为了提高A325合金的综合性能，以满足现代工业的需要，本发明专利技术公开了一种含Al-Ti-C-SR中间合金的A325合金及其制备方法，包括A325合金，在铸态A325合金中添加Al-5Ti-0.25C-2Sr或Al-5Ti-0.25C-8Sr中间合金，所述Al-5Ti-0.25C-2Sr或Al-5Ti-0.25C-8Sr中间合金以质量分数计为0.5%，余量为Mg-Al合金。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于A325合 金性能优化
技术介绍
A325合金因具有较好的综合性能而得到广泛使用，但随着科技的发展，各行业对 其综合性能提出更高的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题：提供一种含Al-Ti-C-SR中间合金的A325合金及其制 备方法，旨在提高A325合金的综合性能，以满足现代工业的需要。 本专利技术的技术方案： 一种含Al-Ti-C-SR中间合金的A325合金，包括A325合金，在铸态A325合金中 添加 Al-5Ti-0. 25C-2Sr 或 Al-5Ti-0. 25C-8Sr 中间合金，所述 Al-5Ti-0. 25C-2Sr 或 Al-5Ti-0. 25C-8Sr中间合金以质量分数计为0. 5%，余量为Mg-Al合金。 其制备方法为：在坩埚电阻炉中用石墨坩埚在740°C熔炼A325合金，升 温至760°C进行精炼除气，降温至740°C，扒去表面浮渣，加入质量分数0.5%的 Al-5Ti-0. 25C-2Sr或Al-5Ti-0. 25C-8Sr中间合金，搅拌30s后保温lOmin，最后降温至 720°C，浇入预热的铸铁模具即可。 本专利技术的有益效果： (l)Al-5Ti-0. 25C-2Sr和Al-5Ti- 0· 25C-8Sr对A325合金均具有良好的细化和变 质作用，添加的质量分数为〇. 5%后，晶粒尺寸由原来的42. 5Lm分别减小至33. 2Lm和 30.6Lm，共晶硅从粗大的板条状转变为细小的短杆或点状。Al- 5Ti- 0. 25C-8Sr较A1-5Ti-0125C-2Sr有更好的细化和变质效果。 (2)添加 Al-5Ti- 0· 25C-8Sr的A325合金经T5处理后的粒状化效果较未添加 Al-Ti-C-SR的和添加 Al-5Ti-0. 25C-2Sr的好一些，其共晶硅颗粒均匀细小，圆整度高。 (3)添加质量分数 0.5% 的 Al- 5Ti- 0125C-2Sr 或 Al- 5Ti- 0125C-8Sr 后，A325 合金T5态力学性能均有显著提高，抗拉强度由217. 6NP_2分别提高到235. 8 NP_2和 248. 2 NPmm2,伸长率由10. 1%分别提高到11. 2%和11. 8%。【附图说明】： 图1为未添加 Al-Ti-C-SR的A325合金铸态显微组织； 图2为A325中添加 Al- 5Ti- 0125C-2Sr合金后的铸态显微组织； 图3为A325中添加 Al- 5Ti- 0125C-8Sr合金后的铸态显微组织。【具体实施方式】： 实施例： 本专利技术选用Al-Ti-C-SR中间合金及A325合金。在坩埚电阻炉中用石墨坩埚在740°C 熔炼A325合金，升温至760°C进行精炼除气，降温至740°C，扒去表面浮渣，加入质量 分数015%的RM1或RM2合金，搅拌30 s后保温10 min,最后降温至720°C，浇入预热 的铸铁模具中，得到尺寸为25 mmxlOO mm的A325试棒。为进行对比，也浇注出未添加 Al- Ti-C-SR的A325合金试棒（25 mmxlOO mm)。对以上三组A325合金试棒进行T5热处 理，工艺为：首先（535x5)°C保温10h，70°C热水淬火，然后自然时效10 h，最后150°C保 温3 h，空冷至室温。利用Olympus H2-UMA光学显微镜（OM)和Phili-ps quanta-200型 扫描电镜（SEM)研究A325合金铸态和T5态的显微组织，采用面积法测定晶粒尺寸，在 InstronModel 5585材料试验机上测试T5状态A325合金的力学性能。 