本实用新型专利技术公开了一种气浮除油装置，属于物理除油设备领域。其包括气浮室和澄清室，气浮室内有气浮管和离心轮，气浮管在气浮室底部四周，离心轮在气浮室底部中间，气浮室上有挡网，气浮室中部有进料管，气浮室顶部有油层刮板，气浮室顶部侧壁上有出油口，气浮室底部侧壁上有第一出液口，出液口与澄清室连通，澄清室内有挡板，澄清室侧壁上有出液管，出液管上有第二出液口，第二出液口在出液管的侧边，出液管上部有调节管，调节管套在出液管内壁上且能沿着出液管上下滑动，澄清室上有油份回流管。本实用新型专利技术的气浮除油装置，除油效率高，油份的残留量低，能连续自动化的进行除油，适用于深度除油。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于物理除油设备领域，尤其涉及一种气浮除油装置。
技术介绍
随着科技的进步，对于材料的纯度要求越来越高，高纯金属的制备时得到优质材料的基础，电积法由于操作简单，成本低，得到的材料纯度高而广泛于高纯金属基材的制备，如高纯钴板、镍板、铜板、铁粉、金、银等，这些又要求进电解槽的溶液油分含量低，否则油分会沉积在金属板上引起金属板质量的下降同时影响外观质量。现有的除油设备一般包括自然澄清除油，但是对于一些非常微小的油滴，需要非常长的时间才能漂浮到液面上，气浮法也是广泛应用的除油方法，但是现有的气浮除油，油份含量只能达到20ppm左右的水平，但是对于高纯材料的电积一般要求油份含量低于5ppm，故常规的气浮除油设备很难达到。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种气浮除油装置，除油效率高，油份的残留量低，能连续自动化的进行除油，适用于深度除油。其技术方案如下，一种气浮除油装置，其包括气浮室和澄清室，所述气浮室内设置有气浮管和离心轮，所述气浮管设置在气浮室底部四周，所述离心轮设置在气浮室底部中间，所述气浮室上设置有至少一层挡网，所述气浮室中部设置有进料管，气浮室顶部设置有油层刮板，气浮室顶部侧壁上设置有出油口，气浮室底部侧壁上设置有第一出液口，所述出液口与澄清室连通，所述澄清室内设置有挡板，澄清室侧壁上设置有出液管，所述出液管上设置有第二出液口，第二出液口设置在出液管的侧边，出液管上部设置有调节管，所述调节管套在出液管内壁上且能沿着出液管上下滑动，所述澄清室上设置有油份回流管，所述油份回流管与气浮室连通，所述气浮管与溶气栗连通，所述离心轮与转动电机通过皮带连接，所述澄清室上设置有超声波发生器。所述气浮管上设置有至少一个出气口。所述离心轮上设置有垂直于离心轮的档齿。油层刮板的上沿、出油口的底部、第二出液口的顶部和油份回流管的顶部正在同一水平线上。挡板的上沿低于第二出液口的底部，出液管底端设置在澄清室底部。所述油层刮板上设置有电机。所述进料管上设置有流量计。所述转动电机为变频电机。本技术的有益效果是:1.除油效率高，油份的残留量低，采用两级除油，先采用气浮除油，同时在气浮的过程中加入离心力，同时设置有至少一层挡网，也可以粘附微细的油滴，经过气浮除油后的溶液通过气浮室底部侧壁上的第一出液口流出进入澄清室，然后经过挡板，改变气浮除油后的溶液的流向，由于澄清室内有超声波发生器，超声波发生器产生超声波使得溶液混合碰撞，使得更加微信的油滴碰撞结合在一起，与残留的气泡一起上浮到澄清室的上面，而深度除油的溶液通过出液管底部流出，经过两级除油，除油效率高，油份残留低。2.能连续自动化的进行除油。油层刮板的上沿、出油口的底部、第二出液口的顶部和油份回流管的顶部正在同一水平线上，当进料管不断进料时，由于液位差，漂浮在气浮室的油从出油口的底部溢流出去，而气浮除油后的溶液从第一出液口流出进入澄清室，在澄清室内，经过超声波深度除油，可从出液管底部流到第二出液口，从第二出液口溢流出去，而深度除油的油份经过油份回流管，从而达到连续除油的效果。3.油份中溶液的夹带少，溶液的回收率高。从气浮室顶部设置有油层刮板，油层刮板转动，可将油层上部的油刮到出油口，避免了溶液的流出，而由于澄清室上的油层较薄，将其通过油份回流管回流到气浮室，避免溶液的损失。4.可实现精确控制，通过进料管上设置的流量计实现进液的精确控制，通过变频电机实现离心速度的精确控制，通过调节管实现液位高低的精确控制。【附图说明】本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中:图1是本技术的主视图，图2是本技术的俯视图。其中:1、气浮室，2、澄清室，3、气浮管，4、离心轮，5、挡网，6、进料管，7、油层刮板，8、出油口，9、第一出液口，10、挡板，11、出液管，12、第二出液口，13、调节管，14、油份回流管，15、溶气栗，16、转动电机，17、超声波发生器，18、档齿，19、电机，20、流量计。