涂层附着力测试治具制造技术

一种涂层附着力测试治具，包含有基座、样品载台、设置于基座的第一位移机构、设置于第一位移机构的第二位移机构、以及设置于第二位移机构与样品载台之间的刀具固定座与不同方向的两个刀具；其中，样品载台、第一位移机构及第二位移机构均能够在受到驱动的情况下产生位移，从而使刀具可以朝向样品载台上的样品施加定值压力以进行切割；由此，测试治具能够精准地控制刀具切割的速度和压力，使每一次的割画情况都趋于一致，增加测试结果的可信度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测试治具，能够自动且精准地测试涂覆于样品的涂层的附着 力。
技术介绍
传统上，量测涂层附着力的测试方法是先使用一特定刀具在涂层表面割画出格阵 图形，之后在格阵图形上粘贴和撕离胶带，通过检视涂层的剥离情形来判断涂层的附着力 是否符合标准。一般来说，涂层的附着力可区分为以下6级： 传统上，割画格阵图形的工作多半依赖人工进行，其通常有以下几项缺点：（1)刀 具与涂层表面的切割角度、切割压力及切割速度均难以精准控制，导致每次割画的结果通 常缺乏一致性，降低了测试结果的可信度；（2)传统人工割画的方式是难以应用于面积小于 lcm2的样品，或者是表面平整度较差的样品；（3)有可能割伤测试人员。因此，急切需要专利技术 一种可以改善上述缺陷的测试治具。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种测试治具，能够更为精准地测试 涂覆于样品的涂层的附着力。 本技术的另一目的在于提供一种测试治具，能够自动化地进行测试。 为了达成上述目的，本技术提供了一种涂层附着力测试治具，包含有： 基座； 样品载台，其设置于所述基座并能够被驱动而沿第一方向移动位置； 第一位移机构，其设置于所述基座且位于所述样品载台的上方，并且具有能够被 驱动而沿第二方向移动位置的第一定位件； 第二位移机构，其设置于所述第一定位件，并且具有能够被驱动而沿第三方向向 下移动位置的第二定位件； 刀具固定座，其设置于所述第二定位件，并且具有第一面和第二面；以及 两个刀具，分别设置于所述第一面和所述第二面。 较佳地，所述涂层附着力测试治具还具有设置于所述第二定位件与所述刀具固定 座之间的荷重元。 更佳地，所述第二位移机构还包含固定设置于所述第二定位件的固定板，所述刀 具固定座通过所述固定板以能够移动的方式设置于所述第二定位件，所述荷重元的两端分 别连接所述固定板和所述刀具固定座。 更进一步地，所述第二位移机构还包含有至少一根连接杆，该至少一根连接杆的 一端呈固定地连接于所述固定板，并且该连接杆的另一端呈能够移动地连接于所述刀具固 定座。 尤其更佳地，所述第二位移机构还包含有至少一个压缩弹簧，该至少一个压缩弹 簧套设于所述至少一根连接杆，并且两端分别抵顶所述固定板和所述刀具固定座。 较佳地，各所述刀具具有刀刃，所述刀刃与所述样品载台之间的夹角呈15度角。 较佳地，利用三个驱动器分别驱动所述样品载台、所述第一定位件及所述第二定 位件，所述三个驱动器皆为步进马达。 较佳地，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向构成一直角座标系，所述刀 具固定座的所述第一面和所述第二面分别实质上平行于所述第一方向和所述第二方向。 较佳地，所述第一位移机构具有第一滑轨，所述第二位移机构具有第二滑轨，所述 第一定位件和所述第二定位件皆为滑块，以分别对应地滑动设置于所述第一滑轨和所述第 二滑轨上。 更佳地，所述涂层附着力测试治具还包含有控制器，该控制器控制各所述刀具进 行切割时的速度和压力。 较佳地，所述样品载台设有至少一个样品固定单元，所述至少一个样品固定单元 包含有固定槽、压抵件及弹性件，所述压抵件和所述弹性件收容设置于所述固定槽，并且， 所述弹性件的两端分别抵顶所述固定槽的内壁和所述压抵件。 由此，前述测试治具可以自动地控制样品载台以及刀具的移动，进而精准地控制 刀具进行切割时的速度和压力，使每一次的割画情况趋于一致，增加测试结果的可信度。 