本实用新型专利技术公开的多功能灌封机，是由动力及减速装置（１）、输送瓶装置（１３）、计量输液装置（３０）、封扎装置（９）和跟踪灌装机构（３２）构成，具有工作平稳、灌装效率高、结构紧凑、防滴漏效果好等特点，适用于不用容量的瓶体和多种性质液体的自动灌装，是现有各类液体灌装机较为理想的换代产品。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液体灌装机械，特别是一种多功能灌封机。现有技术中，液体灌装机械大都采用直线往复式进瓶方式，由于瓶子的周期性运动(送瓶)和停顿(待灌)，会产生周期性碰撞，因而其稳定性差，噪音大，灌装速度也很慢。同时，其消泡机构采用杠杆式抬升方式，所需占用的空间也较大。计量和输液大多采用柱塞泵式，对于多泵机械，常采用摇臂机构，由单一摇臂带动多根活塞杆，以减少摇臂数量及调节工作量，这就要求各活塞及各活塞杆要相互平行，因而其制造、装配精度要求较高。此外，灌装头在停止灌装时，是利用液体的表面张力和泵体内产生的真空来避免滴漏的，因而其防滴漏效果欠佳，特别是对表面张力小的液体如油类、酒类等无法起到防滴漏作用，引起计量不准及浪费液体、影响机器卫生。本技术的目的是提供一种工作平稳、灌封效率高、结构紧凑、防滴漏效果好的液体灌封机械。本技术的目的是这样来实现的由动力及减速装置(1)、输送瓶装置(13)、计量输液装置(30)、及封扎装置(9)构成，动力及减速装置(1)分别将动力传递给输送瓶装置(13)、计量输液装置(30)和封扎装置(9)；还有一个跟踪灌装机构(32)，该机构包括a、动力轴(8)、装于该轴上的圆锥齿轮(26)和链轮(27)；b、动力分配轴(28)、装于该轴上的跟踪凸轮(19)、与齿轮(26)啮合的圆锥齿轮(25)、以及动力分配齿轮(15)，齿轮(15)与输送瓶装置(13)中的齿轮(14)和(16)啮合后，将动力传递给装置(13)，又通过齿轮(14)与封扎装置(9)中的齿轮相啮合，将动力传递给装置(9)；c、摆杆(21)，该杆中间装有滚子(20)、左端铰合在摆杆轴(23)上、右端铰合连杆(10)、并装有张力弹簧(33)，滚子(20)紧压在凸轮(19)的外缘；d、灌装跟踪杆(7)，杆(7)呈“”形，上部穿装在与齿轮(14)轴孔固定的拨轮(58)的轴套孔中，可上下滑动及转动，其上顶部的横向部分用于安装灌装头(11)，下部固定有呈“”形的曲柄(6)，其中间部位铰合连杆(10)的另一端，且该部位可顺连杆(10)的铰合孔上、下滑动。在跟踪灌装机构(32)中，还有一个由链轮(2)、副轴(4)和升降凸轮(5)构成的灌装消泡机构(3)；副轴(4)水平安装，其中部装与链轮(27)由链条联接的链轮(2)，右端装升降轮(5)，灌装跟踪杆(7)的下端圆头压在轮(5)的上端边缘。灌装头(11)是防滴漏喷管，由上接头(34)、上管座(35)、支撑板(36)、密封垫(38)、弹簧(37)、下管座(39)、喷管(40)、阀芯杆(41)和防滴漏阀芯(42)构成；上接头(34)为管状，上端外圆有锥形防松圈；上管座(35)为圆柱体，有倒阶梯通孔，其上面孔固定上接头(34)的下端，下面孔有内螺纹；下管座(39)为“凸”形圆柱体，有台阶通孔，上部有外螺纹，与上管座(35)下面螺孔相配合，接触面装密封垫(38)，通孔的下部装细长状的喷管(40)，上部的台阶孔装弹簧(37)，在弹簧(37)的上面用三棱状的支撑板(36)挡住，用装在喷管(40)内孔里的细长形的阀芯杆(41)上端的螺杆固定，支撑板(36)的三条棱的边缘为同一圆柱面；防滴漏阀芯(42)的上部为与支撑板(36)相似的三棱柱，下部为圆锥体，阀芯(42)装在喷管(40)的下端，其上部在管(40)的内孔里，与杆(41)的下端相接，下部在管(40)的口边。在由离合器(31)、摇臂(29)、连杆(12)、活塞杆(24)、活塞泵(17)和输出接头(18)构成的计量输液装置(30)中，还有一个万向连杆(22)，该杆将活塞杆(24)从中截断、并与之铰接。