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详述。如图1和图2所示，一种气浮除油装置，其包括气浮室I和澄清室2，所述气浮室I内设置有气浮管3和离心轮4，所述气浮管3设置在气浮室I底部四周，所述离心轮4设置在气浮室I底部中间，所述气浮室I上设置有至少一层挡网5，所述气浮室I中部设置有进料管6，气浮室I顶部设置有油层刮板7，气浮室I顶部侧壁上设置有出油口 8，气浮室I底部侧壁上设置有第一出液口 9，所述出液口 9与澄清室2连通，所述澄清室2内设置有挡板10，澄清室2侧壁上设置有出液管11，所述出液管11上设置有第二出液口 12，第二出液口 12设置在出液管11的侧边，出液管11上部设置有调节管13，所述调节管13套在出液管11内壁上且能沿着出液管11上下滑动，所述澄清室2上设置有油份回流管14，所述油份回流管14与气浮室I连通，所述气浮管3与溶气栗15连通，所述离心轮4与转动电机16通过皮带连接，所述澄清室2上设置有超声波发生器17。所述气浮管3上设置有至少一个出气口。所述离心轮4上设置有垂直于离心轮4的档齿18。油层刮板7的上沿、出油口 8的底部、第二出液口 12的顶部和油份回流管14的顶部正在同一水平线上。挡板10的上沿低于第二出液口12的底部，出液管11底端设置在澄清室2底部。所述油层刮板7上设置有电机19。所述进料管6上设置有流量计20。所述转动电机16为变频电机。 具体操作如下:5.将待除油的溶液通过通过进料管6进料，进入气浮室I内，同时开启溶气栗15和转动电机16，待气浮室I上的油层有一定厚度后开启油层刮板7，同时根据澄清室2内的油层厚度来调整调节管13，从而调节溶液的液面，保证溶液的油份含量低。采用两级除油，先采用气浮除油，同时在气浮的过程中加入离心力，同时设置有至少一层挡网5，也可以粘附微细的油滴，经过气浮除油后的溶液通过气浮室I底部侧壁上的第一出液口 9流出进入澄清室2，然后经过挡板10，改变气浮除油后的溶液的流向，由于澄清室2内有超声波发生器17，超声波发生器17产生超声波使得溶液混合碰撞，使得更加微信的油滴碰撞结合在一起，与残留的气泡一起上浮到澄清室2的上面，而深度除油的溶液通过出液管11底部流出，经过两级除油，除油效率高，油份残留低。油层刮板7的上沿、出油口 8的底部、第二出液口 12的顶部和油份回流管14的顶部正在同一水平线上，当进料管6不断进料时，由于液位差，漂浮在气浮室I的油从出油口 8的底部溢流出去，而气浮除油后的溶液从第一出液口 9流出进入澄清室2，在澄清室2内，经过超声波深度除油，可从出液管11底部流到第二出液口 12，从第二出液口 12溢流出去，而深度除油的油份经过油份回流管14，从而达到连续除油的效果。从气浮室I顶部设置有油层刮板7，油层刮板7转动，可将油层上部的油刮到出油口，避免了溶液的流出，而由于澄清室上的油层较薄，将其通过油份回流管回流到气浮室，避免溶液的损失。通过进料管6上设置的流量计20实现进液的精确控制，通过变频电机实现离心速度的精确控制，通过调节管实现液位高低的精确控制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气浮除油装置，其特征在于：包括气浮室(1)和澄清室(2)，所述气浮室(1)内设置有气浮管(3)和离心轮(4)，所述气浮管(3)设置在气浮室(1)底部四周，所述离心轮(4)设置在气浮室(1)底部中间，所述气浮室(1)上设置有至少一层挡网(5)，所述气浮室(1)中部设置有进料管(6)，气浮室(1)顶部设置有油层刮板(7)，气浮室(1)顶部侧壁上设置有出油口(8)，气浮室(1)底部侧壁上设置有第一出液口(9)，所述出液口(9)与澄清室(2)连通，所述澄清室(2)内设置有挡板(10)，澄清室(2)侧壁上设置有出液管(11)，所述出液管(11)上设置有第二出液口(12)，第二出液口(12)设置在出液管(11)的侧边，出液管(11)上部设置有调节管(13)，所述调节管(13)套在出液管(11)内壁上且能沿着出液管(11)上下滑动，所述澄清室(2)上设置有油份回流管(14)，所述油份回流管(14)与气浮室(1)连通，所述气浮管(3)与溶气泵(15)连通，所述离心轮(4)与转动电机(16)通过皮带连接，所述澄清室(2)上设置有超声波发生器(17)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项启威，
申请(专利权)人：项启威，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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