本发明专利技术提供一种气浮的压力溶气式设备。包括压力溶气系统，微纳米气泡释放器和气浮室。所述压力溶气系统包括水泵，空压机和压力溶气罐，所述水泵设置在压力溶气罐的进水口，所述空压机设置在压力溶气罐的进气口，所述压力溶气罐设置为射流无填料式；所述微纳米气泡释放器设置在反应槽的底部；所述气浮室包括污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口、排污口、反应槽、搅拌器和刮渣机，所述污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口和排污口均设置在气浮室的外侧壁面上，所述反应槽设置在气浮室的内腔，所述搅拌器设置在气浮室的内腔的上部，所述刮渣机设置在气浮室的上部。本发明专利技术提供的气浮的压力溶气式设备，高效节能、易于管理且杂质去除率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及溶气气浮的净水
，尤其涉及一种气浮的压力溶气式设备。
技术介绍
近年来，随着水资源的短缺和水体污染问题的日趋严重，废水的处理和净化技术受到了人们越来越多的关注。作为一种重要的水处理技术，气浮净水在我国得到了快速发展。而溶气气浮是气浮的一种，它是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水中的空气溶解量，再加入混凝剂，使得在常压下水中的空气又以小气泡形式析出，同时粘附杂质絮粒，并携带其上升至水面，实现固液分离。溶气气浮适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。而现有的溶气气浮装置在实际使用中存在如下问题:1、溶气罐普遍的比较大、笨重；2、溶气释放器的效率低下，气泡的生成效果低，且容易堵塞，管理复杂。3、现有的气浮药剂的利用率低，投加量大。4、需要的压力比较高，耗电多。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种高效节能且易于管理的新型气浮的压力溶气式设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种气浮的压力溶气式设备，所述气浮的压力溶气式设备包括压力溶气系统，微纳米气泡释放器和气浮室，其中，所述压力溶气系统包括水栗，空压机和压力溶气罐，其中所述水栗通过管道与所述压力溶气罐上设置的一进水口相连接，所述空压机通过管道与所述压力溶气罐上设置的一进气口相连接，所述压力溶气罐设置为射流无填料式，保证气水充分混合，且该压力溶气罐上还设置一出水口，所述出水口通过管道与所述微纳米气泡释放器相连接，同时，所述压力溶气罐罐内水力停留时间为5-10秒，且该压力溶气罐的罐内正常工作压力为0.25MPa，另夕卜，所述压力溶气罐的溶气饱和率为80%以上，且该压力溶气罐的单位体积的溶气效率是同类传统溶气罐的6-10倍；所述微纳米气泡释放器设置在所述反应槽的底部；所述气浮室包括污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口、排污口、反应槽、搅拌器和刮渣机，所述污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口和排污口均设置在所述气浮室的外侧壁面上;所述反应槽设置在所述气浮室的内腔;所述搅拌器设置在所述气浮室的内腔的上部;所述刮渣机设置在所述气浮室的上部。进一步地，所述压力溶气罐的高度为传统填料式溶气罐的高度的五分之一。进一步地，所述压力溶气罐设置为塑料材质，可抗酸碱及海水的腐蚀，稳定性高，在部分水质条件下取代现有的填料式溶气罐。进一步地，所述压力溶气罐上设置一压力表，该压力表控制所述压力溶气罐罐内的压力，且该压力溶气罐上还设置一液位计。进一步地，所述压力溶气罐设置在所述气浮室的外侧壁面的上部。进一步地，所述压力溶气系统的所述水栗设置为循环栗。进一步地，所述微纳米气泡释放器设置为自吸接口按照气水比1: 10接入空气，增大了水中气泡的浓度，提高了气浮装置的处理能力，同时整个系统的抗冲击能力也得到了改善。进一步地，所述微纳米气泡释放器与所述反应槽的底部的管道用丝扣相连接。进一步地，所述搅拌器上设置一电动机。进一步地，所述净化水出口设置一水栗，通过所述水栗排水。本专利技术具有的优点和积极效果是:本专利技术提供的气浮的压力溶气式设备，通过对现有的溶气装置中的溶气罐及释放器进行改进，减小了溶气罐的体积并提高了气泡的生成效果。这种新型溶气罐和新式微纳米气泡释放器的结合，在降低了溶气罐工作压力的同时，使得气泡的发生量增大，实现了节能目的，而所产生的气泡的直径的减小，又增大了气泡与原水中杂质的接触面积，提高了除污能力。另外，利用微纳米气泡释放器的自吸原理控制加药量和加药方式，使药剂与微细气泡充分接触，提高了药剂的利用效果，减少了药剂的使用量。【附图说明】图1是本专利技术的不意图；图2是图1的压力溶气系统的示意图；图中:10-压力溶气系统，101-循环栗，102-空压机，103-压力溶气罐。104-压力溶气罐进水口，105-压力溶气罐进气口，106-压力溶气罐出水口，107-压力表，108-液位计，20-微纳米气泡释放器，30-气浮室，301-污水进水口，302-净化水出口，303-溢流口，304-排渣口，305-排污口，306-反应槽，307-搅拌器，308-刮渣机，309-电动机，310-水栗。【具体实施方式】为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例和附图对本专利技术进行进一步的描述。如图1和图2所示，一种气浮的压力溶气式设备，包括压力溶气系统10，微纳米气泡释放器20和气浮室30。压力溶气系统10包括水栗，空压机102和压力溶气罐103，水栗通过管道与压力溶气罐103上设置的一进水口 104相连接，空压机102通过管道与压力溶气罐103上设置的一进气口 105相连接，压力溶气罐103设置为射流无填料式，保证气水充分混合，且该压力溶气罐103上还设置一出水口 106，出水口 106通过管道与微纳米气泡释放器20相连接，同时，压力溶气罐103罐内水力停留时间为5-10秒，且该压力溶气罐103的罐内正常工作压力为0.25MPa，另外，压力溶气罐103的溶气饱和率为80%以上，且该压力溶气罐103的单位体积的溶气效率是同类传统溶气罐的6-10倍；微纳米气泡释放器20设置在反应槽306的底部；气浮室30包括污水进水口 301、净当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气浮的压力溶气式设备，其特征在于：所述气浮的压力溶气式设备包括压力溶气系统，微纳米气泡释放器和气浮室，其中，所述压力溶气系统包括水泵，空压机和压力溶气罐，其中所述水泵设置在所述压力溶气罐的进水口；所述空压机设置在所述压力溶气罐的进气口；所述压力溶气罐设置为射流无填料式，且该压力溶气罐上还设置一出水口，所述出水口与所述微纳米气泡释放器相连接，同时，所述压力溶气罐罐内水力停留时间为5‑10秒，且该压力溶气罐的罐内正常工作压力为0.25MPa，另外，所述压力溶气罐的溶气饱和率为80％以上；所述微纳米气泡释放器设置在所述反应槽的底部；所述气浮室包括污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口、排污口、反应槽、搅拌器和刮渣机，所述污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口和排污口均设置在所述气浮室的外侧壁面上；所述反应槽设置在所述气浮室的内腔；所述搅拌器设置在所述气浮室的内腔的上部；所述刮渣机设置在所述气浮室的上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩永良，刘丽妍，赵义平，吴云，闫双春，
申请(专利权)人：天津汉晴环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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