一种针对干法锂电隔膜的热处理方法技术

在制备干法锂电隔膜的过程中，需要对挤出铸片的基膜进行退火处理，传统的工艺方法为将基膜收卷成卷状，推入烘箱内进行一定温度/时间下的热处理，这种传统的热处理方法的一大缺点在于辊底和辊面的基膜热处理效果差异大，经拉伸成隔膜后性能差异大，影响了隔膜在长度方向的一致性。本发明专利技术提供了一种针对干法锂电隔膜的热处理方法，采用辊筒对基膜进行热处理，消除了基膜长度方向的热处理差异，经拉伸成隔膜后性能保持高度一致性。采用此方法的生产设备/工艺技术简单易操作，能够高效连续地大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于裡离子电池隔膜的制备领域，特别设及一种针对干法裡电隔膜的热处 理方法。
技术介绍
传统燃油汽车是目前大气污染的主要排污来源之一，通过提高排放标准等手段只 能缓解污染程度，并不能从根本上杜绝污染源头。新能源汽车产业历来是汽车行业乃至各 国政府热衷投资的行业，裡电池行业报告预测，2020年电动汽车产量达到1314万辆，是2010 年的5.5倍。其中，插电式混合动力汽车产量会增长35倍达到140万辆，纯电动汽车产量会达 到75万辆，增长75倍。 裡电池具有开路电压高、高能量比和容量大的特点，一直W来都是新能源汽车厂 商青睐的动力电池。由于电动汽车需要的是大功率电能，在实际使用过程中，往往使用上千 个电忍串联成电池组W保证能量的供应。根据相关的行业报告测算，一辆纯电动汽车需要 40公斤~50公斤的正极材料和电解液，是单个手机电池耗用量的1万倍左右。因此，电动汽 车行业的兴起无疑给国内的裡电池行业带来数十倍的需求增长。 随着新能源/电动汽车的鹏起，裡离子电池被广泛的应用，作为裡离子电池中的一 个重要组件，其各项性能指标被提出了更大更高的要求，其中性能的均一性便是其中的一 个重要的衡量指标。在制备干法裡电隔膜的过程中，需要对挤出铸片的基膜进行退火处理， 传统的工艺方法为将基膜收卷成卷状，推入烘箱内进行一定溫度/时间下的热处理，运种传 统的热处理方法的一大缺点在于漉底和漉面的基膜热处理效果差异大，经拉伸成隔膜后性 能差异大，影响了隔膜在长度方向的一致性。
技术实现思路
本专利技术采用漉筒对基膜进行热处理，消除了基膜长度方向的热处理差异，经拉伸 成隔膜后性能保持高度一致性。采用此方法的生产设备/工艺技术简单易操作，能够高效连 续地大规模生产。 本专利技术的目的在于提供一种针对干法裡电隔膜的热处理方法。 本专利技术的上述技术目的可W通过W下技术方案实现：[000引a、铸片:将聚締控颗粒通过挤出机塑化形成聚丙締烙体，然后从模头低溫挤出，冷 却漉铸片，得到片状聚丙締基膜； b、漉筒热处理:将基膜拉出在漉筒进行热处理，其中漉筒数量为30根~100根之 间，并且漉筒的溫度由中部向两边呈递减趋势； C、单向拉伸:将退火处理后的聚丙締基膜经单向拉伸后即可得到裡电微孔隔膜。 优选地，所述a步骤中，挤出机工作溫度在100~300°C，模头设定溫度在180~250 °C，冷却漉溫度设定在30~120°C。更优选地，挤出机工作溫度在180~210°C，模头设定溫度 在180~205°C，冷却漉溫度设定在50~100°C。 优选地，所述b步骤中，前后漉筒的溫度为30°C~160°C和160°C~30°C，并且拉伸 倍率为1.005~1.5倍。更优选地，前后漉筒溫度设定在50°C~120°C和120°C~50°C，拉伸总 倍率设定为1.1~1.4倍。更优选地，所述漉筒数量在优选40根~60根。因为漉筒数量太少则 热处理效果差，漉筒太多则影响生产效率。 优选地，所述C步骤中，单向拉伸的倍率设定为1.5~3.0。 优选地，所述聚丙締采用等规度> 90%的等规聚丙締，平均分子量为1 X 106~1 X 1〇7,烙融指数为1.0~10.Og/lOmin。更优选地，采用等规度^95%的等规聚丙締，平均分子 量为2 X 1〇6~5 X 1〇6，烙融指数为1.5~5. Og/lOmin。 本专利技术制备的干法裡电微孔隔膜，厚度为12μπι~60μπι。各项性能指标均与传统烘 箱热处理方式制备的微孔隔膜差异无几，但长度方向的各项性能保持高度一致性。 本专利技术具有W下优点： (1)本专利技术生产设备/工艺技术简单易操作，能够高效连续地大规模生产。 (2)所制备的干法裡电微孔隔膜各项性能指标均与传统烘箱热处理方式制备的微 孔隔膜差异无几，但长度方向的各项性能保持高度一致性。【附图说明】 图1漉筒热处理示意图 图2长度方向透气率一致性比对【具体实施方式】 W下结合具体的实施例和附图来对本专利技术的内容进一步说明，但是本专利技术的保护 范围并不仅仅局限于实施例所描述的内容。 制备高吸液率/高保液率干法单向拉伸隔膜步骤如下： a、铸片:将聚締控颗粒通过挤出机塑化形成聚丙締烙体，然后从模头低溫挤出，冷 却漉铸片，得到片状聚丙締基膜，收成卷状，长度不限，可根据需求选定。 b、漉筒热处理:将成卷的基膜依次通过有一定溫度和拉伸倍率的漉筒进行热处 理，并且漉筒的溫度由中部向两边呈递减趋势，如图1所示，然后收成卷状。 C、单向拉伸:将退火处理后的聚丙締基膜经单向拉伸后即可得到裡电微孔隔膜。 所述聚丙締采用等规度> 90%的等规聚丙締，平均分子量为1 X 106~1 X 107,烙融 指数为1.0~10.Og/lOmin，作为优选，采用等规度^95%的等规聚丙締，平均分子量为2X 1〇6~5X106,烙融指数为 1.5 ~5.0g/10min。 所述a步骤中，挤出机工作溫度在100~300°C，模头设定溫度在180~250°C，冷却 漉溫度设定在30~120°C，作为优选，挤出机工作溫度在180~210°C，模头设定溫度在180~ 205°C，冷却漉溫度设定在50~100°C. 所述b步骤中，前后漉筒溫度设定在30°C~160°C和160°C~30°C，拉伸总倍率设定 为1.005~1.5,漉筒数量在30根~100根之间，优选40根~60根，漉筒数量太少则热处理效 果差，漉筒太多则影响生产效率。 所述C步骤中，单向拉伸的倍率设定为1.5~3.0。 W下结合具体实施例进一步说明本专利技术。 实施例中，采用等规度为98%的等规聚丙締，平均分子量为3.5X106,烙融指数为 3.3g/10min，其他条件见上述技术方案，不同之处将在具体实施例中阐述。 实施例1 将聚丙締颗粒通过挤出机塑化形成聚丙締烙体，然后从模头挤出，经急冷漉铸片 成23.加的片材聚丙締基膜，收成卷状，长度在1000m，挤出机工作溫度为203°C，模头设定溫 度为200°C，冷却漉设定溫度为88°C;将基膜依次通过50条漉筒进行热处理，如图1所示，各 漉筒的溫度和拉伸倍率设定如表1所示;将热处理后的聚締控基膜经2.0倍率的单向拉伸后 即可得到厚度为20U、孔隙率为42%的裡电微孔隔膜。 实施例2 将聚丙締颗粒通过挤出机塑化形成聚丙締烙体，然后从模头挤出，经急冷漉铸片 成19U的片材聚丙締基膜，收成卷状，长度在1500m，挤出机工作溫度为208°C，模头设定溫度 为205°C，冷却漉设定溫度为80°C;将基膜依次通过50条漉筒进行热处理，如图1所示，各漉 筒的溫度和拉伸倍率设定如表1所示;将热处理后的聚締控基膜经1.95倍率的单向拉伸后 即可得到厚度为16U、孔隙率为42%的裡电微孔隔膜。 表1热处理阶段各漉筒溫度/拉伸倍率设定 由表2可知，本专利技术漉筒热处理方法与传统的烘箱热处理相比，具有孔隙率高，拉 伸强度高等显著进步，能提高隔膜对电解液的吸液率/保液率W及电池的安全性。另外，由 图2可知，本专利技术漉筒热处理方法与传统的烘箱热处理相比，在隔膜的纵向一致性上提高显 著，能在很大程度上提高电池的一致性。 W上是对本专利技术进行了具体的阐述，用于帮助理解本专利技术，但本专利技术的实施方式 并不受上述实施例的限制，任何未背本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针对干法锂电隔膜的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：a、铸片：将聚烯烃颗粒通过挤出机塑化形成聚丙烯熔体，然后从模头低温挤出，冷却辊铸片，得到片状聚丙烯基膜；b、辊筒热处理：将基膜拉出在辊筒进行热处理，其中辊筒数量为30根～100根之间，并且辊筒的温度由中部向两边呈递减趋势；c、单向拉伸：将退火处理后的聚丙烯基膜经单向拉伸后即可得到锂电微孔隔膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜鸿彬，王玉捷，刘孟权，陈良，
申请(专利权)人：深圳市星源材质科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44