一种用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂，该低碱精练剂按重量百分比计包括：5-15%的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、5-15%异构醇醚硫酸酯、5-15%醇醚糖苷、15-25%异构醇聚氧乙烯醚、0.5-2%聚醚改性有机硅消泡剂、28-69.5%的水。该低碱精练剂的制备方法包括以下步骤：（1）将异构醇醚硫酸酯加水混合均匀，加适量氢氧化钠调pH值6-7；（2）将醇醚糖苷和脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚加入步骤（1）的混合液中，搅拌混合均匀；（3）将步骤（2）混合好的溶液加热到50-60℃，再缓慢倒入异构醇聚氧乙烯醚，搅拌混合均匀。本发明专利技术特别适合纯棉织物绳状连续前处理，具有退浆级别和毛效高、泡沫低的优点；同时可以降低煮练过程中烧碱的用量，减少烧碱对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织印染前处理助剂，主要涉及一种用于棉织物绳状连续煮练的 低碱精练剂。
技术介绍
纯棉坯布中含有大量的杂质，包括棉纤维的天然杂质，经纱上的浆料以及油剂等。 这些杂质的存在，不但使织物色泽发黄，手感粗糙，而且吸水性很差。因此纯棉织物不但要 进行退浆，还要进行以去除天然杂质为主要目的煮练，同时也除去退浆中未退净的浆料油 剂，使织物获得良好的吸水性和较洁净的外观，以利于后续加工。 在各种煮练设备中，绳状煮练设备具有煮练效果好、生产效率高的特点。绳状煮练 设备采用独特的J型箱设计，使织物在煮练时经历高温汽蒸、保温堆置、液下浸渍煮练等一 系列复杂过程，保证了煮练效果的均匀充分。但是由于煮练过程复杂，加上环保要求不断提 高，使得工厂更加严格地选择绳状煮练用精练剂。绳状煮练所需的精练剂不但要满足不含 ΑΡΕ0、磷以及重金属等环保要求，还要有较高的耐碱性能和低泡性能，在乳化性能、渗透性 能等方面都要有良好的表现，最终织物毛效、退浆级别也要越高越好。 近年来，印染技术不断进步，印染精练剂的品种不断丰富，性能也在不断完善，而 且不乏一些很有特色精练剂。如中国专利CN104074047A公开了一种纺织精练剂，该精练剂 由磷酸酯和脂肪醇醚为原料组成，具有渗透性强和润湿性好、毛效和白度好的优点。虽然该 精练剂不含ΑΡΕ0，但含有大量的磷物质，废水排放后容易造成了水体的富营养化，不符合环 保要求。中国专利CN101498101A公开了一种无磷精练剂及其制备方法，该精练剂由异构醇 醚羧酸盐，烷基糖苷，异构醇聚氧乙烯醚等组成。该精练剂虽然不含磷，不含ΑΡΕ0,其耐碱 性、渗透性、分散性也较好，但使用中仍需加入大量烧碱，废水处理时产生大量的盐，在环保 法规日益严格的今天，出水含盐量很难达标。中国专利CN103498336A公开了一种环保型精 练剂，该精练剂由醇醚糖苷、烷基糖苷组成。其采用的烷基糖苷和醇醚糖苷均为易生物降解 的非离子环保型表面活性剂，并且具有强渗透、高毛效等优点，但此类原料的泡沫仍然较 多，在织物煮练后的水洗过程中会产生大量泡沫，降低水洗效率，影响水洗效果，增加耗水 量。因此，专利技术一种专门用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂，提高绳状煮练的效率和效 果，具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种用于棉织物绳状连续煮练 的低碱精练剂，同时满足以下五方面的要求：（1)不含磷及ΑΡΕ0; (2)煮练过程中用碱量少； (3)高温碱性条件下泡沫低；（4)煮练后的织物毛效高、退浆级别高；（5)制备工艺简单。 为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案如下： 一种用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂，按照重量百分比计包括:5-15%的脂肪酸 甲酯聚氧乙烯醚、5-15%异构醇醚硫酸酯、5-15%醇醚糖苷、15-25%异构醇聚氧乙烯醚，0.5- 2%有机硅消泡剂，28-69.5%的水。 所述的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、异构醇醚硫酸酯、醇醚糖苷、异构醇聚氧乙烯醚均 为不含磷及Α0Ε0的无毒环保型表面活性，泡沫低，可与水溶任意比混溶，0°C流动性仍较好。 所述的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚为有效含量70%的非离子表面活性剂，分子式为 C18H36C0 (OCH2CH2) 7〇CH3。此结构的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚具有比ΑΕ0系列表面活性剂更好的 渗透、乳化性能，并且分散力出众，因此本专利技术中加入该成分可提高低温净洗力，提升退浆 和去油蜡的效果。 所述的异构醇醚硫酸酯的烷基链长为10-13，E0数1-5。