本实用新型专利技术提供一种长寿高炉炉缸，包括炉壳、陶瓷杯、钒钛超微孔碳砖、钒钛微孔碳砖、冷却板及冷却管，炉壳内由外向内依次设有钒钛微孔碳砖、钒钛超微孔碳砖和陶瓷杯，钒钛微孔碳砖内插装有盒体结构的冷却板，冷却板内部装有冷却管，冷却板通过螺栓连接在炉壳上。陶瓷杯采用斜体设计，斜面与垂线之间的倾斜角度为5～45°。本实用新型专利技术通过钒钛成分护炉作用以及冷却板对于砖衬的冷却作用，可极大减少高炉生产工艺中环流铁水对炉缸砖衬侵蚀，应用本设计后能够达到平均提高冶炼强度0.05，高炉一代炉底服役寿命达15年以上的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼铁设备
，特别涉及一种能减少铁水对炉缸砖衬侵蚀的 长寿高炉炉缸。
技术介绍
随着有效炉容的不断扩大，铁水环流现象加剧，侵蚀显现有日益加重的趋势，严重 的制约了高炉的日常生产，严重时甚至引发安全事故，进入新世纪以来，全世界已有逾30座 高炉发生过炉缸烧穿事件，这些高炉中，甚至不乏服役仅仅一两年的高炉，事故增加了企业 的维修成本，给企业带来了巨大的经济损失。为避免这类事故的发生，国内外着重就以下两 方面进行了集中研究:一是从冷却和砖衬选型的角度，如采用增加炉缸冷却系统的管径和 水压、或者是采用新形式的耐火材料等等;二是采用必要的护炉措施，如钒钛矿入炉和钒钛 球团入炉，通过在炉缸、炉底形成Ti(C，N)的固溶体，形成保护炉缸和炉底的效果。两类措施 虽然对于减缓炉缸内砖衬侵蚀速度，延长一代高炉寿命有着重要的意义，但也有其固有缺 陷，如第一类措施存在投资较大、水资源和动力消耗较高的的缺点，而第二类措施则会造成 高炉生产的不稳定顺行，冶炼强度低下等问题。 适合的炉缸结构设计，对于减缓炉缸内铁水环流及渗透造成的砖衬开裂和脱落， 延长一代高炉服役期限有着重要的作用，因此国内外专家和研究人员对于此方面的研究也 较为广泛，针对于优化炉缸结构，如铜冷却壁对于炉缸的应用，不同组合砖衬的实施等，虽 取得了一定效果，但并未减缓炉缸的侵蚀。在采用优质耐火材料方面，如新型的碳砖以及陶 瓷杯等，通过降低碳砖的气孔率，提高产品的致密性、体积密度和强度，最重要的是大幅度 提高碳砖的导热系数和抗碱侵蚀性，或者是增加陶瓷砖的的断裂韧性，提高制品的高温结 构强度和抗热应力破坏作用的能力，来实现减缓铁水的侵蚀，并且现在也大多数成功应用 于高炉日常生产中，但最大的缺陷是高炉投资过高。
技术实现思路
本技术提供一种长寿高炉炉缸，其目的在于减少高炉生产过程中铁水对炉缸 砖衬的侵蚀，提高冶炼强度，延长高炉炉缸使用寿命。 为此，本技术采取了如下技术解决方案： -种长寿高炉炉缸，包括炉壳、陶瓷杯、钒钛超微孔碳砖、钒钛微孔碳砖、冷却板及 冷却管，炉壳内由外向内依次设有f凡钛微孔碳砖、f凡钛超微孔碳砖和陶瓷杯，f凡钛微孔碳砖 内插装有盒体结构的冷却板，冷却板内部装有冷却管，冷却板通过螺栓连接在炉壳上。 所述陶瓷杯采用斜体设计，斜面与垂线之间的倾斜角度为5~45°。陶瓷杯长度为 200 ~700mm，高度为 100 ~700mm. 所述钒钛超微孔碳砖及钒钛微孔碳砖长度为200~1200mm，宽度为100~1000mm， 高度为100~800mm。 所述冷却板长度为300~1000mm，高度为100~150mm，宽度为200~700mm。 微孔碳砖系指<1μπι的孔容积比2 70%的碳砖;超微孔碳砖系指<1μπι的孔容积比 2 80 %的碳砖。 本技术的有益效果为： 本技术通过钒钛成分护炉作用以及冷却板对于砖衬的冷却作用，可极大减少 高炉生产工艺中环流铁水对炉缸砖衬侵蚀，应用本设计后能够达到平均提高冶炼强度 0.05,高炉一代炉底服役寿命达15年以上的效果。【附图说明】 图1是高炉炉缸结构剖面图。 图中：陶瓷杯1、钒钛超微孔碳砖2、钒钛微孔碳砖3、冷却板4、炉壳5、冷却管6。【具体实施方式】 由附图可见，本技术长寿高炉炉缸，主要是由陶瓷杯1、钒钛超微孔碳砖2、钒 钛微孔碳砖3、冷却板4、炉壳5、冷却管6所组成。炉壳5内由外向内依次设有钒钛微孔碳砖3、 钒钛超微孔碳砖2和陶瓷杯1，钒钛微孔碳砖3内插装有盒体结构的冷却板4，冷却板4可以灵 活插入及抽出。冷却板4内部装有冷却管6,冷却板4通过螺栓连接在炉壳5上。 实施例1:应用于有效炉容1050m3高炉，炉底直径9m。