结果与分析： 图1为未添加 Al- Ti-C-SR的A325合金铸态显微组织，图2、3分别为添加质量分数 0.5%RM1 (Al- 5Ti- 0125C-2Sr 简称）和 RM2 (Al- 5Ti- 0125C-8Sr 简称）的 A325 合金的 铸态显微组织。可以看出，未添加 Al- Ti-C-SR的A325合金的A-A1晶粒呈现树枝晶，共 晶硅成粗大的针片状，严重割裂了 A-A1基体。向A325合金中添加质量分数0. 5%的RM1合 金后，粗大的树枝晶消失，晶粒变小，呈圆整的颗粒状，分布也较为均匀，共晶硅变为短 杆状（变质不足）。而向A325合金中添加质量分数015%的RM2合金后，A-A1晶粒更为细 小，共晶硅也变成更为细小的点状（完全变质）。经面积法测定，未添加 Al- Ti- -C-SR 的A325合金的平均晶粒尺寸为42. 5Lm，添加质量分数0. 5%的RM1合金后平均晶粒尺寸 减小至33. 2Lm，而添加质量分数0. 5%的RM2合金后平均晶粒尺寸为30. 6Lm，较未加 A1-Ti-C-SR处理的A325合金晶粒尺寸分别减小了 21. 9%和28%。综上所述，Al- Ti-C-SR中 间合金对A325合金具有良好的细化和变质作用。 表1为T5态A325合金的力学性能。可以看出，与未添加 Al- Ti-C-SR的A325合 金相比，添加 RM1的A325合金的抗拉强度由217. 6 NPmm2提高到235. 8NPmm2,伸长率由 10. 1%提高到11. 2%，分别提高814%和10. 9% ;添加 RM2的A325合金的抗拉强度为248. 2 NPmm2,伸长率为11. 8%,分别提高14. 1%和16. 8%。这是由于Al- Ti-C-SR的加入使A325 合金的基体晶粒得到细化和共晶硅得到变质的结果。与添加 Al- 5Ti-0. 25C-2Sr的合金相 t匕，添加 Al- 5Ti-0. 25C-8Sr的A325合金的力学性能更好。这是由于Sr含量的提高增强 了细化和变质效果。与添加 Al- 5Ti-0. 25C-2Sr的合金相比，添加 Al-5Ti-0. 25C-8Sr的 A325合金的力学性能更好。这是由于Sr含量的提高增强了细化和变质效果。【主权项】1. 一种含Al-Ti-C-SR中间合金的A325合金，包括A325合金，其特征在于：在铸态A325 合金中添加Al-5Ti-0. 25C-2Sr或Al-5Ti-0. 25C-8Sr中间合金，所述Al-5Ti-0. 25C-2Sr或 Al-5Ti-0. 25C-8Sr中间合金以质量分数计为0. 5%，余量为Mg-Al合金。2. 如权利要求1所述的一种含Al-Ti-C-SR中间合金的A325合金的制备方法，其特征 在于：制备方法为：在坩埚电阻炉中用石墨坩埚在740°C熔炼A325合金，升温至760°C进 行精炼除气，降温至740°C，扒去表面浮渣，加入质量分数0. 5%的Al-5Ti-0. 25C-2Sr或 Al-5Ti-0. 25C-8Sr中间合金，搅拌30s后保温lOmin，最后降温至720°C，浇入预热的铸 铁模具即可。【专利摘要】为了提高A325合金的综合性能，以满足现代工业的需要，本专利技术公开了，包括A325合金，在铸态A325合金中添加Al-5Ti-0.25C-2Sr或Al-5Ti-0.25C-8Sr中间合金，所述Al-5Ti-0.25C-2Sr或Al-5Ti-0.25C-8Sr中间合金以质量分数计为0.5%，余量为Mg-Al本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含Al‑Ti‑C‑SR中间合金的A325合金，包括A325合金，其特征在于：在铸态A325合金中添加Al‑5Ti‑0.25C‑2Sr或Al‑5Ti‑0.25C‑8Sr中间合金，所述Al‑5Ti‑0.25C‑2Sr或Al‑5Ti‑0.25C‑8Sr中间合金以质量分数计为0.5%，余量为Mg‑Al合金。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩朔，
申请(专利权)人：韩朔，
类型：发明
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。