本发明专利技术提供一种流体的移送填充方法及流体的移送填充装置，该流体的移送填充方法，向配置在收容流体并一边自转一边公转的搅拌容器的中心轴上、而且跟随所述自转及公转而一边自转一边公转的被填充容器内，利用随着所述自转及公转产生的离心力来移送填充搅拌容器内的流体。因此，这种流体的移送填充方法，在被填充容器中不卷入气泡、并准确地移送填充脱泡的流体。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种流体的移送填充方法及移送填充装置，更具体的讲涉及把液状或者糊状流体以脱泡状态、向被填充容器内移送填充的方法及适合实施该方法的装置。
技术介绍
例如环氧树脂等流体是经原料组成成分搅拌混合、在流体中的脱泡，再向被填充容器(压油器)内移送填充脱泡的流体而供予使用的。即，方法如下首先，在容易进行由搅拌混合产生的气泡的脱泡的搅拌容器内进行原料组成成分的搅拌混合，之后，把所述脱泡过的流体移送到其他的加压移送用容器内，进而，通过压缩活塞进行压缩而填充到被填充容器内。而且，在搅拌容器中考虑容易进行搅拌·混合及脱泡等的作业效率的方面，一般长度(深度)设定为直径的2倍以下。图4是模式地表示例如向使用于涂敷作业的被填充用容器内，加压移送填充(注入)搅拌混合·脱泡过的流体等方法的实施形态。图4中1是加压移送用容器，2是从搅拌容器移送到所述加压移送用容器1内的完成脱泡的流体，3是把所述加压移送用容器1内的流体2加压移送到被填充容器4的压缩活塞，5是加压移送压缩空气的加压移送用配管，6是压缩空气用泵。这里，被压缩空气用泵6压缩的压缩空气，通过加压移送配管5驱动进行加压移送的压缩活塞3，把加压移送用容器1内的流体2移送·填充到被填充容器4内。但是，上述的流体的填充方法中，有如下的缺点。即，(a)在搅拌容器中脱泡的流体从搅拌容器移送到加压移送用容器1的过程中，特意脱泡过的流体2中进入空气，存在容易含有气泡的倾向。(b)在从加压移送用容器1向被填充容器4移送·填充的区域中，其移送路中卷入外界的空气，所以脱泡的流体2中容易混入空气。(c)流体从搅拌容器移送到加压移送用容器1之后，为了安装·插入压缩活塞3，在流体2和压缩活塞3之间夹入残留空气，在加压移送过程中会有卷入空气的可能性。因此，安装·插入压缩活塞3时，为了避免夹入残留空气，需要细心的留意·工夫。(d)在将被填充容器4配置成纵型、而从其下端侧移送填充流体2时，因为流体的粘性很难实现顺畅的填充。(e)构成手段或装置的部件多，所以在其保养上需要付出多的劳力或造成成本的提高。即，当反复使用时，需要进行分解·部件的清洗操作，因此浪费附着于部件的高价的流体2，或者这时若废弃匹配部件、会引起大幅度地提高运行成本的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在被填充容器中不卷入气泡、并准确地移送填充脱泡的流体的方法及移送填充装置。另外，本专利技术的目的也在于提供一种在填充搅拌·脱泡的流体的操作中实现省力化，而且即使在流体处于高粘性时，也可以容易地确保高品质的填充的移送填充方法及移送填充装置。第1项专利技术是提供一种流体的移送填充方法，其特征是向配置在收容流体并一边自转一边公转的搅拌容器的中心轴上，而且在跟随所述自转及公转而一边自转一边公转的被填充容器内，通过随着所述自转及公转产生的离心力移送填充搅拌容器内的流体。第2项专利技术根据第1项专利技术所述的流体的移送填充方法，其特征是通过随着自转及公转产生的离心力差来控制流体向被填充容器的移送填充。第3项专利技术根据第1项专利技术或第2项专利技术所述的流体的移送填充方法，其特征是对于搅拌容器分开配置至少2个被填充容器。第4项专利技术根据第1项专利技术～第3项专利技术中任何一个专利技术所述的流体的移送填充方法，其特征是向被填充容器移送填充搅拌容器内的流体是在真空或减压气氛中进行。第5项专利技术是提供一种流体的移送填充装置，其特征是具有收容流体并一边自转一边公转的搅拌容器，和配置在所述搅拌容器的中心轴的下端部用于供给搅拌容器内的流体的带有开闭阀的连接口，和与所述连接口连接而且跟随所述搅拌容器的自转及公转而一边自转一边公转的被填充容器。第6项专利技术根据第5项专利技术所述的流体的移送填充装置，其特征是所述连接口的开闭阀是自动开闭阀式的，通过随着自转及公转产生的离心力差进行开闭。