由此，能够依据荷重元所测量到的压力来回馈控制第二定位件的位置，控制刀具 在相同的压力的条件下割画涂层，克服样品表面平整度较差的问题。【附图说明】 图1为本技术较佳实施例的测试治具的立体图； 图2为本技术较佳实施例的样品设置区22的放大示意图； 图3为图2中样品固定单元的俯视图； 图4为本技术较佳实施例的测试治具的侧视图； 图5为本技术较佳实施例的测试治具的另一角度的侧视图；以及 图6为本技术较佳实施例的刀具与涂层之间的夹角的示意图。(符号说明） 1···测试治具 10···基座 20···样品载台 22···样品设置区 24...样品固定单元241...固定槽 242...压抵件 243...弹性件 30...第一位移机构31...第一定位件 32...第二马达 33...第一滑轨 34···立柱 40···第二位移机构 41...第二定位件 42...第三马达 43...固定板 44...连接杆 45...压缩弹簧 46...第二滑轨 50···刀具固定座 51···第一面 52...第二面 60...刀具 61...刀刃 80...荷重元 S···样品【具体实施方式】 为了能更加了解本技术的特点所在，本技术的涂层附着力测试治具提供 了一较佳实施例并结合【附图说明】如下。 请参考图1~图3。以下为了方便说明，将第一方向设定在一直角坐标系的X轴方 向，第二方向设定在上述直角坐标系的Y轴方向，第三方向设定在Z轴方向，且第一方向、第 二方向及第三方向彼此互相垂直。需说明的是，本技术中所描述的第一方向、第二方向 及第三方向不应以上述直角坐标系为限。 本技术的涂层附着力测试治具1的主要组件包含有:基座10、样品载台20、第 一位移机构30、第二位移机构40、刀具固定座50、两个刀具60、以及控制器(未图示），各组 件的结构以及相互间的关系详述如下。 请首先参考图1。样品载台20设置于基座10上，且其能够在第一马达(未图示，位于 样品载台20的下方)的驱动下沿X轴方向移动位置。本实施例是以样品载台20与基座10二者 形成为线性滑轨组这一情况为例。此外，样品载台20的中央设有样品设置区22,以供样品的 设置。 请接着参考图2和图3,图2为样品设置区22的放大示意图，可以看到样品设置区22 内设有三十个样品固定单元24,该三十个样品固定单元24以六乘五的阵列方式进行排列， 并且每一个样品固定单元24用于固定一个样品S。图3为样品固定单元24的俯视图，其中，样 品固定单元24包含有固定槽241、压抵件242及弹性件243，样品S、压抵件242及弹性件243都 收容设置于固定槽241内，样品S的三个侧面与固定槽241的内壁抵接，并且其中一个侧面与 压抵件242邻接，弹性件243的两端分别抵顶固定槽241的内壁和压抵件242,从而使样品S能 够受压抵件242的压抵而稳定地定位于固定槽241。请参考图1和图4,第一位移机构30设置于基座10,并包含有第一定位件31、第二马 达32及第一滑轨33。其中，第一滑轨33通过两个立柱34而沿着Y轴方向且呈水平当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂层附着力测试治具，其特征在于，包含有：基座；样品载台，其设置于所述基座并能够被驱动而沿第一方向移动位置；第一位移机构，其设置于所述基座且位于所述样品载台的上方，并且具有能够被驱动而沿第二方向移动位置的第一定位件；第二位移机构，其设置于所述第一定位件，并且具有能够被驱动而沿第三方向向下移动位置的第二定位件；刀具固定座，其设置于所述第二定位件，并且具有第一面和第二面；以及两个刀具，分别设置于所述第一面和所述第二面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志高，邵小丽，
申请(专利权)人：环维电子上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31