本专利技术中加入链长及E0数 在此范围内的异构醇醚硫酸酯可明显提升耐碱性及耐碱渗透性，同时还可提高净洗力，提 升退浆效果。 所述的醇醚糖苷是具有如下结构的化合物：其中心为08-16脂肪烃基;η为环氧乙烷平均加和数，范围是1-3, m是糖环平均聚合度， 范围是1-2。本专利技术中加入这种结构的醇醚糖苷，能进一步增加耐碱性，并且在应用过程中 显者提尚毛效。所述的异构醇聚氧乙烯醚碳原子数为l〇_13，EO数5-10。本专利技术中加入这种结构的 异构醇聚氧乙烯醚，能与所加入的异构醇醚硫酸酯起到协同作用，降低复配物的表面张力 和临界胶束浓度，从而使煮练液在较低碱浓度的条件下仍然具有足够的乳化力和渗透力。 所述的有机硅消泡剂为聚醚改性的聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷、乙二醇硅氧烷中 的一种或两种，采用聚醚改性后消泡剂的配伍性、稳定性及消泡效果更好。 本专利技术提供的低碱精练剂，其棉织物绳状连续煮练的煮练工作液包括:所述的低 碱精练剂l_5g/L、烧碱5_30g/L、余量为水，采用绳状连续煮练工艺处理棉织物。 本专利技术还提供了这种用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂的制备方法，包括以 下步骤：（1)将异构醇醚硫酸酯加水混合均匀，加适量氢氧化钠调pH值6-7; (2)将醇醚糖苷 和脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚加入步骤（1)的混合液中，搅拌混合均匀；（3)将步骤(2)混合好的 溶液加热到50-60°C，再缓慢倒入异构醇聚氧乙烯醚，搅拌混合均匀；（4)将剩余的水和有机 硅消泡剂倒入步骤(3)混合好的溶液中，搅拌混合均匀，降至室温即可。 本专利技术的有益效果 本专利技术采用脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、异构醇醚硫酸酯、醇醚糖苷、异构醇聚氧乙烯醚、 改性有机硅消泡剂等增效复配而成，具有优异的乳化力、渗透性、去污力，高温条件下耐碱、 耐硬水性能好，不含磷及ΑΡΕ0;使用过程中泡沫低，用碱量低；处理后的织物毛效、退浆率 高，便于后续染整加工使用；同时，本专利技术制备方法简单，无需化学合成，生产过程安全。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1 一种用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂，其组分及重量百分含量如下:脂肪酸甲 酯聚氧乙烯醚6%、异构醇醚硫酸酯14%、醇醚糖苷5%、异构醇聚氧乙烯醚24%，有机硅消泡剂 1%，水50%。 实施例2 一种用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂，其组分及重量百分含量如下:脂肪酸甲 酯聚氧乙烯醚8%、异构醇醚硫酸酯12%、醇醚糖苷7%、异构醇聚氧乙烯醚22%，有机硅消泡剂 1%，水50%。 实施例3 一种用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂，其组分及重量百分含量如下:脂肪酸甲 酯聚氧乙烯醚10%、异构醇醚硫酸酯10%、醇醚糖苷9%、异构醇聚氧乙烯醚20%，有机硅消泡剂 1%，水50%。 实施例4 一种用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂，其组分及重量百分含量如下:脂肪酸甲 酯聚氧乙烯醚12%、异构醇醚硫酸酯8%、醇醚糖苷11%、异构醇聚氧乙烯醚18%，有机硅消泡剂 1%，水50%。 实施例5 一种用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂，其组分及重量百分含量如下:脂肪酸甲 酯聚氧乙烯醚14%、异构醇醚硫酸酯6%、醇醚糖苷13%、异构醇聚氧乙烯醚16%，有机硅消泡剂 1%，水50%。上述5个实施例的制备方法是：（1)将异构醇醚硫酸酯加水混合均匀，加适量氢当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂，其特征在于，所述的低碱精练剂按照重量百分比计包括：5‑15%的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、5‑15%异构醇醚硫酸酯、5‑15%醇醚糖苷、15‑25%异构醇聚氧乙烯醚、0.5‑2%改性有机硅消泡剂、28‑69.5%的水；棉织物绳状连续煮练的煮练工作液包括：所述的低碱精练剂1‑5g／L、烧碱5‑30g／L、余量为水，采用绳状连续煮练工艺处理棉织物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：房宽峻，高志超，贺佩芝，张国清，李付杰，苏长智，申继卫，林凯，李志芬，孙天天，
申请(专利权)人：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37