一种干法单向拉伸隔膜拉伸后使用时效的检测方法技术

针对上述问题，本发明专利技术主要目的为提供一种干法单向拉伸隔膜拉伸后使用时效的检测方法，为实际生产过程提供依据，减少隔膜生产过程中的波浪、垂边等后期变化。使用设备为拉伸试验机。本发明专利技术的目的在于通过使用拉伸试验机，提供一种干法单向拉伸隔膜拉伸后使用时效的检测方法，为实际生产过程提供依据，消除因放置时效不足导致的隔膜生产过程中的波浪、垂边等外观变化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锂电池干法单向拉伸隔膜的制备领域，特别涉及一种针对干法单向拉 伸隔膜拉伸后使用时效的检测方法
技术介绍
锂电池具有开路电压高、高能量比和容量大的特点，一直以来都是新能源汽车厂 商青睐的动力电池。由于电动汽车需要的是大功率电能，在实际使用过程中，往往使用上千 个电芯串联成电池组以保证能量的供应。根据相关的行业报告测算，一辆纯电动汽车需要 40公斤~50公斤的正极材料和电解液，是单个手机电池耗用量的1万倍左右。因此，电动 汽车行业的兴起无疑给国内的锂电池行业带来数十倍的需求增长。 隔膜作为锂电池的四大材料之一，也得到了很大的发展机遇，但同时亦在性能一 致性和外观平整度上被提出了更多更高的要求，隔膜的质量将直接影响锂电池的使用性能 和安全性能，其中波浪、垂边是影响隔膜外观平整度的关键问题点，也是各大隔膜制造商一 直苦苦寻求突破的技术难题。 当前国内干法单向拉伸隔膜生产工艺技术成熟，经过挤出、流延、退火处理、单向 拉伸、成品分切等环节生产制备。经研究发现，隔膜刚拉伸完成时，内部内应力大，需要静态 放置一定时间才能消除内应力，而存在较大内应力的隔膜经成品分切后波浪、垂边等后期 变化将明显加剧。当前实际生产过程中并没有一个明确的方法确定拉伸后的大膜需放置多 长时间可投入成品分切，这大大增加了实际生产过程中的不确定性。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术主要目的为提供一种干法单向拉伸隔膜拉伸后使用时效的 检测方法，为实际生产过程提供依据，减少隔膜生产过程中的波浪、垂边等后期变化。使用 设备为拉伸试验机。 本专利技术的目的在于通过使用拉伸试验机，提供一种干法单向拉伸隔膜拉伸后使用 时效的检测方法，为实际生产过程提供依据，消除因放置时效不足导致的隔膜生产过程中 的波浪、垂边等外观变化。 本专利技术的上述技术目的可以通过以下技术方案实现： a、沿拉伸方向的纵向裁取的长方形样条； b、取一根样条，使用拉伸试验机夹住样条两头； C、由拉伸试验机连接的电脑记录此过程中的拉伸张力变化情况，并生产张力变化 曲线，记录时长为10~60min ; d、每隔0. 5~12h，重复步骤b和c ; e、对比前后两条张力曲线，直到两条张力曲线基本重合。 优选地，上述步骤a中取样的隔膜为刚拉伸好的隔膜。 优选地，上述步骤a中取样的位置离隔膜的端头为2~3m。 优选地，上述步骤a中样条宽度优选10~20mm。 优选地，上述步骤a中裁样取在隔膜的中间位置，并且一次裁样的数量应不少于5 个。这样可以更好保证裁样的一致性。 优选地，上述步骤b中拉伸试验机夹持样条的长度为100~200mm。 优选地，上述步骤c中拉伸试验机的拉伸长度为夹持长度的5%~8%。 优选地，上述步骤c中拉伸试验机的记录时长为30~40min。 优选地，上述步骤d中，间隔时间优选为2~8h。 优选地，上述步骤d中，间隔时间优选为6~8h。 本发方法有以下优点： (1)检测装置简易，检测操作流程简单，效率高； (2)隔膜时效的确定标准化，适用于不同制造工艺和不同材质产品。 本专利技术提供了，为实际生产过 程提供依据，消除因放置时效不足导致的隔膜生产过程中的波浪、垂边等外观变化。【附图说明】 图1本专利技术16 μ产品不同放置时效的应力松弛对比； 图2本专利技术纵向裁样条效果图； 图3本专利技术拉伸试验机正视图。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 以下为本方法的具体实施案例： a、将刚拉伸完成的16 μ产品取一层样，拉出隔膜的长度约为2m ;使用裁样设备沿 拉伸方向的纵向裁取样条，样条宽度为15mm，数量为10个； b、取一根样条，使用新三思拉伸试验机，用夹头夹住样条两侧，夹头间的样条长度 为 100mm〇 c、设定拉伸长度为5mm，并保持此拉伸位置，由拉伸试验机连接的电脑记录此过程 中的拉伸张力变化情况，记录时长为30min ; d、每隔6h取步骤a中的样条，重复步骤b和c ; e、得到6条张力曲线，对比结果，直到如图1所示，两条张力曲线基本重合。 