陶瓷杯为斜体设计结构，倾斜角度为 15°，长度为400mm，高度为200mm，由下至上依次铺设;银钛超微孔碳砖2及f凡钛微孔碳砖3长 度为300mm，宽度为200mm，高度为200mm，由下至上依次铺设;冷却板4长度为500mm，高度为 100mm，宽度为300mm，通过螺栓与炉壳5相连，并可以灵活插入及抽出于碳砖内部，冷却管6 管径为60_，，冷却水压为0.5Mpa。使用效果见表1。表1 1050m3高炉使用后效果 实施例1可减少高炉生产工艺中环流铁水对炉缸砖衬侵蚀，能够取得平均日产增 加150吨，利用系数提升0.14,高炉一代炉底服役寿命达到15年的良好效果。 实施例4:应用于有效炉容3200m3高炉，炉底直径12m。陶瓷杯1倾斜角度为40°，长度为 600mm，高度为500mm，由下至上依次铺设;银钛超微孔碳砖2及f凡钛微孔碳砖3长度为700mm， 宽度为600mm，高度为400mm,由下至上依次铺设；冷却板4为盒体结构，冷却板4长度为 800mm，高度为150mm，宽度为600mm，通过螺栓与炉壳5相连，并可以灵活插入及抽出于碳砖 内部，内部冷却管6管径为80mm，，冷却水压为1.2Mpa.使用效果见表2。表2 3200m3高炉使用后效果 实施例2可减少高炉生产工艺中环流铁水对炉缸砖衬侵蚀，取得平均日产增加272 吨，利用系数提升0.08,高炉一代炉底服役寿命达到15年的良好效果。【主权项】1. 一种长寿高炉炉缸，其特征在于，包括炉壳、陶瓷杯、钒钛超微孔碳砖、钒钛微孔碳 砖、冷却板及冷却管，炉壳内由外向内依次设有银钛微孔碳砖、银钛超微孔碳砖和陶瓷杯， 钒钛微孔碳砖内插装有盒体结构的冷却板，冷却板内部装有冷却管，冷却板通过螺栓连接 在炉壳上。2. 根据权利要求1所述的长寿高炉炉缸，其特征在于，所述陶瓷杯采用斜体设计，斜面 与垂线之间的倾斜角度为5~45°。3. 根据权利要求1所述的长寿高炉炉缸，其特征在于，所述陶瓷杯长度为200~700mm， 高度为100~7〇〇臟。4. 根据权利要求1所述的长寿高炉炉缸，其特征在于，所述钒钛超微孔碳砖及钒钛微孔 碳砖长度为200~1200mm，宽度为100~1000mm，高度为100~800mm。5. 根据权利要求1所述的长寿高炉炉缸，其特征在于，所述冷却板长度为300~1000mm， 高度为100~150mm，宽度为200~700mm。【专利摘要】本技术提供一种长寿高炉炉缸，包括炉壳、陶瓷杯、钒钛超微孔碳砖、钒钛微孔碳砖、冷却板及冷却管，炉壳内由外向内依次设有钒钛微孔碳砖、钒钛超微孔碳砖和陶瓷杯，钒钛微孔碳砖内插装有盒体结构的冷却板，冷却板内部装有冷却管，冷却板通过螺栓连接在炉壳上。陶瓷杯采用斜体设计，斜面与垂线之间的倾斜角度为5～45°。本技术通过钒钛成分护炉作用以及冷却板对于砖衬的冷却作用，可极大减少高炉生产工艺中环流铁水对炉缸砖衬侵蚀，应用本设计后能够达到平均提高冶炼强度0.05，高炉一代炉底服役寿命达15年以上的效果。【IPC分类】C21B7/06, C21B7/00【公开号】CN205223267【申请号】CN201520920318【专利技术人】范振夫, 张立国, 王宝海, 张洪宇, 赵长城, 赵正洪, 刘宝奎, 张海明, 张恒良, 王志君 【申请人】鞍钢股份有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年11月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长寿高炉炉缸，其特征在于，包括炉壳、陶瓷杯、钒钛超微孔碳砖、钒钛微孔碳砖、冷却板及冷却管，炉壳内由外向内依次设有钒钛微孔碳砖、钒钛超微孔碳砖和陶瓷杯，钒钛微孔碳砖内插装有盒体结构的冷却板，冷却板内部装有冷却管，冷却板通过螺栓连接在炉壳上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范振夫，张立国，王宝海，张洪宇，赵长城，赵正洪，刘宝奎，张海明，张恒良，王志君，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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