水口连接清水池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21