输出接头(18)是防滴漏接头，由输出接头(43)、上接头座(45)、输出阀芯(46)、内连接头(47)、密封垫(44)、(48)、(49)、(50)、(53)、活塞泵(17)的支端、下接头座(51)、输入阀芯(52)、输入接头(54)以及上、下阀芯压簧(56)和(55)构成；输出接头(43)带通孔，其上部为细长管，上端外圆有锥形防松圈，下部有一倒台阶，下端有螺纹；上接头座(45)有一通孔，上、下端孔有内螺纹，接头(43)下端与其上螺孔配合，并装密封垫，孔的中部有台阶圆环空腔，压簧(56)装于其内，上抵空腔的台阶；输出和输入阀芯(46)、(52)相同，其上部为圆筒，筒壁有通孔，中部为倒圆锥体，下部为三条棱边缘均为同一圆柱面的三棱柱，压簧(56)的下端套住圆筒部分后，抵在倒圆锥体上台阶面；内连接头(47)为带通孔、两头有台阶且带螺纹的柱体，输出阀芯(46)的下端由接头(47)的上面通孔套入，中部倒圆锥体抵住孔边，装上密封垫(48)后，一起从上接头座(45)的下端螺孔旋入，活塞泵(17)的支端为一带螺孔的方块，该螺孔内有一与泵(17)的缸体内相通的孔，接头(47)的下端加上密封垫(49)后，从上旋入螺孔；下接头座(51)除上端为台阶外螺纹外，其余部位都与上接头座(45)相同，其上部台阶处装上密封垫(50)后，由下而上旋入泵(17)的支端螺孔；输入接头(54)为空心管，上端有台阶外螺纹，下端外圆有锥形防松圈，输入阀芯(52)的下端棱柱部分套入接头(54)的上端通心孔内，阀芯(52)中部的倒圆锥体抵住孔边，套上密封垫(53)后，一起旋入下接头座(51)下端螺孔里，压簧(55)装在下接头座(54)的圆环空腔里，其上端抵住上部的台阶，下端套住阀芯(52)上部的圆筒后抵在阀芯(52)中部的倒锥体的上台阶面上。本技术的多功能灌封机，由于采用了跟踪灌装机构，瓶子在连续匀速前进中完成灌封工序，大大提高了工作的平稳性，整机的灌封速度可提高3倍。同时，采用了凸轮顶杆式的消泡机构和带有万向连杆的活塞杆，因而，其整机的结构比较紧凑，且可以降低计量输液装置的制造和装配精度，减少成本费用。此外，加装有防滴漏喷管和防滴漏接头这一双重防滴漏装置，因而，其防滴漏效果较好，既保证了灌装的计量精度和机器的卫生，又可减少滴漏浪费。特别适合表面张力小的液体灌装。附附图说明图1是本技术的原理示意图；附图2是本技术的跟踪灌装机构的局部俯视图；附图3是本技术的跟踪灌装机构沿A-A轴线的剖视图；附图4是本技术的防滴漏喷管的主剖视图；附图5是本技术的防滴漏喷管的沿B-B轴线的剖视图；附图6是本技术的防滴漏喷管的沿C-C轴线的剖视图；附图7是本技术的防滴漏接头的主剖视图；附图8是本技术的防滴漏接头的沿D-D轴线的剖视图。以下结合附图，详细说明本技术的一个实施例。本技术的多功能灌封机是由动力及减速装置(1)、输送瓶装置(13)、计量输液装置(30)、封扎装置(9)和跟踪灌装机构(32)构成。动力及减速装置(1)由电动机和蜗轮蜗杆减速机构成，由变频调速器进行无级调速，减速后，动力传入动力轴(8)。跟踪灌装机构(32)包括动力轴(8)、装于该轴上的圆锥齿轮(26)和链轮(27)；装于竖装的动力分配轴(28)中下部位的圆锥齿轮(25)与齿轮(26)啮合，将动力引入，装于轴(28)中上部位的动力分配齿轮(15)与齿轮(16)和(14)啮合后，分别将动力传入输送瓶装置(13)和封扎装置(9)；竖装的摆杆轴(23)的上部铰合着摆杆(21)，摆杆(21)的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能灌封机，是由动力及减速装置（１）、输送瓶装置（１３）、计量输液装置（３０）、及封扎装置（９）构成，动力及减速装置（１）分别将动力传递给输送瓶装置（１３）、计量输液装置（３０）和封扎装置（９）；其特征在于：还有一个跟踪灌装机构（３２），该机构包括：ａ、动力轴（８）、装于该轴上的圆锥齿轮（２６）和链轮（２７）；ｂ、动力分配轴（２８）、装于该轴上的跟踪凸轮（１９）、与齿轮（２６）啮合的圆锥齿轮（２５）、以及动力分配齿轮（１５），齿轮（１５）与输送瓶装置（１３）中的 齿轮（１４）和（１６）啮合后，将动力传递给装置（１３），又通过齿轮（１４）与封扎装置（９）中的齿轮相啮合，将动力传递给装置（９）；ｃ、摆杆（２１），该杆中间装有滚子（２０）、左端铰合在摆杆轴（２３）上、右端铰合连杆（１０）、并装有张力弹 簧（３３），滚子（２０）紧压在凸轮（１９）的外缘；ｄ、灌装跟踪杆（７），杆（７）呈“┐”形，上部穿装在与齿轮（１４）轴孔固定的拨轮（５８）的轴套孔中，可上下滑动及转动，其上顶部的横向部分用于安装灌装头（１１），下部固定有呈“［”形的曲柄 （６），其中间部位铰合连杆（１０）的另一端，且该部位可顺连杆（１０）的铰合孔上、下滑动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐岳，曾凡云，刘振，雷鸣，李新华，
申请(专利权)人：湖南祁阳楚天包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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