本实用新型专利技术涉及一种污水溶气装置，特别涉及一种紧凑型机械式气浮污水溶气装置。包括外构件、内构件，所述的外构件径向入口法兰固定连接外构件径向入口，外构件径向出口法兰固定连接外构件径向出口，所述的外构件轴向入口法兰固定连接外构件轴向入口，外构件轴向出口固定连接外构件轴向出口法兰；所述的内构件轴向设置内构件轴向入口和内构件轴向出口，内构件径向设置内构件径向入口和内构件径向出口，所述的内构件上设置孔道。它克服了气液在射流器内接触时间短，混合不均；气泡直径大，溶气效率低；不含动力部件，易于组装与维护；除可完成将气相混入液相的功能，还可完成将不相溶的两相甚至是多相液体混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种污水溶气装置，特别涉及一种紧凑型机械式气浮污水溶气装置。
技术介绍
随着2015.4.2我国“水十条”的出台，标志着我国将在污水处理、工业废水、全面控制污染物排放等多方面进行强力监管并启动严格问责制。对环保事业的重视，尤其是对污水排放的高标准、处理的严格要求，使得有着极高的分离效率、低廉的投资和运行成本的气浮选技术，在给水、工业废水和城市污水处理方面被更加广泛地应用。对气浮技术的改进及革新亦有了切合时代背景的意义。因国内对气浮技术的改进和创新相比于国外还有很大不足，国内普遍存在技术落后，设备价格昂贵的问题。溶气装置是气浮污水处理系统的核心组成部分，其主要作用是将气体溶于难分离、呈乳化状的含油污水中，形成均匀微气泡，并作为载体与污水中的悬浮絮粒相粘附，强制絮粒上浮，使污水中的油珠和悬浮状物质与污水分离，从而使油水两相分离。油田中现有营运装置存在以下缺点:I射流式气浮器吸气不均。气液在射流器内接触时间短，混合不均；气泡直径大，溶气效率低;携带油污和絮凝体上浮效率低；2叶轮式气浮器气液反应罐体积大、占空间；切割大分子空气形成小分子气泡的叶轮容易损坏进而造成整个设备停工;压入空气需独立的压缩机，不够节能。由此我们决定开发一个紧凑型(溶气效率高，装置占空间小)机械式(节能环保)气浮污水溶气装置，希望达到流量适用范围宽、高效节能的预期。国内外目前都在就微气泡的直径、微气泡群的密度、微气泡群的均匀性，能耗的高低，系统运转的稳定性、操作及维护难易程度以及处理效率和占地面积等做更好的改进。特别是海上平台受甲板空间及建造费用的限制，要求在处理量及效果相同的情况下尽量减小气浮选设备的尺寸，以节约平台建造成本。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种紧凑型机械式气浮污水溶气装置，它克服了气液在射流器内接触时间短，混合不均;气泡直径大，溶气效率低;携带油污和絮凝体上浮效率低的缺点，实现溶气效率高，设备体积小，能耗低，流量适用范围宽，不易因动力装置故障导致停工事故。其采用的技术方案如下:—种紧凑型机械式气浮污水溶气装置，包括外构件、内构件，所述的外构件包括外构件径向入口法兰、外构件径向入口、外构件密封槽、外构件径向出口法兰、外构件径向出口、外构件轴向入口法兰、外构件轴向入口、外构件轴向出口、外构件轴向出口法兰;所述的内构件包括内构件径向入口、孔道、内构件轴向入口、内构件轴向出口，内构件径向出口；所述的外构件径向入口法兰固定连接外构件径向入口，外构件径向出口法兰固定连接外构件径向出口，所述的外构件轴向入口法兰固定连接外构件轴向入口，外构件轴向出口固定连接外构件轴向出口法兰;所述的内构件轴向设置内构件轴向入口和内构件轴向出口，内构件径向设置内构件径向入口和内构件径向出口，所述的内构件上设置孔道。所述的外构件径向入口法兰、外构件径向出口法兰、外构件轴向入口法兰和外构件轴向出口法兰上设置螺纹孔。所述的内构件上的孔道方向垂直于轴向，左右的孔道各为24个。所述的内构件置于外构件中。有益效果:一种紧凑型机械式气浮污水溶气装置，它克服了气液在射流器内接触时间短，混合不均;气泡直径大，溶气效率低;携带油污和絮凝体上浮效率低的缺点，实现了溶气效率高，设备体积小，能耗低，流量适用范围宽，不易因动力装置故障导致停工事故;结构紧凑，占地空间小，不含动力部件，易于组装与维护;除可完成将气相混入液相的功能，还可完成将不相溶的两相甚至是多相液体混合均匀。【附图说明】图1:本技术的外构件正视图半剖结构示意图；图2:本技术图1中的俯视结构不意图；图3:本技术图1中的左视结构不意图；图4:本技术的内构件正视图半剖结构示意图；图5:本技术图4中的俯视结构不意图；图6:本技术图5中的左视结构不意图。符号说明1.外构件、2.内构件、11.外构件径向入口法兰、12.外构件径向入口、13.外构件密封槽、14.外构件径向出口法兰、15.外构件径向出口、16外构件轴向入口法兰、17.