由图1可知，其放置时效为18h以后的应力松弛曲线基本重合，所以16 μ产品拉 伸后的使用时效为18h。 实施例2 以下为本方法的具体实施案例： a、将刚拉伸完成的32 μ产品取一层样，拉出隔膜的长度约为3m ;使用裁样设备沿 拉伸方向的纵向裁取样条，样条宽度为l〇mm，数量为5个； b、取一根样条，使用新三思拉伸试验机，用夹头夹住样条两侧，夹头间的样条长度 为 150mm〇 c、设定拉伸长度为5_，并保持此拉伸位置，由拉伸试验机连接的电脑记录此过程 中的拉伸张力变化情况，记录时长为lOmin ; d、每隔0. 5h取步骤a中的样条，重复步骤b和c ; e、得到6条张力曲线，直到两条张力曲线基本重合。 实施例3 以下为本方法的具体实施案例： a、将刚拉伸完成的50 μ产品取一层样，拉出隔膜的长度约为2m ;使用裁样设备沿 拉伸方向的纵向裁取样条，样条宽度为20mm，数量为10个； b、取一根样条，使用新三思拉伸试验机，用夹头夹住样条两侧，夹头间的样条长度 为 200mm。 c、设定拉伸长度为5_，并保持此拉伸位置，由拉伸试验机连接的电脑记录此过程 中的拉伸张力变化情况，记录时长为60min ; d、每隔12h取步骤a中的样条，重复步骤b和c ; e、得到6条张力曲线，直到两条张力曲线基本重合。 对比例1 以下为夹持长度的对比例说明： a、设定不同的卷绕张力（隔膜生产过程中均需要收卷成卷），使得收卷过程中隔 膜的形变量（即拉伸长度为夹持长度），分别为2%、4%、5%、7%、8%、9%、10%; b、观察收卷完成后的收卷品质； 表1不同收卷形变量对应的收卷品质 c、从表1可以看出，为适应实际生产，收卷过程中的形变量最佳为5%-8%。收 卷过程中低于此形变量则膜卷出现松卷，产品不合格；收卷过程中高于此形变量则会损坏 隔膜，使得隔膜出现严重的外观变化。所以为对应生产过程，拉伸长度为夹持长度设定为 5% _8%〇 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本专利技术所 作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。凡在本专利技术的精神 和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1. ，包括以下步骤： a、 沿拉伸方向的纵向裁取的长方形样条； b、 取一根样条，使用拉伸试验机夹住样条两头； c、 由拉伸试验机连接的电脑记录此过程中的拉伸张力变化情况，记录时长为10~ 60min； d、 每隔0. 5~12h，重复步骤b和C; e、 对比前后两条张力曲线，直到两条张力曲线基本重合。2. 根据权利要求1所述检测方法，其特征在于，所述步骤a中取样的位置离隔膜的端头 为2~3m。3. 根据权利要求1所述检测方法，其特征在于，所述步骤a中样条宽度优选10~20mm。4. 根据权利要求1所述检测方法，其特征在于，所述步骤a中裁样取在隔膜的中间位 置，并且一次裁样的数量应不少于5个。5. 根据权利要求1所述检测方法，其特征在于，所述步骤b中拉伸试验机夹持样条的长 度为100~200mm。6. 根据权利要求1所述检测方法，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法单向拉伸隔膜拉伸后使用时效的检测方法，包括以下步骤：a、沿拉伸方向的纵向裁取的长方形样条；b、取一根样条，使用拉伸试验机夹住样条两头；c、由拉伸试验机连接的电脑记录此过程中的拉伸张力变化情况，记录时长为10～60min；d、每隔0.5～12h，重复步骤b和c；e、对比前后两条张力曲线，直到两条张力曲线基本重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田如辉，刘孟权，王玉捷，张龙，陈良，
申请(专利权)人：深圳市星源材质科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44