氨基酸生产中精制脱色罐装置制造方法及图纸

技术编号:13217532 阅读:82 留言:0更新日期:2016-05-12 23:11
本实用新型专利技术涉及氨基酸生产中精制脱色罐装置,它包括罐体,罐体的顶部中心位置固定安装有电机支架,电机支架的顶部安装有电机,电机的输出轴与传动轴相连,传动轴穿过罐体的顶部与搅拌轴相连,搅拌轴的末端安装有搅拌叶,罐体的顶部右侧设置有原投炭口,罐体顶部左侧设置有新投炭口,新投炭口往罐体内部延伸加装有炭粉投放管,炭粉投放管的末端设置在液面以下搅拌叶以上,新投炭口的外部固定安装有折管,折管通过软管与炭粉袋相连,罐体顶部靠近原投炭口的侧面设置有吸真空装置。此脱色罐能够保证在投炭过程中使炭粉与溶液充分的混合,同时有效的避免了投炭过程中粉尘的产生,避免了浪费,提高了经济效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于氨基酸生产设备装置领域,特别是涉及氨基酸生产中精制脱色罐装置
技术介绍
氨基酸生产中精制脱色作业内容主要是将转盐液进行药用炭脱色,除去转盐中的色素和热源,再经钛过滤器过滤得到质量合格的滤液。脱色工序是整个生产工艺流程中至关重要的环节,过滤液的质量好坏直接影响成品的质量。采用原脱色罐(说明书附图2)进行炭投入的方法是:原药用炭投入通常采用人工拆袋投入的方式,直接从投炭口进行炭的投入,由于药用炭的颗粒较小,而且需要的投炭量较大,因而,在投炭的过程中,会形成大量的药用炭粉尘,这样不仅造成药用炭的浪费,还污染工作环境、危害工作人员健康,因此,需要对原有脱色罐进行改进,改变传统的投炭方式,使得药用炭能够与转盐液进行充分的混合,从而有效的解决上述问题。我们在脱色罐内加装一根管道至罐内底部,外接一根软管,利用脱色罐内真空将药用炭通过软管吸入脱色罐内,这种方法不仅减少对环境的污染,还提高了药用炭的利用率,从而稳定了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述技术缺陷,提供一种氨基酸生产中精制脱色罐装置,此脱色罐能够保证在投炭过程中使炭粉与溶液充分的混合,同时有效的避免了投炭过程中粉尘的产生,避免了浪费,提高了经济效率。为达到上述目的,本技术的设计方案是:氨基酸生产中精制脱色罐装置,它包括罐体,罐体的顶部中心位置固定安装有电机支架,电机支架的顶部安装有电机,电机的输出轴与传动轴相连,传动轴穿过罐体的顶部与搅拌轴相连,搅拌轴的末端安装有搅拌叶,罐体的顶部右侧设置有原投炭口,罐体顶部左侧设置有新投炭口,新投炭口往罐体内部延伸加装有炭粉投放管,炭粉投放管的末端设置在液面以下搅拌叶以上,新投炭口的外部固定安装有折管,折管通过软管与炭粉袋相连,罐体顶部靠近原投炭口的侧面设置有吸真空装置。所述吸真空装置包括真空吸管,真空吸管的顶部安装有真空显示仪表,真空吸管的末端和真空泵相连。所述罐体的外壁中部固定有安装支脚。所述炭粉袋内部为炭粉。所述罐体的底部设置有溶液出口。本技术有如下有益效果:通过在罐体的顶部左侧设置新投炭口,并在新投炭口上连接炭粉投放管,炭粉投放管的末端设置在液面以下搅拌叶以上,同时在新投炭口的外部连接折管,折管通过软管与炭粉袋相连,当真空泵启动之后,通过真空泵在罐体内部产生真空,进而使炭粉袋内部的炭粉在真空作用下从软管进入到折管,最终进入到炭粉投放管中,此时炭粉已经进入到溶液的液面以下,与此同时在搅拌轴的带动下,搅拌叶对投入的炭粉进行搅拌混合均匀,有效的避免了炭粉粉尘的产生,同时提高了混合效率。同时采用上述的投炭方式替代了人工投炭,采用自动吸入的方式进行投炭节省人力,提高效率,在投炭的过程中防止药用炭粉尘的产生,保持工作环境的卫生,减少对操作人员身体健康的危害,同时提高了药用炭的利用率,稳定产品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术原脱色罐的结构示意图。图中:电机1、电机支架2、传动轴3、真空显示仪表4、真空吸管5、原投炭口6、罐体7、安装支脚8、搅拌轴9、真空泵10、搅拌叶11、溶液出口12、折管13、新投炭口14、炭粉投放管15、软管16、炭粉袋17、炭粉18。