外构件轴向入口、18.外构件轴向出口、19外构件轴向出口法兰21.内构件径向入口、22.孔道、23.内构件轴向入口、24.内构件轴向出口，25.内构件径向出口。【具体实施方式】下面结合附图和实例对本技术作进一步说明:如图1-6所示::一种紧凑型机械式气浮污水溶气装置，包括外构件1、内构件2，所述的外构件I包括外构件径向入口法兰11、外构件径向入口 12、外构件密封槽13、外构件径向出口法兰14、外构件径向出口 15、外构件轴向入口法兰16、外构件轴向入口 17、外构件轴向出口 18、外构件轴向出口法兰19 ；所述的内构件2包括内构件径向入口 21、孔道22、内构件轴向入口 23、内构件轴向出口 24，内构件径向出口 25;所述的外构件径向入口法兰11固定连接外构件径向入口 12，外构件径向出口法兰14固定连接外构件径向出口 15，所述的外构件轴向入口法兰16固定连接外构件轴向入口 17，外构件轴向出口 18固定连接外构件轴向出口法兰19 ；所述的内构件2轴向设置内构件轴向入口 23和内构件轴向出口 24，内构件2径向设置内构件径向入口 21和内构件径向出口 25，所述的内构件2上设置孔道22。 上述的外构件径向入口法兰11、外构件径向出口法兰14、外构件轴向入口法兰16和外构件轴向出口法兰19上设置螺纹孔。上述的内构件2上的孔道22方向垂直于轴向，左右的孔道22各为24个。上述的内构件2置于外构件I中。具体工作方式:工作时，经栗和压缩机送来的、以一定比例配置的高速液流和气流通过孔道22改变其流动方向，使气流和液流在内构件2的中心点(内构件中央横截面与轴线的交点)汇聚碰撞。根据射流原理，流体射入静止环境中时，它与周围静止流体之间存在速度不等的间断面，间断面一般受到不可避免的干扰，失去稳定而产生涡旋，卷吸周围流体进入射流，同时不断移动、变形、分裂产生紊动，其影响逐渐向内外两侧发展形成自由紊动的混合层。由于动量的横向传递，卷入的流体获得动量而随原射流向前流动，原来的流体动量减小而失去速度，形成一定的速度梯度。气相在此时溶入液相中形成数量众多、均匀程度较低的微气泡群。液流向前流动，通过剪切孔均匀向外流出，沿管路到达气浮池。由于气体密度小，气体上浮过程中携带细小的油滴或机械杂质向上运动，从而起到净化污水的作用。【主权项】1.一种紧凑型机械式气浮污水溶气装置，其特征在于:包括外构件(I)、内构件(2)，所述的外构件(I)包括外构件径向入口法兰(11 )、外构件径向入口(I 2 )、外构件密封槽(I 3)、外构件径向出口法兰(14)、外构件径向出口( 15)、外构件轴向入口法兰(16)、外构件轴向入口(17)、外构件轴向出口(18)、外构件轴向出口法兰(19);所述的内构件(2)包括内构件径向入口(21)、孔道(22)、内构件轴向入口(23)、内构件轴向出口(24)，内构件径向出口(25);所述的外构件径向入口法兰(11)固定连接外构件径向入口( 12)，外构件径向出口法兰(14)固定连接外构件径向出口(I5)，所述的外构件轴向入口法兰(I6)固定连接外构件轴向入口(17)，外构件轴向出口(I8)固定连接外构件轴向出口法兰(19本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紧凑型机械式气浮污水溶气装置，其特征在于：包括外构件(1)、内构件(2)，所述的外构件(1)包括外构件径向入口法兰(11)、外构件径向入口(12)、外构件密封槽(13)、外构件径向出口法兰(14)、外构件径向出口(15)、外构件轴向入口法兰(16)、外构件轴向入口(17)、外构件轴向出口(18)、外构件轴向出口法兰(19)；所述的内构件(2)包括内构件径向入口(21)、孔道(22)、内构件轴向入口(23)、内构件轴向出口(24)，内构件径向出口(25)；所述的外构件径向入口法兰(11)固定连接外构件径向入口(12)，外构件径向出口法兰(14)固定连接外构件径向出口(15)，所述的外构件轴向入口法兰(16)固定连接外构件轴向入口(17)，外构件轴向出口(18)固定连接外构件轴向出口法兰(19)；所述的内构件(2)轴向设置内构件轴向入口(23)和内构件轴向出口(24)，内构件(2)径向设置内构件径向入口(21)和内构件径向出口(25)，所述的内构件(2)上设置孔道(22)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓世培，姚淑鹏，史晓宇，魏珊，尹浩然，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37
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