第7项专利技术根据第5项或第6项所述的流体的移送填充装置，其特征是对于连接口分开配置至少2个被填充容器。第8项专利技术根据第5项专利技术～第7项专利技术的任何一项专利技术所述的流体的移送填充装置，其特征是搅拌容器、连接口及被填充容器被配置·收容在可真空或者减压的筐体中。即，第1项专利技术～第4项专利技术的要点是一边利用搅拌容器的自转及公转进行流体的搅拌·脱泡，一边在其搅拌容器的中心轴上配置被填充容器，并且使其跟随搅拌容器的自转及公转而进行自转及公转，利用所述自转及公转产生的离心力，向被填充容器内移送填充流体。而且，第5项专利技术～第8项专利技术的要点是具有一边自转及公转一边进行收容的流体的搅拌·脱泡的搅拌容器，配置在所述搅拌容器的中心轴的下端部并且跟随搅拌容器的自转及公转而进行自转·公转的被填充容器，和夹在所述搅拌容器和所述被填充容器之间进行搅拌·脱泡的流体的供给·停止的带有开闭阀的连接口，利用所述自转及公转而产生的离心作用，向被填充容器内移送填充流体。第1项专利技术～第8项专利技术中，搅拌容器具有例如构成为圆筒状，其长度是直径(内径)的2.5倍以下，优选2～1.5倍左右。另外，该搅拌容器带有盖体，并且内装有转叶型的搅拌机构，同时为了脱泡排出搅拌·混合中产生的气泡，采取了上端部与真空体系连接的构成。而且，搅拌容器为了在所述脱泡流体面上施加大致一样的压力，具有根据来自盖体侧的压缩空气等的加压·解除加压动作而沿着搅拌容器内壁面滑动的加压用活塞等。第1项专利技术～第8项专利技术中，搅拌容器的下端部配置送出脱泡过的流体的带有开闭阀的连接口。这里，带有开闭阀的连接口可以为固定式的或者也可以是拆装式的。而且，带有开闭阀的连接口当流体搅拌及脱泡时关闭，当搅拌及脱泡后向被填充容器填充时开放，以把脱泡的流体从搅拌容器移送到被填充容器中。而且，带有开闭阀的连接口也可以是通过流体侧的压力而开闭的自动开闭阀的方式。第1项专利技术～第8项专利技术中，被填充容器相对于搅拌容器不仅可以一并在搅拌容器的长度方向的中心轴方向上连接·配置，也可以采用把所述长度方向的中心轴作为旋转轴而相互自转的同时公转的构成。即，两者一体地构成，以便相对于搅拌容器的自转及公转、被填充容器也随之自转及公转。而且，当把脱泡的流体从所述搅拌容器向被填充容器移送填充时，利用搅拌容器及被填充容器的自转·公转而产生的离心力。即，脱泡流体的自重和加压用活塞的自重等也起作用，但是通过搅拌容器及被填充容器的自转·公转而产生的离心力的强制流动性而顺畅地进行移送填充。第1项专利技术～第8项专利技术中，配置·收容搅拌容器、被填充容器及连接二者的连接口的可以成为真空或者减压气氛的容器一般是由玻璃类、陶瓷类、金属类、或者组合这些的原材料构成。例如采取包括具有与真空排气体系连接的排气口的容器主体，和气密地配合·密封容器主体的开口部的盖体的结构。第1项专利技术～第4项专利技术中，脱泡的流体从一边自转一边公转的搅拌容器利用该搅拌容器的自转及公转生成的离心力的作用很容易地被移送到同样一边自转一边公转的被填充容器中。而且，移送到被填充容器的脱泡的流体通过被填充容器的自转及公转生成的离心力，压入被填充容器内的同时依次堆积。即，没有往被填充容器内带进气泡的余地，而精密地进行脱泡过的流体的移送填充。第5项专利技术～第8项专利技术中，通过搅拌容器及被填充容器的各自转·公转作用、跟随该自转·公转产生的离心力的作用，从搅拌容器容易、准确而且大量地向被填充容器移送填充脱泡的流体。附图说明图1a、b本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种流体的移送填充方法，其特征是：向配置在收容流体并一边自转一边公转的搅拌容器的中心轴上、而且跟随所述自转及公转而一边自转一边公转的被填充容器内，利用随着所述自转及公转产生的离心力来移送填充搅拌容器内的流体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：今城康隆，
申请(专利权)人：株式会社EME，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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