导向式封口头制造技术

导向式封口头。本实用新型专利技术涉及一种专门用于国际标准１″气雾罐气雾阀盖的封口机械的封口头。它连接在灌装机活塞杆下端，包括连接座、封口体、封口爪、锥套轴，在封口体下方同轴设有压盖体；压盖体呈管状，下管口的管缘设内锥面，压盖体通过滑动连接机构与封口体连接。本实用新型专利技术在封口体下部设置了以导向定位为手段的压盖体，压盖体先于封口体接触罐体，通过压力的变化，使得有精度缺陷的罐体被“扶正”，从而使罐口与封口体同轴，保证在封口时可靠、有效地将阀盖固定连接于罐口。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专门用于国际标准r'气雾罐气雾阀盖的封 口机械的封口头。尤其涉及半自动和全自动气雾剂灌装机封口头的改 进。
技术介绍
气雾剂产品的加工， 一般分以下几个工序完成1、灌液；2、放 置气雾阀盖；3、阀盖封口 (1〃阀盖的封口是内涨式封口)； 4、抛射 剂充填(充气)；5、装喷嘴、大盖、装箱等。用半自动气雾剂灌装机加工气雾剂产品时，气雾罐在工位上的定 位方法是用手工将罐底与工作台面靠实，然后推至工位并与两块定 位块同时接触。由于定位块要兼顾到气雾罐的大、小、高、低都可用。 定位块设计得普遍都比较低。定位方式相当于一面二点定位(底面和 接近底部罐身外圆面上的两点)在用全自动气雾剂灌装机加工气雾剂产品时，定位是靠星轮盘旋 转一定的角度，将气雾罐送到工位。同样相当于采用一面二点定位。由于罐体与罐底的垂直度存在一定的偏差。罐身越高，罐口与罐 底中心的偏离量就越大。随着气雾剂技术近几年来的发展与变化。大 剂量气雾罐、大高径比的气雾剂罐的使用量曾逐年增长趋势。根据市 场的调研与实际测量。目前国内气雾罐就用量最大的065X315、①52X235而言。罐口与罐底中心的偏移量比较大，虽然生产厂家不同， 偏差也有所不同。但最大的达到2-3mm。在气雾剂产品的实际加工中，特别是利用全自动设备加工中。由 于全自动设备普遍采用一机多头(灌液头、吹气头、封口头、充气头、 压盖头等)。本身各加工头与工位之间就存在一定的偏差。这些偏差 与上所述的偏移累积超出一定量后，生产中就会造成以下一系列的不 良后果。就封口头来说1、封口爪下顶面在封口头下压时压在阀盖 阀芯顶面上，使阀盖变形而报废。往往同时还会导致封口头下压不到 位。如果封口头下压动作和封口动作是用延时控制的，就会产生"假 封"，在后续工序充气时产生"爆罐"。若采用封口头下压动作到位触 动行程阀后再执行封口动作的控制方法，则会自动停机。2、封口压 痕位置与罐口顶面不平行，即封口深度在圆周上不一致，阀盖下的密 封垫圈的压縮量就不一致，从而导致封口不严产生漫跑气或封口爪易 折断。3、产生卡罐或自动停机。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的由于罐体精度误差而出现的 "假封"、封口不严等问题；提供了一种能将有精度缺陷的罐体"扶 正"，从而确保封口质量，克服"假封"、封口不严等问题的导向式封 口头。本技术的技术方案是连接在灌装机活塞杆下端，包括连接 座、封口体、封口爪、锥套轴，在封口体下方同轴设有压盖体；压盖 体呈管状，下管口的管缘设内锥面，压盖体通过滑动连接机构与封口体连接。所述的压盖体与封口体间的滑动连接机构由滑套、设在封口体与 封口爪之间的弹簧、设在封口体上的腰形槽以及螺钉销组成，压盖体 固定连接在滑套下端，滑套侧壁上开设有销孔，腰形槽与销孔通过螺 钉销连接；在封口体与封口爪之间设有弹簧。本技术在封口体下部设置了以导向定位为手段的压盖体，压 盖体先于封口体接触罐体，通过压力的变化，使得有精度缺陷的罐体 被"扶正"，从而使罐口与封口体同轴，保证在封口时可靠、有效地 将阀盖固定连接于罐口。附图说明图1是本技术的结构示意图图中l是活塞杆，2是连接座，3是封口体，4是锥轴套，5是封 口爪，6是弹簧，7是滑套，8是压盖体，9是阀盖，10是罐体，11 是内锥面，12是腰形槽；图2是图1的左视图图中13是螺钉销。具体实施方式如图，本技术连接在灌装机活塞杆1下端，包括连接座2、 封口体3、封口爪5、锥套轴4，在封口体3下方同轴设有压盖体8; 压盖体8呈管状，下管口的管缘设内锥面11，压盖体8通过滑动连 接机构与封口体3连接。