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参加图1-2,氨基酸生产中精制脱色罐装置,它包括罐体7,罐体7的顶部中心位置固定安装有电机支架2,电机支架2的顶部安装有电机1,电机1的输出轴与传动轴3相连,传动轴3穿过罐体7的顶部与搅拌轴9相连,搅拌轴9的末端安装有搅拌叶11,罐体7的顶部右侧设置有原投炭口6,罐体7顶部左侧设置有新投炭口14,新投炭口14往罐体7内部延伸加装有炭粉投放管15,炭粉投放管15的末端设置在液面以下搅拌叶以上,新投炭口14的外部固定安装有折管13,折管13通过软管16与炭粉袋17相连,罐体7顶部靠近原投炭口6的侧面设置有吸真空装置。进一步的,所述吸真空装置包括真空吸管5,真空吸管5的顶部安装有真空显示仪表4,真空吸管5的末端和真空泵10相连。通过吸真空装置能够将炭粉有效的吸入到脱色罐体内部。进一步的,所述罐体7的外壁中部固定有安装支脚8。通过支脚8能够对罐体7进行安装。进一步的,所述炭粉袋17内部为炭粉18。进一步的,所述罐体7的底部设置有溶液出口12。本技术的工作过程和工作原理为:通过在罐体7的顶部左侧设置新投炭口14,并在新投炭口14上连接炭粉投放管15,炭粉投放管15的末端设置在液面以下搅拌叶11以上,同时在新投炭口14的外部连接折管13,折管13通过软管16与炭粉袋17相连,当真空泵10启动之后,通过真空泵10在罐体7内部产生真空,进而使炭粉袋17内部的炭粉18在真空作用下从软管16进入到折管13,最终进入到炭粉投放管15中,此时炭粉已经进入到溶液的液面以下,与此同时在搅拌轴9的带动下,搅拌叶11对投入的炭粉进行搅拌混合均匀,有效的避免了炭粉粉尘的产生,同时提高了混合效率。结合附图对本技术的实施方式作了详细说明,但是本技术并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本技术的创新点及操作步骤,在权利要求保护范围内,对上述实施例进行修改。本技术的保护范围,应如本技术的权利要求书覆盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
氨基酸生产中精制脱色罐装置,它包括罐体(7),罐体(7)的顶部中心位置固定安装有电机支架(2),电机支架(2)的顶部安装有电机(1),电机(1)的输出轴与传动轴(3)相连,传动轴(3)穿过罐体(7)的顶部与搅拌轴(9)相连,搅拌轴(9)的末端安装有搅拌叶(11),罐体(7)的顶部右侧设置有原投炭口(6),其特征在于:罐体(7)顶部左侧设置有新投炭口(14),新投炭口(14)往罐体(7)内部延伸加装有炭粉投放管(15),炭粉投放管(15)的末端设置在液面以下搅拌叶以上,新投炭口(14)的外部固定安装有折管(13),折管(13)通过软管(16)与炭粉袋(17)相连,罐体(7)顶部靠近原投炭口(6)的侧面设置有吸真空装置。

【技术特征摘要】
1.氨基酸生产中精制脱色罐装置,它包括罐体(7),罐体(7)的顶部中心位置固定安装有电机支架(2),电机支架(2)的顶部安装有电机(1),电机(1)的输出轴与传动轴(3)相连,传动轴(3)穿过罐体(7)的顶部与搅拌轴(9)相连,搅拌轴(9)的末端安装有搅拌叶(11),罐体(7)的顶部右侧设置有原投炭口(6),其特征在于:罐体(7)顶部左侧设置有新投炭口(14),新投炭口(14)往罐体(7)内部延伸加装有炭粉投放管(15),炭粉投放管(15)的末端设置在液面以下搅拌叶以上,新投炭口(14)的外部固定安装有折管(13),折管(13)通过软管(16)与炭粉袋(17)相连,罐体(7)顶部靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈联兵高兆斌赵红洲凌沛刘涛
申请(专利权)人:宜昌三峡制药有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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