滑动连接机构由滑套7、设在封口体3与封 口爪5之间的弹簧6、设在封口体3上的腰形槽12以及螺钉销13组成，压盖体8固定连接在滑套7下端，滑套7侧壁上开设有销孔，腰 形槽12与销孔通过螺钉销13连接；在封口体3与封口爪5之间设有 弹簧6。下面进一步说明本技术，封口体3和滑套7在以往的封口头 上是一体的。本技术相当于将其分开，滑套7可在封口体3上灵 活滑动并有一定量的间隙。同时将滑套7以下部分向下分离一定距 离，在封口体3内封口爪5的外侧增加空腔，用于装弹簧6使滑套7 在没有外力作用下处于下限位置。另外在封口体3的外圆面(滑行面) 两侧对称增加轴向腰形槽12，在滑套6上的相应位置增加螺孔，装 上螺钉销13，并插入腰形槽12中，以限制滑套7下滑的位置。与原 封口头相比，本技术相当于原封口头从中分开成两部分并拉开一 定距离，两部分既连成一体又可伸縮。縮紧时和原封口头基本尺寸一 致。而伸出时，封口爪5与上面部分的相对位置不变。但下部的压盖 体8却可以在封口头工作时与气雾罐上阀盖9提前接触。以往的封口 头封口爪的下部是出在压盖体下面的。若封口头与罐口对不正，偏差 超过一定量时，封口头一下压，要么是封口爪下部内侧刮到或直接压 住阀盖9的阀芯，要么就是封口爪下部外侧压在阀盖9的封口杯上。 不能正确压紧阀盖。本技术工作时气雾罐罐体10放上未封口的气雾阀盖9送至 工位后，控制小气缸的换向阀换向，小气缸的活塞带动滑动轴下行， 封口头下压。罐口中心若与封口头轴心线有偏差，侧阀盖外侧圆弧面 首先与压盖体8下部的内锥面11接触。由于弹簧6有一定的预紧力。同时滑套7与封口体3之间有一定间隙且处于下限位置，此时压盖体 8下部的径向可摆动量最大。故在封口头下压的过程中可方便地将阀 盖9顺利导入压盖体8上的正确位置。封口头压紧阀盖9后，滑套7 的上平面与封口体3的中间端面接触并贴紧。此时滑套7与封口体3 的配合面接触最多，同轴度最好。气雾罐罐体10被"扶正"。罐口中 心若与封口头轴心线偏差很小，则封口头直接准确压紧阀盖。行程阀触动后控制封口气缸的换向阀换向，封口气缸活塞下压，带动活塞杆 1及锥轴套4下压。同时将封口爪5撑开。封口气缸活塞运行到位后， 信号阀打开，控制封口气缸的换向阀换向，封口活塞上行，封口爪收 拢。随后控制小气缸的换向阀换向。封口头抬起复位。完成气雾阀盖 的封口。将卡住封口体3的两个定位销上推并脱开，旋转封口体可改 变封口体与连接座2之间的上下相对位置。封口爪5与锥轴套4之间 的相对位置也随之改变。封口时，封口爪张开的大小也改变。从而可 调节气雾罐的封口直径。将卡住压盖体8的两个定位销上推并脱开， 旋转压盖体可改变压盖体与滑套之间的上下相对位置。封口头压紧阀 盖后，封口爪下部R弧中心平面与阀盖顶面的距离就可改变。从而可 调节气雾罐的封口深度。权利要求1、导向式封口头，连接在灌装机活塞杆下端，包括连接座、封口体、封口爪、锥套轴，其特征在于，在封口体下方同轴设有压盖体；压盖体呈管状，下管口的管缘设内锥面，压盖体通过滑动连接机构与封口体连接。2、 根据权利要求1所述的导向式封口头，其特征在于，所述的 压盖体与封口体间的滑动连接机构由滑套、设在封口体与封口爪之间 的弹簧、设在封口体上的腰形槽以及螺钉销组成，压盖体固定连接在 滑套下端，滑套侧壁上开设有销孔，腰形槽与销孔通过螺钉销连接； 在封口体与封口爪之间设有弹簧。专利摘要导向式封口头。本技术涉及一种专门用于国际标准1″气雾罐气雾阀盖的封口机械的封口头。它连接在灌装机活塞杆下端，包括连本文档来自技高网...

【技术保护点】
导向式封口头，连接在灌装机活塞杆下端，包括连接座、封口体、封口爪、锥套轴，其特征在于，在封口体下方同轴设有压盖体；压盖体呈管状，下管口的管缘设内锥面，压盖体通过滑动连接机构与封口体连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭山宏，
申请(专利权)人：彭山宏，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]